一种高效钢管自动除锈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢管自动除锈机，包括底座，所述底座上表面开设有第一活动槽，所述第一活动槽的上方设置有移位组件，所述底座的上表面位于第一活动槽的相对位置开设有第二活动槽，所述底座的上方设置有打磨组件，所述底座的上表面位于第一活动槽的侧方设置有同步组件，所述底座的上表面位于第二活动槽的侧方设置有固定组件。该种高效钢管自动除锈机，通过设置移位组件和打磨组件，调整打磨组件和不同尺寸钢管的间距，从而达到解决自动打磨问题的目的，且该种高效钢管自动除锈机，通过设置固定组件，从而达到解决自动调整不同尺寸钢管固定问题的目的。尺寸钢管固定问题的目的。尺寸钢管固定问题的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢管自动除锈机


[0001]本技术涉及钢管除锈机
，具体为一种高效钢管自动除锈机。

技术介绍

[0002]钢管保管不当时，表面会产生锈迹，为了维护钢管的使用寿命，需要对钢管表面进行除锈处理，目前市面上，对于钢管的除锈工作通常采用人工打磨的方式，这种方式对操作工人的打磨技术要求较高，易出现除锈效果不佳或使得钢管壁厚不均，减少钢管使用寿命的问题，且人工打磨，费时费力效率低，为此我们提出一种高效钢管自动除锈机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效钢管自动除锈机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高效钢管自动除锈机，包括底座，所述底座上表面开设有第一活动槽，所述第一活动槽的上方设置有移位组件，所述底座的上表面位于第一活动槽的相对位置开设有第二活动槽，所述底座的上方设置有打磨组件，所述底座的上表面位于第一活动槽的侧方设置有同步组件，所述底座的上表面位于第二活动槽的侧方设置有固定组件。
[0005]优选地，所述移位组件包括固定安装在底座上表面的第一固定座，所述第一固定座的外表面贯穿有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有旋转盘，所述连接轴的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一活动槽的上表面滑动安装有齿条，且齿条的上表面与第一齿轮的外表面转动配合。
[0006]优选地，所述打磨组件包括对称设置在第一活动槽和第二活动槽上表面的两组第二固定座，且一组第二固定座的侧表面与齿条侧表面固定连接，一组所述第二固定座的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动套设有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面固定安装有打磨块，所述另一组所述第二固定座的外表面固定安装有限位轴，且限位轴与打磨块转动连接。
[0007]优选地，所述同步组件包括固定安装在底座上表面的第三固定座，所述第三固定座的外表面固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面转动套设有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面对称固定安装有两组限位槽，两组所述限位槽的内部均滑动安装有两组第一滑动块，每两组相对第一滑动块的外表面均固定安装有U型块，两组所述U型块之间对称安装有两组弹簧。
[0008]优选地，所述固定组件包括固定安装在底座上表面的第四固定座，所述第四固定座的侧表面开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动安装有两组连接块，两组所述连接块的外表面安装有两组夹板，且两组夹板之间相互对称，两组所述连接块的一侧均固定安装有第二滑动块。
[0009]优选地，所述固定组件还包括开设第四固定座另一侧的固定槽，所述固定槽的内部转动安装有限位块，所述限位块的一侧开设有两组曲形槽，且两组曲形槽与两组第二滑动块结构配合，所述限位块的另一侧固定安装有控制件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该种高效钢管自动除锈机，通过设置移位组件和打磨组件，调整打磨组件和不同尺寸钢管的间距，从而达到解决自动打磨问题的目的，且该种高效钢管自动除锈机，通过设置固定组件，从而达到解决自动调整不同尺寸钢管固定问题的目的；
[0012]2、通过设置夹板、限位块和控制件，手持第四固定座外表面的控制件，控制限位块在固定槽内旋转，通过曲形槽控制第二滑动块的移动，使得两组连接块沿T型槽内壁上下移动，进而带动两组夹板分开，在反向旋转第二滑动块，同上操作使得两组夹板夹住钢管，从而达到固定钢管位置的目的；
