电热烫线机的烫刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热烫线机的烫刀结构，包括机械气夹、固定连接于机械气夹的一对运动件上的一对烫线刀片以及电传导结构，其特征在于：每一所述烫线刀片的中部设有分极槽，两烫线刀片的所述分极槽槽底相对布置，在夹紧状态下，相对的槽底外壁间设有与待烫线内铜丝直径相配合的烫线部，所述分极槽的两侧槽壁构成两组电极端，两烫线刀片的相邻电极端经电传导结构并接于电源的一端，两外侧端经电传导结构并接于电源的另一端。本实用新型专利技术通过对刀片结构的改进，在烫线时刀片接触铜丝时可以使电路阻值保持不变，使刀片具有稳定的烫线温度，避免瞬间高电流出现。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于去除电连接线端部绝缘层的电热烫线机，具体 涉及一种烫线机上的烫刀结构。
技术介绍
由于目前制冷压縮机的设计大部份是全密闭式的(以防制冷剂的泄漏)， 所以它的驱动电机都是设计安装在压縮机内部，而电机的电源引出线相应的 也要安装在压缩机内部，这就要求电线的绝缘层必需能够耐低温，耐制冷剂 的腐蚀，绝缘性能还要好，又由于压縮机是密封的，无法进行更换或维修， 所以还要保证很长时期电线的特性不会改变。因而，在其电源引出线中，均 采用一种叫做耐氟聚脂纤维的材料进行编织后作为绝缘层。在制作该类引出线时，需经过切线、剥头及烫线等步骤，剥头即为去掉 引出线两端的绝缘层，由于绝缘层为纤维材质，且是通过编织构成，用传统 的剥线机进行加工时，纤维无法切割完全，会在端头部份形成毛边，而又由 于压縮机内部的工作环境要求相当洁净，编织形成的绝缘层不能有任何的毛 边及残余纤维，否则无法保证压缩机能够长时间正常使用，而若出现烫合不 完整，将导致整个编织层不断松脱，所以在剥头后需加上烫线的步骤，以确 保在安装于压缩机内后无残留毛边或是纤维。普通的电热烫线机利用电热丝通电后使外壳绝缘层产生高温，然后完成 烫线，然而对纤维绝缘层来说，这种间接加热的温度达不到使其熔化的熔点 温度，因此需采用可通过大电流的烫线刀完成，伹由于在烫线的过程中，会 因烫线刀的烫线刀片接触绝缘层内的铜丝而造成烫线机的短路，导通电流瞬 间增大将把变压器及烫线刀片烧毁，故而现均以人工手工操作烫线刀烫线， 且必须通过培训富有经验的熟练工才可完成，生产效率低，成本高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有足够烫线温度的电热烫线机烫刀结构，通过对烫刀的改进，避免短路现象出现，以适于自动或半自动电热烫线机使用。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种电热烫线机的烫 刀结构，包括机械气夹、固定连接于机械气夹的一对运动件上的一对烫线刀 片以及电传导结构，每一所述烫线刀片的中部设有分极槽，两烫线刀片的所 述分极槽槽底相对布置，构成烫线刀发热区，在夹紧状态下，相对的槽底外 壁间设有与待烫线内铜丝直径相配合的烫线刀口，所述分极槽的两侧槽壁构 成两组电极端，两烫线刀片的相邻电极端经电传导结构并接于电源的一端， 两外侧端经电传导结构并接于电源的另一端。上述技术方案中，所述机械气夹由气缸驱动，控制固定连接于其运动件 上的一对烫线刀片夹紧或打开，由分极槽将烫线刀片分隔成经槽底连接的两 个电极端(在交流供电时，为火线电极端与零线电极端)，所述两烫线刀片 上的相邻电极端(火线电极端或零线电极端)经电传导结构并接至供电电源 (变压器的输出电源)的相应端上，即火线端或零线端上，而两刀片上均位 于外側的电极端经电传导结构并接于供电电源的另一端上，从而构成相邻刀 片的电阻为并联结构的电路连接方式。上述技术方案中，所述两烫线刀片左、右并行布置，对应左、右烫线刀 片上的所述分极槽的烫线刀发热区上设有与待烫线内铜丝直径相配合的烫 线半圆形刀口，并且左右相对构成一圆形刀口。上述技术方案中，每一所述电极端分别通过铜刀座经紧固蠊钉固定于一 铜条上，由所述铜条构成电传导结构，所述机械气夹的左、右驱动端分别经 支架与对应侧的两铜条固定连接。