本实用新型专利技术公开了一种用于铜箔的色差在线检测装置，包括壳体，所述壳体滑动连接有集尘箱，所述壳体转动连接有放卷辊，所述壳体上端固定连接有电机，所述电机输出端连接有第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件下端连接有扇叶，所述壳体连接有清洁辊组件，所述壳体转动连接有导向辊，所述壳体滑动连接有色差仪，所述壳体转动连接有收卷辊，本实用新型专利技术涉及铜箔生产技术领域。该用于铜箔的色差在线检测装置，通过设置清洁辊组件，清洁辊组件对铜箔正反面进行清洁，而转动扇叶配合通气滤板将外界气流导入壳体内端，促进铜箔上附着杂质脱落，并使其落入集尘箱中，避免因铜箔表面附着过多杂质影响后续色差仪检测。杂质影响后续色差仪检测。杂质影响后续色差仪检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜箔的色差在线检测装置
[0001]本技术涉及铜箔生产
，具体为一种用于铜箔的色差在线检测装置。
技术介绍
[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
[0003]现有的铜箔在生产过程中，往往通过人工切割铜箔进行色差检测，进而对铜箔质量进行判断，而该种方法操作复杂，耗时费力，且人眼检测可靠性低，效率低下，容易导致铜箔浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铜箔的色差在线检测装置，解决了传统色差检测铜箔的方法操作复杂，可靠性低，容易导致浪费等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铜箔的色差在线检测装置，包括壳体，所述壳体内下侧一端滑动连接有集尘箱，所述壳体靠近集尘箱上端转动连接有放卷辊，所述壳体上端固定连接有电机，所述电机输出端连接有第一皮带轮组件，所述第一皮带轮组件下端连接有与壳体转动连接的扇叶，所述壳体内侧中上端连接有清洁辊组件，所述壳体靠近清洁辊组件端转动连接有导向辊，所述壳体上侧远离扇叶端滑动连接有色差仪，所述壳体靠近色差仪端转动连接有收卷辊，所述收卷辊连接有与壳体连接的第二皮带轮组件，所述第二皮带轮组件中端连接有与壳体连接的不完全齿轮组件，所述不完全齿轮组件连接有与壳体滑动连接的齿条，所述齿条固定连接有上端与色差仪下端固定连接的移动杆，所述壳体内下侧远离集尘箱端固定连接有数据处理器，所述壳体外端正面转动连接有转门，所述第一皮带轮组件上侧远离电机端连接有与壳体连接的锥齿轮组件，所述锥齿轮组件靠近壳体外端连接有第三皮带轮组件，所述第三皮带轮组件中下端连接有与清洁辊组件连接的齿轮组件。
[0006]优选的，所述壳体外侧下端转动连接有移动轮，所述壳体外侧靠近收卷辊端固定连接有扶手，所述扶手表面套设有软质海绵。
[0007]优选的，所述壳体靠近扇叶上端设有内嵌通气滤板的通气槽，所述壳体靠近扇叶下端设有防护框。
[0008]优选的，所述壳体靠近中端固定连接有隔板，所述隔板靠近导向辊端设有开槽，所述数据处理器通过导线与色差仪电性连接。
[0009]优选的，所述壳体靠近集尘箱端设有内嵌耐磨垫圈的滑槽，所述集尘箱滑动连接在滑槽内。
[0010]优选的，所述转门正面设有内嵌透明钢化玻璃的观察槽，所述转门边缘套设有防尘垫圈，所述转门远离转轴端固定连接有把手。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种用于铜箔的色差在线检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于铜箔的色差在线检测装置，通过在壳体内设置扇叶与清洁辊组件，清洁辊组件在齿轮组件的作用下对铜箔正反面进行清洁，而转动扇叶配合通气滤板将外界气流导入壳体内端，促进铜箔上附着杂质脱落，并使其落入集尘箱中，避免因铜箔表面附着过多杂质影响后续色差仪检测。
[0014](2)、该用于铜箔的色差在线检测装置，通过在壳体内设置不完全齿轮组件，不完全齿轮组件通过齿条、移动杆带动色差仪沿水平方向做往复运动，使色差仪对铜箔正反面做充分的色差检查，避免漏测，使得色差检测精度更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的背视局部剖面图。
