一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，包括制钉机主体、夹紧组件和清理组件，所述制钉机主体的右端安置有用于上料的上料组件，用于夹紧的所述夹紧组件安置于上料组件的左端，用于清理的所述清理组件设置于制钉机主体的左端，且清理组件的右端连接有用于矫直的矫直组件。该钉子生产用具有等量上料结构的制钉机通过将上料组件设置在工作台的右端，便于启动上料气缸，活动板便能够推动连杆使夹紧组件对钢丝进行夹紧，之后上料气缸收缩，使活动板与挡板之间相贴合，从而能够等量的对钢丝进行上料，提高加工时的效率，且还能够通过螺栓将挡板安置在不同的调节孔内，从而来对挡板收缩时的位置进行调节。从而来对挡板收缩时的位置进行调节。从而来对挡板收缩时的位置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机


[0001]本技术涉及制钉机
，具体为一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机。

技术介绍

[0002]钉子指的是尖头状的硬金属，作为固定木头等物用途，钉子是装修中最常见的东西之一，铁铸的钉也称为铁钉，钢铸的钉也称为钢钉，制钉机技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。
[0003]市场上的制钉机在使用的过程中，存在不便于对钢丝进行等量上料的问题，为此，我们提出一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，包括制钉机主体、夹紧组件和清理组件，所述制钉机主体的右端安置有用于上料的上料组件，用于夹紧的所述夹紧组件安置于上料组件的左端，用于清理的所述清理组件设置于制钉机主体的左端，且清理组件的右端连接有用于矫直的矫直组件，所述制钉机主体包括工作台、切断气缸、切刀、冲压气缸和冲头，所述工作台的中央上下两端安置有切断气缸，且切断气缸的前端连接有切刀，所述工作台的中央上方设置有冲压气缸，且冲压气缸的左端安置有冲头，所述上料组件包括上料气缸、活动板、连杆、挡板、螺栓和调节孔，所述上料气缸的左端连接有活动板，且活动板的左端固定连接有连杆，所述上料气缸的左端外侧设置有挡板，且挡板的前后两端安置有螺栓，所述螺栓的外侧设置有调节孔。
[0006]优选的，所述挡板的长度方向与活动板的长度方向呈平行分布，且挡板关于工作台的顶面呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述螺栓与调节孔之间相啮合，且调节孔关于工作台的顶面呈等距分布。
[0008]优选的，所述夹紧组件包括夹紧框架、夹紧气缸、滑动板和光杆，所述夹紧框架的顶端中央安置有夹紧气缸，且夹紧气缸的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的左右两端内部滑动连接有光杆。
[0009]优选的，所述清理组件包括清理框架、伸缩杆、弹簧、钢丝刷板、风机和集尘盒，所述清理框架的内部左右两侧上端安置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述伸缩杆的右端连接有钢丝刷板，所述清理框架的下方设置有风机，且风机的下方设置有集尘盒。
[0010]优选的，所述矫直组件包括矫直框架、螺杆、滑座、导向杆、矫直轮，所述矫直框架的下端内部转动连接有螺杆，且螺杆的前后两端外侧套接有滑座，所述滑座的左右两端内部滑动连接有导向杆，且滑座的顶端设置有矫直轮。
[0011]优选的，所述滑座关于螺杆的中心位置对称设置有两个，且两个滑座内部的螺纹
纹路相反。
[0012]本技术提供了一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，具备以下有益效果：该钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够等量的对原料进行上料，且还便于对上料时的长度进行控制，同时还能够对原料进行清洁除锈，提高钉子生产时的质量，并且还便于对不同大小的原料钢丝进行矫直，提高制钉机的使用范围。
[0013]1、本技术通过将上料组件设置在工作台的右端，便于启动上料气缸，活动板便能够推动连杆使夹紧组件对钢丝进行夹紧，之后上料气缸收缩，使活动板与挡板之间相贴合，从而能够等量的对钢丝进行上料，提高加工时的效率，且还能够通过螺栓将挡板安置在不同的调节孔内，从而来对挡板收缩时的位置进行调节，有利于根据需求来生产不同长度的钢钉，提高制钉机主体的使用范围；
[0014]2、本技术通过将清理组件设置在工作台的左端，当对钢丝进行上料时，弹簧能够在伸缩杆的限位下使钢丝刷板能够与原料钢丝之间紧密贴合，从而能够对原料钢丝的外侧进行刷动，便能够去除钢丝外表附着的杂质与锈渍，有利于提高钉子生产时的质量，并且还通过将风机设置在夹紧框架的下方，能够对产生的粉尘进行吸收，使其落入盛有水的集尘盒内，从而能够防止粉尘飞溅，提高使用时的环保度；
