本实用新型专利技术公开了铸钢车钢水包重心同步移动装置，属于钢水浇铸技术领域，包括横移机构和升降机构，所述横移机构和所述升降机构均安装于浇铸车纵向行走车上方，所述升降机构下方安装有横向行走小车，而所述横向移动小车位于升降机构和浇铸车纵向行走车之间，且所述升降机构与横向行走小车一同构成横向行走小车及升降装置；所述升降装置上配置有钢水包，且所述升降装置上还安装有套于钢水包外部的钢包称重装置，所述横移机构由液压系统驱动，所述液压系统配置有若干个液压缸，同时液压缸两端均设有液压锁。通过该铸钢车钢水包重心同步移动装置，可以减轻工作人员劳动强度，提高钢水浇铸的效率，降低工作过程中的安全风险。降低工作过程中的安全风险。降低工作过程中的安全风险。
【技术实现步骤摘要】
铸钢车钢水包重心同步移动装置
[0001]本技术属于钢水浇铸
，具体涉及铸钢车钢水包重心同步移动装置。
技术介绍
[0002]铸钢车在模铸线上承载钢水包，安全运送钢水。铸钢车钢水包具备行走和升降功能，满足铸钢车在模铸区的行走需求；铸钢车钢水包具备横移功能，与行走功能配合实现钢水包滑动水口与模铸口的XY精确对位。现有铸钢车技术的缺点：升降和横移为独立设置，模铸口偏移现象不可完全避免，对中过程中会造成钢水包偏重，钢水包举升、横移中易造成卡滞、停顿。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供铸钢车钢水包重心同步移动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸钢车钢水包重心同步移动装置，包括横移机构和升降机构，所述横移机构和所述升降机构均安装于浇铸车纵向行走车上方，所述升降机构下方安装有横向行走小车，而所述横向移动小车位于升降机构和浇铸车纵向行走车之间，且所述升降机构与横向行走小车一同构成横向行走小车及升降装置；
[0005]所述升降装置上配置有钢水包，且所述升降装置上还安装有套于钢水包外部的港报称重装置。
[0006]作为本技术的一种较佳实施方式，所述浇铸车纵向行走车上配置有电气控制系统和现场操作箱。
[0007]作为本技术的一种较佳实施方式，所述横移机构由液压系统驱动，所述液压系统配置有若干个液压缸，同时液压缸两端均设有液压锁。
[0008]作为本技术的一种较佳实施方式，所述液压系统上配置有溢流阀。
[0009]作为本技术的一种较佳实施方式，所述横移机构由Q235
‑
B结构钢板焊接而成，采用箱形梁焊接结构。
[0010]作为本技术的一种较佳实施方式，所述升降机构通过液压缸控制实现钢水包升降。
[0011]作为本技术的一种较佳实施方式，所述液压系统上配置有流量分配器。
[0012]作为本技术的一种较佳实施方式，所述液压系统上还配置有紧急锁紧装置。
[0013]作为本技术的一种较佳实施方式，所述升降机构通过液压缸承载和导轨导向，整体坐落横向行走小车上，所述横移机构完成横向行走小车的横移动作，所述钢水包重心始终保持在液压缸举升中心和横向行走小车四个滚轮的承重中心。
[0014]该铸钢车钢水包重心同步移动装置的技术效果和优点：
[0015]升降机构通过液压缸承载和导轨导向，整体坐落横向行走小车上，由横移机构完成横向行走小车的横移动作，使得钢水包的重心始终处于座包的中心位置，在对钢水包进
行举升和横移过程中，钢水包重心不发生偏移，钢水包受力点均布、不偏载，保证了钢水包举升和横移的动作平稳，不会发生举升和横移过程中的卡滞和停顿，通过该装置可以减轻工作人员劳动强度，提高钢水浇铸的效率，降低工作过程中的安全风险。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的工作状态的正视图；
[0017]图2为本技术实施例的工作状态的侧视图；
[0018]图3为本技术实施例的工作状态的俯视图；
[0019]图4为本技术实施例的工作状态的后视图。
[0020]图中：1、浇铸车纵向行走车；2、港报称重装置；3、横向行走小车及升降装置；4、液压系统；5、电气控制系统；6、现场操作箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅如图1
‑
图4所示的铸钢车钢水包重心同步移动装置，包括横移机构和升降机构，横移机构和升降机构均安装于浇铸车纵向行走车1上方，浇铸车纵向行走车1上配置有电气控制系统5和现场操作箱6；
[0023]升降机构下方安装有横向行走小车，而横向移动小车位于升降机构和浇铸车纵向行走车1之间，且升降机构与横向行走小车一同构成横向行走小车及升降装置3。
[0024]横移机构由液压系统4驱动，液压系统4也安装于浇铸车纵向行走车1上方，液压系统4配置有若干个液压缸，同时液压缸两端均设有液压锁，保证横向行走小车准确停车和锁定，液压系统4上配置有溢流阀，实现过载冲击保护功能，横移机构的结构由Q235
‑
B结构钢板焊接而成，采用箱形梁焊接结构，结构工艺性好，焊后退火消除内应力。
[0025]升降装置3上配置有钢水包，且升降装置3上还安装有套于钢水包外部的港报称重装置2，实现钢水包的称重，升降机构通过液压缸控制实现钢水包升降的动作，其中液压缸配置有四个或两个，液压系统4上配置有流量分配器，保证四个或两个液压缸在带钢水负荷工作时升降动作同步，偏差值小于10mm，液压系统4上还配置有紧急锁紧装置，在液压缸失灵状态下紧急锁紧装置工作，避免出现重大安全事故，升降机构通过液压缸承载和导轨导向，整体坐落横向行走小车上，横移机构完成横向行走小车的横移动作，在此过程中，钢水包重心始终保持在液压缸举升中心和横向行走小车四个滚轮的承重中心，从而避免了钢水包在举升和横移过程中，由于重心偏载造成的升降不同步、爬行等故障和隐患。
[0026]如果无法看清附图1
‑
图4中的具体结构，可以参考本申请的另一pdf附件——SL3217铸钢车总图。
[0027]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸钢车钢水包重心同步移动装置，包括横移机构和升降机构，其特征在于：所述横移机构和所述升降机构均安装于浇铸车纵向行走车(1)上方，所述升降机构下方安装有横向行走小车，而所述横向移动小车位于升降机构和浇铸车纵向行走车(1)之间，且所述升降机构与横向行走小车一同构成横向行走小车及升降装置(3)；所述升降装置(3)上配置有钢水包，且所述升降装置(3)上还安装有套于钢水包外部的钢包称重装置(2)。2.根据权利要求1所述的铸钢车钢水包重心同步移动装置，其特征在于：所述浇铸车纵向行走车(1)上配置有电气控制系统(5)和现场操作箱(6)。3.根据权利要求1所述的铸钢车钢水包重心同步移动装置，其特征在于：所述横移机构由液压系统(4)驱动，所述液压系统(4)配置有若干个液压缸，同时液压缸两端均设有液压锁。4.根据权利要求3所述的铸钢车钢水包重心同步移动装置，其特征在于：所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：田红武，陈孝荣，赵青锋，沈健，
申请(专利权)人：西安山力电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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