一种用于铁床管材的全自动切管机制造技术

本申请公开了一种用于铁床管材的全自动切管机，属于管加工设备技术领域，其技术方案要点包括机架、切割组件以及结构相同的第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件，机架上设置有滑移座和固定座，机架上设置有驱使滑移座滑移的滑移组件，第一夹持组件设置在滑移座上，第一夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、第一气缸、滑移块和驱动组件，滑移座上设置有滑移槽，滑移块滑移设置在滑移槽内，第一夹持块和第二夹持块相互对立设置在滑移座上，第一气缸设置在滑移块上，且与第一夹持块连接，用于驱使第一夹持块朝向第二夹持块滑移，驱动组件设置在滑移座上用于驱动滑移块在滑移槽内滑移，本申请具有提高自动切管机的适用范围的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁床管材的全自动切管机


[0001]本申请属于管加工设备
，更具体地说它涉及一种用于铁床管材的全自动切管机。

技术介绍

[0002]铁床一般分为单层铁床、双层铁床和三层铁床。基本上是用普通铁管或者钢管，经过焊接而成，在铁床生产中需要使用切管机对原管材进行切断合和使用。
[0003]目前，公告号为CN212419846U的中国技术专利公开了一种全自动切管机，包括机架，还包括收纳台，所述收纳台上滑动设置有搬运架，工作台上设置有用于驱动第一滑块运动的第一驱动组件，搬运架上滑动设置有夹板，搬运架上设置有用于驱动第二滑块运动的第二驱动组件。
[0004]现有技术中类似于上述的，其自动切割机夹紧的压力大小无法调节，使得直径较大或者较小的管材无法夹紧切割，使得切割出来的管材精度较差，其使得切管机的适用范围降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于铁床管材的全自动切管机，其优点在于提高自动切管机的适用范围。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架、切割组件以及结构相同的第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件，所述机架上设置有滑移座和固定座，所述机架上设置有驱使滑移座滑移的滑移组件，所述第一夹持组件设置在滑移座上，所述第二夹持组件和第三夹持组件设置在固定座上，所述切割组件设置在机架上且位于第二夹持组件和第三夹持组件之间，所述第一夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、第一气缸、滑移块和驱动组件，所述滑移座上设置有滑移槽，所述滑移块滑移设置在滑移槽内，所述滑移槽的长度方向与机架的长度方向垂直，所述第一夹持块和第二夹持块相互对立设置在滑移座上，所述第一气缸设置在滑移块上，且所述第一气缸与第一夹持块相连接，用于驱使第一夹持块朝向第二夹持块滑移，所述驱动组件设置在滑移座上用于驱动滑移块在滑移槽内滑移。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对不同直径的管材进行切断时，通过驱动组件驱使滑移块在滑移槽内滑移，使得第一气缸与第二夹持块之间的距离发生改变，从而使得第一气缸驱使第一夹持块与第二夹持块之间的距离发生变化，进而使得第一夹持块和第二夹持块能够对不同直径的管材进行夹紧，同时对第一夹持组件和第二夹持组件同样操作，使得能够夹持不同直径的管材，使得切管机的适用范围提高。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括第一丝杆和驱动部，所述第一丝杆转动设置在滑移座上，所述第一丝杆与滑移块螺纹转动连接，所述驱动部与第一丝杆远离机架的一端相连接，所述驱动部与第一丝杆控制连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离时，工作人员驱使驱动部转动，使得驱动部驱使第一丝杆转动，第一丝杆在滑移座上转动连接，同时第一丝杆与滑移块螺纹转动连接，使得滑移块在滑移槽内滑移，从而使得第一气缸距第二夹持块之间的距离发生改变，从而使得第一夹持块与第二夹持块之间的距离发生变化，能够对不同直接的管材进行夹持，其结构简单，驱动方便。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动部包括转动环和若干连杆，若干所述连杆的一端与第一丝杆连接，若干所述连杆的另一端与转动环连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作人员在对驱动部进行操作时，工作人员的手部能够直接握在转动环上，对转动环直接转动，从而使得若干连杆带动第一丝杆转动，其工作人员在操作的过程中无需借助外界辅助工具，使得工作人员的操作更加简便，减少麻烦。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑移组件包括第二丝杆和电机，所述机架上设置有长条槽，所述长条槽的长度方向与机架的长度方向相同，所述长条槽内滑移设置有长条块，所述第二丝杆转动连接在机架上，且所述第二丝杆与长条块螺纹转动连接，所述电机设置在机架上，所述电机与第二丝杆控制连接，所述滑移座与长条块相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑移组件驱使第一夹持组件自动将管材向切割组件上推进切割，实现自动将管材进行移动切割，当需要对滑移组件进行启动时，驱使电机启动，使得电机转动带动第二丝杆转动，使得第二丝杆与长条块螺纹转动连接，使得长条块在长条槽内滑移，驱使长条块滑移带动滑移座移动，从而对管材进行推动，其结构简单，移动稳定。
