一种密封圈上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密封圈加工技术领域，具体涉及一种密封圈上料装置，它包括工作台，工作台顶部中心位置开设有凹槽，工作台内侧设有开设于凹槽底部两端的滑槽，滑槽顶部滑动配合连接有置料板，置料板顶部表面放置有下模，凹槽之间设有推动气缸，推动气缸固定连接于凹槽内壁，推动气缸输出轴固定连接于置料板外壁，置料板顶部设有上料装置。料板顶部设有上料装置。料板顶部设有上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈上料装置


[0001]本技术涉及密封圈加工领域，特别是涉及一种密封圈上料装置。

技术介绍

[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹性；包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；性能稳定等，因此，在生活中应用越来越广泛，但目前市面上加工的密封圈都需要人工手持橡胶，再将橡胶摆放在模具上，从而完成橡胶的上料，在人工上料的过程中不仅存在一定的危险，而且影响了整体的生产效率。
[0003]目前，公开号为CN210791125U的中国专利公开了用于密封圈加工的上料装置，它包括工作台、四组支腿、两组支撑轮组件和裁切机构，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，两组支撑轮组件的底端分别与工作台的顶端中部和左侧连接，裁切机构设置有机架、支撑块、气缸组件和裁切刀，机架安装在工作台的顶端右侧，气缸组件安装在机架的顶部，裁切刀安装在气缸组件的输出端；还包括两组支持板、安装板、伺服电机、动力辊、挤压辊、往复丝杆、往复滑块和定位板。
[0004]这种密封圈加工的上料装置虽然可以对胶绳的送料长度进行控制，因此可以降低对胶绳的裁切尺寸的控制难度，因而降低了胶绳的裁切长度出现较大误差的概率，但是在上料的过程中还需人工将胶绳逐一摆放至模具上，在摆放的过程不仅存在一定的危险性，同时也降低了整体的生产效率。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种密封圈上料装置，其具有的优点本技术自身具备密封圈上料装置，代替了传统人工进行上料，不仅保证了工人上料时的安全性，同时大大提高了生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种密封圈上料装置，包括工作台，所述工作台顶部中心位置开设有凹槽，所述工作台内侧设有开设于凹槽底部两端的滑槽，所述滑槽顶部滑动配合连接有置料板，所述置料板顶部表面放置有下模，所述凹槽之间设有推动气缸，所述推动气缸固定连接于凹槽内壁，所述推动气缸输出轴固定连接于置料板外壁，所述置料板顶部设有上料装置，所述上料装置包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆分别固定连接于工作台顶部两端，所述第一支撑杆、第二支撑杆之间固定连接有横杆，所述横杆底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸底部设有储料箱，所述储料箱内壁固定连接有多个隔板，所述隔板之间分别隔开多个储料槽，所述储料槽底部开设有多个出料口，所述升降气缸输出轴固定连接有推料板，所述推料板底部固定连接有多个与储料槽匹配的送料板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过推动气缸推动滑行置料板，能够将置料板上的下模推送至冲床上，同时升降气缸上的推料板配合出料槽，将出料槽中的橡胶推送至下模处，代
替传统人工上料。
[0009]进一步设置：所述储料槽底部外壁固定连接有多个回弹铰链，所述回弹铰链之间分别固定连接有第一出料板、第二出料板。
[0010]通过采用上述技术方案，回弹铰链和第一出料板、第二出料板的配合工作，能够给出料槽中的橡胶提供支撑，同时在上料过程中，随着升降气缸的上升，第一出料板与第二出料板自动回弹进行再次装料。
[0011]进一步设置：所述工作台底部设有底座，所述工作台与底座之间设有升降装置，所述升降装置包括铰接杆、正反牙螺杆，所述铰接杆两端分别铰接于工作台底部与底座底部，所述铰接杆之间分别转动连接有第一支撑轴、第二支撑轴，所述第一支撑轴与第二支撑轴内壁分别开设有螺母槽，所述螺母槽内壁分别固定连接有固定螺母，所述正反牙螺杆螺纹匹配连接于固定螺母，所述正反牙螺杆外壁固定连接有摇杆，所述工作台底部固定连接有多个连接板，所述连接板与底座之间固定连接有阻尼伸缩杆。