[0013]3、通过设置齿条、电机和打磨块，手持旋转盘，旋转插设在第一固定座外表面的连接轴，通过第一齿轮平移齿条，进而控制打磨组件移动到打磨块的外表面贴合钢管，启动第二固定座外表面的电机，第二齿轮带动打磨块旋转，从而达到对钢管打磨除锈的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构立体示意图。
[0016]图2为本技术中图1中A的结构放大示意图。
[0017]图3为本技术中固定装置的结构立体示意图。
[0018]图4为本技术中固定组件的结构侧视剖面示意图。
[0019]图5为本技术中限位块的结构正视示意图。
[0020]图中：1、底座；101、第一活动槽；102、第二活动槽；2、移位组件；201、第一固定座；202、连接轴；203、旋转盘；204、第一齿轮；205、齿条；3、打磨组件；301、第二固定座；302、电机；303、第二齿轮；304、打磨块；305、限位轴；4、同步组件；401、第三固定座；402、固定轴；403、第三齿轮；404、限位槽；405、第一滑动块；406、U型块；407、弹簧；5、固定组件；501、第四固定座；502、T型槽；503、连接块；504、夹板；505、固定槽；506、限位块；507、曲形槽；508、第二滑动块；509、控制件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种高效钢管自动除锈机，包括底座1，底座1上表面开设有第一活动槽101，第一活动槽101的上方设置有移位组件2，底座1的上表
面位于第一活动槽101的相对位置开设有第二活动槽102，底座1的上方设置有打磨组件3，底座1的上表面位于第一活动槽101的侧方设置有同步组件4，底座1的上表面位于第二活动槽102的侧方设置有固定组件5。
[0023]进一步的，移位组件2包括固定安装在底座1上表面的第一固定座201，第一固定座201的外表面贯穿有连接轴202，连接轴202的一端固定安装有旋转盘203，连接轴202的另一端固定安装有第一齿轮204，第一活动槽101的上表面滑动安装有齿条205，且齿条205的上表面与第一齿轮204的外表面转动配合，通过设置移位组件2，从而达到调整打磨组件3和钢管之间距离的问题。
[0024]进一步的，打磨组件3包括对称设置在第一活动槽101和第二活动槽102上表面的两组第二固定座301，且一组第二固定座301的侧表面与齿条205侧表面固定连接，一组第二固定座301的外表面固定安装有电机302，电机302的输出端转动套设有第二齿轮303，第二齿轮303的外表面固定安装有打磨块304，另一组第二固定座301的外表面固定安装有限位轴305，且限位轴305与打磨块304转动连接，通过设置打磨组件3，从而达到对钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢管自动除锈机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有第一活动槽(101)，所述第一活动槽(101)的上方设置有移位组件(2)，所述底座(1)的上表面位于第一活动槽(101)的相对位置开设有第二活动槽(102)，所述底座(1)的上方设置有打磨组件(3)，所述底座(1)的上表面位于第一活动槽(101)的侧方设置有同步组件(4)，所述底座(1)的上表面位于第二活动槽(102)的侧方设置有固定组件(5)。2.如权利要求1所述的一种高效钢管自动除锈机，其特征在于：所述移位组件(2)包括固定安装在底座(1)上表面的第一固定座(201)，所述第一固定座(201)的外表面贯穿有连接轴(202)，所述连接轴(202)的一端固定安装有旋转盘(203)，所述连接轴(202)的另一端固定安装有第一齿轮(204)，所述第一活动槽(101)的上表面滑动安装有齿条(205)，且齿条(205)的上表面与第一齿轮(204)的外表面转动配合。3.如权利要求2所述的一种高效钢管自动除锈机，其特征在于：所述打磨组件(3)包括对称设置在第一活动槽(101)和第二活动槽(102)上表面的两组第二固定座(301)，且一组第二固定座(301)的侧表面与齿条(205)侧表面固定连接，一组所述第二固定座(301)的外表面固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出端转动套设有第二齿轮(303)，所述第二齿轮(303)的外表面固定安装有打磨块(304)，另一组所述第二固定座(301)的外表面固定安装有限位轴(305)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保雷，
申请(专利权)人：山东鑫京鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：