一种模具止口位置的加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具止口位置的加热机构，包括主体组件和导热机构，所述主体组件包括下模具、模芯板体、钢丝和限位杆；所述主体组件的内部安装有导热机构；所述导热机构包括止口钢片、方形钢片、螺纹杆和方形板体；所述下模具的内侧壁对称开设有两个止口凹槽，所述止口钢片的上表面贴合于所述止口凹槽的内侧顶壁。本实用新型专利技术通过转动螺纹杆在下模具上的螺纹通孔内转动，从而使螺纹杆带动止口钢片放置止口凹槽内，方便使止口钢片吸收胶液中的热量，从而使止口钢片解决止口凹槽处散热快的问题，提高这个位置的温度，能够弥补之前材质的热量损失，达到平衡整个模腔各个位置温度相同的目的，提高了成品的质量。提高了成品的质量。提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具止口位置的加热机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具止口位置的加热机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；通常生产的胶件上有特殊位置会先冷却，但是要得到好的外观，需要同时冷却，如何避免尾端先冷是此机构的关键所在；
[0003]现有的模具止口在使用时，由于冷却时无法同时冷却，导致生产的产品的连接处会有色差，从而造成产品产生瑕疵，为此，提出一种模具止口位置的加热机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具止口位置的加热机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具止口位置的加热机构，包括主体组件和导热机构，所述主体组件包括下模具、模芯板体、钢丝和限位杆；
[0006]所述主体组件的内部安装有导热机构；
[0007]所述导热机构包括止口钢片、方形钢片、螺纹杆和方形板体；
[0008]所述下模具的内侧壁对称开设有两个止口凹槽，所述止口钢片的上表面贴合于所述止口凹槽的内侧顶壁，所述止口钢片的外侧壁对称焊接有两个方形钢片，所述止口凹槽的内侧壁开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内侧壁贴合于所述方形钢片的上表面。
[0009]作为优选，上述所述第二凹槽的内侧壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁粘接有硅胶密封条，所述硅胶密封条远离所述第三凹槽的一侧贴合于所述方形钢片的外侧壁，通过硅胶密封条防止胶料机进入第二凹槽内，方便对方形钢片进行密封。
[0010]作为优选，上述所述止口钢片的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁贴合于所述方形板体的外侧壁，所述方形板体的上表面通过轴承转动连接于所述螺纹杆的底端，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动止口钢片移动。
[0011]作为优选，上述所述下模具的外侧壁对称开设有两个螺纹通孔，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述螺纹通孔的内侧壁，通过使螺纹杆在下模具上的螺纹通孔内转动，方便带动止口钢片移动。
[0012]作为优选，上述所述下模具的外侧壁对称焊接有两个钢丝，所述钢丝远离所述下模具的一端焊接有限位杆，钢丝用于固定限位杆，防止限位杆丢失。
[0013]作为优选，上述所述螺纹杆的顶端焊接有圆形板体，所述下模具的内侧壁安装有模芯板体，通过以上设置，圆形板体方便转动螺纹杆。
[0014]作为优选，上述所述第一凹槽的内侧壁对称焊接有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述方形板体的外侧壁，通过以上设置，将滑块在滑槽内滑动，从而辅助方形板体移动的同时，又能对方形板体进行限位。
[0015]作为优选，上述所述圆形板体的上表面开设有通孔，所述下模具的上表面均匀开设有第四凹槽，所述限位杆的外侧壁依次贴合于所述通孔的内侧壁与所述第四凹槽的内侧壁，通过以上设置，限位杆依次插入通孔与第四凹槽内，从而方便对圆形板体进行限位。