[0012]通过采用上述技术方案，通过摇杆与正反牙螺杆、铰接杆的升降配合，能够升降工作台与冲床之间的高度，同时四个角设置的阻尼伸缩杆起到支撑缓冲作用，保证上料的稳定性。
[0013]进一步设置：所述底座底部安装有推动轮，所述工作台外壁固定连接有把手。
[0014]通过采用上述技术方案，通过把手和推动轮的工作配合，能够移动整个上料装置，适合不同工作环境下方便工人进行上料工作。
[0015]进一步设置：所述储料箱外壁两侧固定连接有固定座，所述固定座内侧螺纹连接有向外延伸的调节杆，所述调节杆向外延伸部分贯穿于第一支撑杆、第二支撑杆，并保证储料箱固定于第一支撑杆、第二支撑杆之间。
[0016]通过采用上述技术方案，通过固定座与调节杆之间的固定支撑作用，能够稳固储料箱，防止侧翻。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术自身具备上料装置，推动气缸推动滑行置料板，能够将置料板上的下模推送至冲床上，同时升降气缸上的推料板配合出料槽，将出料槽中的橡胶推送至下模处，代替传统人工上料。
[0019]2、本技术具备升降装置，手摇摇杆正反牙螺杆，分别使第一支撑轴、第二支撑轴做相向运动，配合铰接杆的升降，能够支撑工作台与冲床之间的高度，同时四个角设置的阻尼伸缩杆起到支撑缓冲作用，保证上料的稳定性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0021]图1是本技术的主视图；
[0022]图2是本技术的俯视图；
[0023]图3是本技术的右视图；
[0024]图4是本技术的左视图；
[0025]图5是本技术储料箱的俯视图；
[0026]图6是本技术储料箱的仰视图。
[0027]图中，1、工作台；2、凹槽；3、滑槽；4、置料板；5、下模；6、推动气缸；7、上料装置；701、第一支撑杆；702、第二支撑杆；703、横杆；704、升降气缸；705、储料箱；706、隔板；707、储料槽；708、出料口；709、推料板；710、送料板；8、回弹铰链；9、第一出料板；10、第二出料板；11、底座；12、升降装置；121、铰接杆；122、正反牙螺杆；123、第一支撑轴；124、第二支撑轴；125、螺母槽；126、固定螺母；127、摇杆；128、连接板；129、阻尼伸缩杆；13、推动轮；14、把手；15、固定座；16、调节杆。
具体实施方式
[0028]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0029]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0030]实施例1：一种密封圈上料装置7，如图1、2、3所示，包括工作台1，工作台1顶部中心位置开设有凹槽2，工作台1内侧设有开设于凹槽2底部两端的滑槽3，滑槽3顶部滑动配合连接有置料板4，置料板4顶部表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈上料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中心位置开设有凹槽（2），所述工作台（1）内侧设有开设于凹槽（2）底部两端的滑槽（3），所述滑槽（3）顶部滑动配合连接有置料板（4），所述置料板（4）顶部表面放置有下模（5），所述凹槽（2）之间设有推动气缸（6），所述推动气缸（6）固定连接于凹槽（2）内壁，所述推动气缸（6）输出轴固定连接于置料板（4）外壁，所述置料板（4）顶部设有上料装置（7），所述上料装置（7）包括第一支撑杆（701）、第二支撑杆（702），所述第一支撑杆（701）、第二支撑杆（702）分别固定连接于工作台（1）顶部两端，所述第一支撑杆（701）、第二支撑杆（702）之间固定连接有横杆（703），所述横杆（703）底部固定连接有升降气缸（704），所述升降气缸（704）底部设有储料箱（705），所述储料箱（705）内壁固定连接有多个隔板（706），所述隔板（706）之间分别隔开多个储料槽（707），所述储料槽（707）底部开设有多个出料口（708），所述升降气缸（704）输出轴固定连接有推料板（709），所述推料板（709）底部固定连接有多个与储料槽（707）匹配的送料板（710）。2.根据权利要求1所述的一种密封圈上料装置，其特征在于：所述储料槽（707）底部外壁固定连接有多个回弹铰链（8），所述回弹铰链（8）之间分别固定连接有第一出料板（9）、第二出料板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕森华，
申请(专利权)人：无锡特恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：