一种新型生产导轨用装配体制造技术

本实用新型专利技术属于装配工具技术领域，公开了一种新型生产导轨用装配体，底板左侧上端固定有通过螺栓固定有左侧支撑板，底板上侧右端通过螺栓固定有右侧支撑板；左侧支撑板中间上端开设有通孔，通孔内穿设有顶杆；右侧支撑板中间下端开设有导轨穿设口；左侧支撑板和右侧支撑板之间设置有卡板，卡板左端开设有与顶杆配合的凹槽。本实用新型专利技术通过将导轨金属部分放置在装配体中间后，通过紧固螺栓固定，能够将其他部件依托装配体的平直结构稳定安装，整体结构简单，操作方便；本实用新型专利技术通过水平限位板可以对安装组件的水平性进行限定，通过横向杆可以便于对顶杆进行操作，通过限位杆和横向缺口可以对顶杆的推动进行限位。口可以对顶杆的推动进行限位。口可以对顶杆的推动进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生产导轨用装配体


[0001]本技术属于装配工具
，尤其涉及一种新型生产导轨用装配体。

技术介绍

[0002]目前，数控机床作为制造业的工作母机，在航空航天、汽车、船舶等制造领域得到了广泛的应用，而滚珠直线导轨进给系统又是数控机床的关键功能部件，其动态特性的好坏最终会影响零件的加工质量。在导轨跨距和滑块间距结构尺寸一定的情况下，直线导轨的装配工艺，比如导轨的直线度、导轨之间的平行度等，直接影响着机床工作台之间的相对位姿以及动结合部的接触状态，改变了动结合部的接触刚度，进而改变了数控机床的动态特性，最终影响零件的加工精度。现有的直线导轨装配一般采用人工装配形式，在装配过程中直线导轨容易发生角度偏移，无法保证装配的平行度，装配对接高低差较大，装配精度较低。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004]现有的导轨装配方式在装配过程中无法保证装配的平行度，装配对接高低差较大，装配精度较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型生产导轨用装配体。
[0006]本技术是这样实现的，一种新型生产导轨用装配体设置有：
[0007]底板；
[0008]所述底板左侧上端固定有通过螺栓固定有左侧支撑板，所述底板上侧右端通过螺栓固定有右侧支撑板；
[0009]所述左侧支撑板中间上端开设有通孔，所述通孔内穿设有顶杆；
[0010]所述右侧支撑板中间下端开设有导轨穿设口；
[0011]所述左侧支撑板和右侧支撑板之间设置有卡板，所述卡板左端开设有与顶杆配合的凹槽。
[0012]进一步，所述左侧支撑板上侧和卡板上侧左端分别通过螺栓固定有相对称的水平限位板。
[0013]进一步，所述卡板为水平放置的L型结构，卡板的卡槽位置与滑块配合卡接。
[0014]进一步，所述顶杆外端固定有横向杆，所述横向杆外表面刻设有防滑纹。
[0015]进一步，所述顶杆中间外侧固定有限位杆，所述通孔边沿开设有与限位杆对应的横向缺口。
[0016]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0017]本技术通过将导轨金属部分放置在装配体中间后，通过紧固螺栓固定，能够将其他部件依托装配体的平直结构稳定安装，整体结构简单，操作方便。
[0018]本技术通过水平限位板可以对安装组件的水平性进行限定，通过横向杆可以
便于对顶杆进行操作，通过限位杆和横向缺口可以对顶杆的推动进行限位。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的新型生产导轨用装配体的结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例提供的导轨穿设口的结构示意图。
[0022]图3是本技术实施例提供的卡板的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、左侧支撑板；3、右侧支撑板；4、顶杆；5、导轨穿设口；6、导轨；7、卡板；8、凹槽；9、水平限位板；10、限位杆；11、横向缺口；12、滑块；13、横向杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型生产导轨用装配体，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0026]图1至图3所示，本技术实施例提供的新型生产导轨用装配体的底板1左侧上端固定有通过螺栓固定有左侧支撑板2，底板1上侧右端通过螺栓固定有右侧支撑板3；左侧支撑板2中间上端开设有通孔，通孔内穿设有顶杆4；右侧支撑板3中间下端开设有导轨穿设口5；左侧支撑板2和右侧支撑板3之间设置有卡板7，卡板7左端开设有与顶杆4配合的凹槽8。
[0027]本技术实施例中的左侧支撑板2上侧和卡板7上侧左端分别通过螺栓固定有相对称的水平限位板9。通过水平限位板9可以对安装组件的水平性进行限定。
[0028]本技术实施例中的卡板7为水平放置的L型结构，卡板7的卡槽位置与滑块配合卡接。
[0029]本技术实施例中的顶杆4外端固定有横向杆13，横向杆13外表面刻设有防滑纹。通过横向杆可以便于对顶杆进行操作。
[0030]本技术实施例中的顶杆4中间外侧固定有限位杆10，通孔边沿开设有与限位杆对应的横向缺口11。通过限位杆和横向缺口可以对顶杆的推动进行限位。
[0031]本技术在使用时，将导轨的金属部分放置在装配体中间后，通过紧固螺栓固定后，将导轨6在导轨穿设口5内插入，与滑块，使得导轨6与滑块12配合连接，将其他部件依托装配体的平直结构稳定安装，整体结构简单，操作方便。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型生产导轨用装配体，其特征在于，所述新型生产导轨用装配体设置有：底板；所述底板左侧上端固定有通过螺栓固定有左侧支撑板，所述底板上侧右端通过螺栓固定有右侧支撑板；所述左侧支撑板中间上端开设有通孔，所述通孔内穿设有顶杆；所述右侧支撑板中间下端开设有导轨穿设口；所述左侧支撑板和右侧支撑板之间设置有卡板，所述卡板左端开设有与顶杆配合的凹槽。2.如权利要求1所述的新型生产导轨用装配体，其特征在于，所述左侧支撑板上侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓彤，
申请(专利权)人：陕西思诺特精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：