本技术工作原理通电后，烫线刀片上温度升高，将引线的待烫位 放置于两刀片的刀口之间，机械气夹驱动刀片夹紧，引线的绝缘层遇热熔化， 直至槽底间外侧壁间的刀口与铜丝相接触，此时虽然刀片与引线内的铜丝相 接触导通，但也只相当于将两个并联的电阻(刀片)在接触点的位置串联， 根据电路原理分析，由于两刀片的固有阻值R相同，两电阻并联后阻值为 原单个阻值的一半1/2R，而经铜丝接触后，其电路为两个原阻值一半的电阻相并联再经铜丝相串，因此阻值为1/4R+1/4R=1/2R，与原先未接触铜丝 时两电阻R相并联后的阻值1/2R相等(刀片上同极端相邻布置即为电阻的并联)，整个烫线电传导结构中的电流没有变化，故烫线刀片的温度保持不 变，避免了瞬间高电流冲击对电传导结构中变压器的损坏。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1、 由于本技术通过分极槽将每一烫线刀片分隔为可分别与电传导 结构中火线、零线连接的两个极端，并以两刀片上同极端相邻布置刀片位置， 从而使两个刀片构成两个相同阻值并联的烫线电路，当烫线时刀片与铜线接 触时，其电路相当于在铜线处将两侧并联后的电阻经铜线串联起来，在阻值 上未有变化，因而避免了瞬间高电流(短路)的出现，为烫线提供稳定而又 足够的烫线温度；2、 由于烫线温度稳定且不会出现髙电流而使电传导结构烧毁，因此便 于使用，降低了对操作者的熟练度及操作经验的要求。附图说明附图1为本技术实施例一的结构示意图； 附图2是图1的右视图； 附图3是图1的仰视图；附图4为本技术实施例一中刀片未夹紧时的电阻示意图； 附图5为本技术实施例一中刀片夹紧时的局部电阻示意图。 其中1、机械气夹；2、支架；3、铜条；4、铜条座；5、刀片；6、分 极槽；7、烫线刀发热区；8、刀口。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1至附图5所示， 一种电热烫线机的烫刀结构，包 括机械气夹1，位于机械气夹驱动端上的电木支架2，与电木支架固定的4 根铜条3,经铜条座4、紧固镙钉与各铜条固定连接的一对左、右烫线刀片 5，所述左、右烫线刀片并行相对布置，每一所述烫线刀片的中部设有分极 槽6，所述分极槽的槽底构成烫线刀发热区7，其上分别加工一半圆形刀口 8，且左右相对，在夹紧状态下，两侧所述半圆形刀口拼合构成与待烫线内 铜丝直径相配合的烫线圆形刀口 8，形成刀头结构的烫线部；所述分极槽6的两侧槽壁分别构成火线、零线电极端，两烫线刀片5的火线电极端相邻布 置，零线电极端位于外侧，火线电极端的末端经铜条3并接于电传导结构的 火线端上，外侧的零线电极端的末端并接于电传导结构的零线端上，实现两 烫线刀片电阻的并联连接方式，如附图4所示。当刀片夹紧时，刀片5接触待烫引线的铜丝，刀片在接触点上形成两端 未接触并联电阻的串联，参见附图5所示，若接触点越多，原电阻分成的段 数越多，但仍为两侧电阻并联后再串联另一组并联电阻的基本电路形式，根 据电路分析原理，其整个电阻值并未改变，因此电流不变，刀片温度不变， 可避免电路短路。权利要求1. 一种电热烫线机的烫刀结构，包括机械气夹(l)、固定连接于机械气 夹的一对运动件上的一对烫线刀片(5)以及电传导结构，其特征在于每一 所述烫线刀片的中部设有分极槽(6),两烫线刀片的所述分极槽槽底相对布 置，构成烫线刀发热区(7)，在夹紧状态下，相对的槽底外壁间设有与待烫 线内铜丝直径相配合的烫线刀口 ，所述分极槽的两侧槽壁构成两组电极端， 两烫线刀片的相邻电极端经电传导结构并接于电源的一端，两外侧端经电传 导结构并接于电源的另一端。2. 根据权利要求1所述的电热烫线机的烫头结构，其特征在于所述 两烫线刀片(5)左、右并行布置，对应左、右烫线刀片上的所述分极槽(6)的 烫线刀发热区(7)上设有与待烫线内铜丝直径相配合的烫线半圆形刀口(8), 并且左右相对构成一圆形刀口。3. 根据权利要求1所述的电热烫线机的烫头结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热烫线机的烫刀结构，包括机械气夹（１）、固定连接于机械气夹的一对运动件上的一对烫线刀片（５）以及电传导结构，其特征在于：每一所述烫线刀片的中部设有分极槽（６），两烫线刀片的所述分极槽槽底相对布置，构成烫线刀发热区（７），在夹紧状态下，相对的槽底外壁间设有与待烫线内铜丝直径相配合的烫线刀口，所述分极槽的两侧槽壁构成两组电极端，两烫线刀片的相邻电极端经电传导结构并接于电源的一端，两外侧端经电传导结构并接于电源的另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪辉，
申请(专利权)人：王洪辉，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]