[0014]本技术进一步设置为：所述固定座上贯穿设置有通口，所述通口位于切割组件下方，所述机架上设置有通道，所述通口与通道相连通，所述通道远离通口的一端设置有废料回收盘。
[0015]通过采用上述技术方案，当在管材进行切割的过程中会产生废料，产生的废料能够从通口中落入到通道内，再从通道到达废料回收盘内进行积累回收，使得废料能够被回收利用，避免资源浪费。
[0016]本技术进一步设置为：所述通道内壁呈倾斜设置，所述通道较低一端与废料回收盘相靠近。
[0017]通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的通道内壁具有良好的导向作用，使得废料能够自动滑落到废料回收盘内，能够避免废料在通道内进行堆积，需要人工将废料从通道内推入废料回收盘内，其避免人工操作。
[0018]本技术进一步设置为：所述机架上设置有导料板，所述导料板旁设置有收集箱，所述收集箱位于导料板远离机架的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，当管材切割完成之后会落入导料板上，然后从导料板滚落至收集箱内进行收集，使得对切割后的管材的收集更加方便。
[0020]本技术进一步设置为：所述收集箱的底部转动设置有若干个便于收集箱移动搬运的万向轮。
[0021]通过采用上述技术方案，当收集箱收集满时，通过若干转动的万向轮能够方便工作人员对收集向进行移动搬运。
[0022]综上所述，本技术具有以下优点：
[0023]1、当需要对不同直径的管材进行切断时，通过驱动组件驱使滑移块在滑移槽内滑移，使得第一气缸与第二夹持块之间的距离发生改变，从而使得第一气缸驱使第一夹持块与第二夹持块之间的距离发生变化，进而使得第一夹持块和第二夹持块能够对不同直径的管材进行夹紧，同时对第一夹持组件和第二夹持组件同样操作，使得能够夹持不同直径的管材，使得切管机的适用范围提高；
[0024]2、当需要调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离时，工作人员驱使驱动部转动，使得驱动部驱使第一丝杆转动，第一丝杆在滑移座上转动连接，同时第一丝杆与滑移块螺纹转动连接，使得滑移块在滑移槽内滑移，从而使得第一气缸距第二夹持块之间的距离发生改变，从而使得第一夹持块与第二夹持块之间的距离发生变化，能够对不同直接的管材进行夹持，其结构简单，驱动方便；
[0025]3、当工作人员在对驱动部进行操作时，工作人员的手部能够直接握在转动环上，对转动环直接转动，从而使得若干连杆带动第一丝杆转动，其工作人员在操作的过程中无需借助外界辅助工具，使得工作人员的操作更加简便，减少麻烦。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁床管材的全自动切管机，其特征在于：包括机架（1）、切割组件（2）以及结构相同的第一夹持组件（3）、第二夹持组件（4）和第三夹持组件（5），所述机架（1）上设置有滑移座（6）和固定座（7），所述机架（1）上设置有驱使滑移座（6）滑移的滑移组件（8），所述第一夹持组件（3）设置在滑移座（6）上，所述第二夹持组件（4）和第三夹持组件（5）设置在固定座（7）上，所述切割组件（2）设置在机架（1）上且位于第二夹持组件（4）和第三夹持组件（5）之间，所述第一夹持组件（3）包括第一夹持块（301）、第二夹持块（302）、第一气缸（303）、滑移块（304）和驱动组件（305），所述滑移座（6）上设置有滑移槽（306），所述滑移块（304）滑移设置在滑移槽（306）内，所述滑移槽（306）的长度方向与机架（1）的长度方向垂直，所述第一夹持块（301）和第二夹持块（302）相互对立设置在滑移座（6）上，所述第一气缸（303）设置在滑移块（304）上，且所述第一气缸（303）与第一夹持块（301）相连接，用于驱使第一夹持块（301）朝向第二夹持块（302）滑移，所述驱动组件（305）设置在滑移座（6）上用于驱动滑移块（304）在滑移槽（306）内滑移。2.根据权利要求1所述的一种用于铁床管材的全自动切管机，其特征在于：所述驱动组件（305）包括第一丝杆（3051）和驱动部（3052），所述第一丝杆（3051）转动设置在滑移座（6）上，所述第一丝杆（3051）与滑移块（304）螺纹转动连接，所述驱动部（3052）与第一丝杆（3051）远离机架（1）的一端相连接，所述驱动部（3052）与第一丝杆（3051）控制连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铁床管材的全自动切管机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金树，郑春霞，
申请(专利权)人：漳州众盈家具有限公司，
类型：新型
国别省市：