[0018]图中：1、壳体；2、集尘箱；3、放卷辊；4、电机；5、第一皮带轮组件；6、扇叶；7、清洁辊组件；8、导向辊；9、色差仪；10、收卷辊；11、第二皮带轮组件；12、不完全齿轮组件；13、齿条；14、移动杆；15、数据处理器；16、转门；17、第三皮带轮组件；18、齿轮组件；19、锥齿轮组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铜箔的色差在线检测装置，包括壳体1，壳体1内下侧一端滑动连接有集尘箱2，壳体1靠近集尘箱2端设有内嵌耐磨垫圈的滑槽，集尘箱2滑动连接在滑槽内，该设置可在存取集尘箱2时，减少壳体1与集尘箱2之间摩擦，延长器械使用寿命。壳体1靠近集尘箱2上端转动连接有放卷辊3，壳体1上端固定连接有电机4，电机4输出端连接有第一皮带轮组件5，第一皮带轮组件5下端连接有与壳体1转动连接的扇叶6，壳体1内侧中上端连接有清洁辊组件7，壳体1靠近清洁辊组件7端转动连接有导向辊8，壳体1上侧远离扇叶6端滑动连接有色差仪9。
[0021]壳体1靠近扇叶6上端设有内嵌通气滤板的通气槽，壳体1靠近扇叶6下端设有防护框，清洁辊组件7对铜箔正反面进行清洁，而转动扇叶6配合通气滤板将外界气流导入壳体1内端，促进铜箔上附着杂质脱落，并使其落入集尘箱2中，避免因铜箔表面附着过多杂质影响后续色差仪9检测，而防护框可保护铜箔，避免扇叶6脱落导致铜箔损坏。壳体1靠近色差仪9端转动连接有收卷辊10，壳体1外侧下端转动连接有移动轮，壳体1外侧靠近收卷辊10端固定连接有扶手，扶手表面套设有软质海绵，扶手配合移动轮，使得整个装置具有良好的便携性，而扶手表面的软质海绵可在装置移动过程中，良好保护使用者手掌。
[0022]收卷辊10连接有与壳体1连接的第二皮带轮组件11，第二皮带轮组件11中端连接有与壳体1连接的不完全齿轮组件12，不完全齿轮组件12连接有与壳体1滑动连接的齿条
13，齿条13固定连接有上端与色差仪9下端固定连接的移动杆14，壳体1内下侧远离集尘箱2端固定连接有数据处理器15，壳体1靠近中端固定连接有隔板，隔板靠近导向辊8端设有开槽，数据处理器15通过导线与色差仪9电性连接。
[0023]壳体1外端正面转动连接有转门16，转门16正面设有内嵌透明钢化玻璃的观察槽，转门16边缘套设有防尘垫圈，转门16远离转轴端固定连接有把手，钢化玻璃便于使用者观察壳体1内端各器械运作情况，并及时进行相应调整，并且配合壳体1对铜箔起到良好的防尘作用，避免影响色差检测。第一皮带轮组件5上侧远离电机4端连接有与壳体1连接的锥齿轮组件19，锥齿轮组件19靠近壳体1外端连接有第三皮带轮组件17，第三皮带轮组件17中下端连接有与清洁辊组件7连接的齿轮组件18。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0025]使用时，使用者启动电机4，电机4通过第一皮带轮组件5带动扇叶6转动并使得锥齿轮组件19运作，锥齿轮组件19通过第三皮带轮组件17带动齿轮组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔的色差在线检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内下侧一端滑动连接有集尘箱(2)，所述壳体(1)靠近集尘箱(2)上端转动连接有放卷辊(3)，所述壳体(1)上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有第一皮带轮组件(5)，所述第一皮带轮组件(5)下端连接有与壳体(1)转动连接的扇叶(6)，所述壳体(1)内侧中上端连接有清洁辊组件(7)，所述壳体(1)靠近清洁辊组件(7)端转动连接有导向辊(8)，所述壳体(1)上侧远离扇叶(6)端滑动连接有色差仪(9)，所述壳体(1)靠近色差仪(9)端转动连接有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)连接有与壳体(1)连接的第二皮带轮组件(11)，所述第二皮带轮组件(11)中端连接有与壳体(1)连接的不完全齿轮组件(12)，所述不完全齿轮组件(12)连接有与壳体(1)滑动连接的齿条(13)，所述齿条(13)固定连接有上端与色差仪(9)下端固定连接的移动杆(14)，所述壳体(1)内下侧远离集尘箱(2)端固定连接有数据处理器(15)，所述壳体(1)外端正面转动连接有转门(16)，所述第一皮带轮组件(5)上侧远离电机(4)端连接有与壳体(1)连接的锥齿轮组件(19)，所述锥齿轮组件(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长华，赵晓栋，李敏，
申请(专利权)人：杭州英希捷宜合信息技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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