[0015]3、本技术通过将矫直框架设置在工作台的左端，能够通过矫直轮来对原料钢丝进行矫直，防止生产后的钉子出现弯折现象，有利于提高钉子的生产质量，且还通过将螺杆设置在矫直框架的下端内部，便于转动螺杆来控制滑座沿着导向杆相内移动，从而便于对不同大小的原料钢丝进行矫直，有利于提高制钉机主体的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机的整体俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机的夹紧组件左视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机的清理组件左视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机的矫直框架内部结构示意图。
[0020]图中：1、制钉机主体；101、工作台；102、切断气缸；103、切刀；104、冲压气缸；105、冲头；2、上料组件；201、上料气缸；202、活动板；203、连杆；204、挡板；205、螺栓；206、调节孔；3、夹紧组件；301、夹紧框架；302、夹紧气缸；303、滑动板；304、光杆；4、清理组件；401、清理框架；402、伸缩杆；403、弹簧；404、钢丝刷板；405、风机；406、集尘盒；5、矫直组件；501、矫直框架；502、螺杆；503、滑座；504、导向杆；505、矫直轮。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，包括制钉机主体1、夹紧组件3和清理组件4，制钉机主体1的右端安置有用于上料的上料组件2，用于夹紧的夹紧
组件3安置于上料组件2的左端，用于清理的清理组件4设置于制钉机主体1的左端，且清理组件4的右端连接有用于矫直的矫直组件5，制钉机主体1包括工作台101、切断气缸102、切刀103、冲压气缸104和冲头105，工作台101的中央上下两端安置有切断气缸102，且切断气缸102的前端连接有切刀103，工作台101的中央上方设置有冲压气缸104，且冲压气缸104的左端安置有冲头105，上料组件2包括上料气缸201、活动板202、连杆203、挡板204、螺栓205和调节孔206，上料气缸201的左端连接有活动板202，且活动板202的左端固定连接有连杆203，上料气缸201的左端外侧设置有挡板204，且挡板204的前后两端安置有螺栓205，挡板204的长度方向与活动板202的长度方向呈平行分布，且挡板204关于工作台101的顶面呈垂直状分布，通过挡板204能够对活动板202的收缩位置进行定位，从而能够等量的对原料钢丝进行上料，提高生产时的便利性，螺栓205的外侧设置有调节孔206，螺栓205与调节孔206之间相啮合，且调节孔206关于工作台101的顶面呈等距分布，便于通过螺栓205将挡板204安置在不同的调节孔206内，从而来对挡板204收缩时的位置进行调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，包括制钉机主体（1）、夹紧组件（3）和清理组件（4），其特征在于，所述制钉机主体（1）的右端安置有用于上料的上料组件（2），用于夹紧的所述夹紧组件（3）安置于上料组件（2）的左端，用于清理的所述清理组件（4）设置于制钉机主体（1）的左端，且清理组件（4）的右端连接有用于矫直的矫直组件（5），所述制钉机主体（1）包括工作台（101）、切断气缸（102）、切刀（103）、冲压气缸（104）和冲头（105），所述工作台（101）的中央上下两端安置有切断气缸（102），且切断气缸（102）的前端连接有切刀（103），所述工作台（101）的中央上方设置有冲压气缸（104），且冲压气缸（104）的左端安置有冲头（105），所述上料组件（2）包括上料气缸（201）、活动板（202）、连杆（203）、挡板（204）、螺栓（205）和调节孔（206），所述上料气缸（201）的左端连接有活动板（202），且活动板（202）的左端固定连接有连杆（203），所述上料气缸（201）的左端外侧设置有挡板（204），且挡板（204）的前后两端安置有螺栓（205），所述螺栓（205）的外侧设置有调节孔（206）。2.根据权利要求1所述的一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，其特征在于，所述挡板（204）的长度方向与活动板（202）的长度方向呈平行分布，且挡板（204）关于工作台（101）的顶面呈垂直状分布。3.根据权利要求1所述的一种钉子生产用具有等量上料结构的制钉机，其特征在于，所述螺栓（205）与调节孔（206）之间相啮合，且调节孔（206）关于工作台（101）的顶面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志民，
申请(专利权)人：天津市盛亿丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：