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转动螺纹杆在下模具上的螺纹通孔内转动，从而使螺纹杆带动止口钢片放置止口凹槽内，方便使止口钢片吸收胶液中的热量，从而使止口钢片解决止口凹槽处散热快的问题，提高这个位置的温度，能够弥补之前材质的热量损失，达到平衡整个模腔各个位置温度相同的目的，提高了成品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的导热机构与下模具内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的止口钢片与方型板体内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图2的A区放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体组件；101、下模具；102、模芯板体；103、钢丝；104、限位杆；2、导热机构；201、止口钢片；203、方形钢片；204、螺纹杆；205、方形板体；3、螺纹通孔；4、止口凹槽；5、第一凹槽；6、滑槽；7、滑块；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、硅胶密封条；11、圆形板体；12、通孔；13、第四凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具止口位置的加热机构，包括主体组件1和导热机构2，主体组件1包括下模具101、模芯板体102、钢丝103和限位杆104；
[0025]主体组件1的内部安装有导热机构2；
[0026]导热机构2包括止口钢片201、方形钢片203、螺纹杆204和方形板体205；
[0027]下模具101的内侧壁对称开设有两个止口凹槽4，止口钢片201的上表面贴合于止口凹槽4的内侧顶壁，止口钢片201的外侧壁对称焊接有两个方形钢片203，止口凹槽4的内侧壁开设有两个第二凹槽8，第二凹槽8内侧壁贴合于方形钢片203的上表面。
[0028]本实施例中，具体的：第二凹槽8的内侧壁开设有第三凹槽9，第三凹槽9的内侧壁粘接有硅胶密封条10，硅胶密封条10远离第三凹槽9的一侧贴合于方形钢片203的外侧壁，通过硅胶密封条10的作用，防止胶料机进入第二凹槽8内，方便对方形钢片203进行密封。
[0029]本实施例中，具体的：止口钢片201的上表面开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内侧壁贴合于方形板体205的外侧壁，方形板体205的上表面通过轴承转动连接于螺纹杆204的底端，通过转动螺纹杆204，螺纹杆204带动止口钢片201移动，其中第一凹槽5内放置方形板体205，方便进行插接止口钢片201。
[0030]本实施例中，具体的：下模具101的外侧壁对称开设有两个螺纹通孔3，螺纹杆204的外侧壁螺纹连接于螺纹通孔3的内侧壁，通过螺纹杆204在下模具101上的螺纹通孔3内转动，方便带动止口钢片201移动。
[0031]本实施例中，具体的：下模具101的外侧壁对称焊接有两个钢丝103，钢丝103远离下模具101的一端焊接有限位杆104，通过以上设置，钢丝103用于固定限位杆104，防止限位杆104丢失。
[0032]本实施例中，具体的：螺纹杆204的顶端焊接有圆形板体11，下模具101的内侧壁安装有模芯板体102，通过圆形板体11方便转动螺纹杆204，其中模芯板体102的设置，方便进行生产注塑。
[0033]本实施例中，具体的：第一凹槽5的内侧壁对称焊接有两个滑槽6，滑槽6的内侧壁滑动连接有滑块7，滑块7远离滑槽6的一侧焊接于方形板体205的外侧壁，通过将滑块7在滑槽6内滑动，从而辅助方形板体205移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具止口位置的加热机构，包括主体组件(1)和导热机构(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括下模具(101)、模芯板体(102)、钢丝(103)和限位杆(104)；所述主体组件(1)的内部安装有导热机构(2)；所述导热机构(2)包括止口钢片(201)、方形钢片(203)、螺纹杆(204)和方形板体(205)；所述下模具(101)的内侧壁对称开设有两个止口凹槽(4)，所述止口钢片(201)的上表面贴合于所述止口凹槽(4)的内侧顶壁，所述止口钢片(201)的外侧壁对称焊接有两个方形钢片(203)，所述止口凹槽(4)的内侧壁开设有两个第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)内侧壁贴合于所述方形钢片(203)的上表面。2.根据权利要求1所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述第二凹槽(8)的内侧壁开设有第三凹槽(9)，所述第三凹槽(9)的内侧壁粘接有硅胶密封条(10)，所述硅胶密封条(10)远离所述第三凹槽(9)的一侧贴合于所述方形钢片(203)的外侧壁。3.根据权利要求1所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述止口钢片(201)的上表面开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内侧壁贴合于所述方形板体(205)的外侧壁，所述方形板体(205)的上表面通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：付威，
申请(专利权)人：昆山迪鑫茂精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：