一种三聚氰胺反应器送盐升温设施制造技术

本实用新型专利技术属于三聚氰胺加工领域，具体涉及一种三聚氰胺反应器送盐升温设施，包括控制箱，所述控制箱上固定连接有两个对称分布的轨道，所述轨道上滑动连接有两个对称分布的加热箱，每个所述加热箱的内部均固定连接有电热板，每个所述加热箱上均固定连接有两个对称分布的导热座，每个所述加热箱的外侧均接触连接有装夹套，所述装夹套的外侧焊接有连接板。本实用新型专利技术通过在控制箱上加设加热箱、弹簧与定位柱等结构，在使用的可以通过弹簧的弹力带动加热箱内侧的导热座紧贴在输料管的外侧，从而可以通过弹簧的弹力对升温装置进行安装，并且在加热箱上加设导热座，导热座可以快速的对温度进行传递，从而可以有效的提升导热速度。从而可以有效的提升导热速度。从而可以有效的提升导热速度。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺反应器送盐升温设施


[0001]本技术属于三聚氰胺生产领域，具体涉及一种三聚氰胺反应器送盐升温设施。

技术介绍

[0002]在对三聚氰胺进行生产时，需要通过反应器对其进行反应，但是三胺装置在运行过程中出现反应器盐管泄漏，载气预热器盐管堵塞，造成系统停车停产，车间经过综合研判，认为因反应器内部熔盐盘管是蛇形管，管道阻力大，每次反应器送盐时，熔盐温度320℃左右，反应器和载气预热器温度160℃以上，温差较大，送盐过程中，为防止因熔盐结晶导致堵塞管道，反应器是下进上出，必须保证大流量熔盐进入反应器中，反应器和载气预热器温差变化较大，对设备材质易产生疲劳，进而发生设备或管道开裂等危险，因此需要升温装置对管路进行加热升温，避免温差较大，但是现有技术中的升温装置在使用时，升温不便于进行安装，并且管路的尺寸不同导致装置无法进行正常安装影响使用，在加热的过程中管路温度传递较慢的问题。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种三聚氰胺反应器送盐升温设施，解决了现有的升温装置不便于安装与管路受热效果较差的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供一种三聚氰胺反应器送盐升温设施，包括控制箱，所述控制箱上固定连接有两个对称分布的轨道，所述轨道上滑动连接有两个对称分布的加热箱，每个所述加热箱的内部均固定连接有电热板，每个所述加热箱上均固定连接有两个对称分布的导热座，每个所述加热箱的外侧均接触连接有装夹套，所述装夹套的外侧焊接有连接板，所述连接板上固定连接有定位柱，每两个装夹套的内部共同滑动连接有连接有导向杆，所述导向杆上设置有两个对称分布的弹簧，所述控制箱上安装有显示屏，所述控制箱上安装有按键。
[0005]本技术的原理在于：在安装升温装置时，将控制箱上的两个加热箱分开，将输料管放置到两个加热箱上的导热座之间，同时拉动两个装夹套，使得两个连接板打开，并压缩弹簧，然后将连接板上的导向柱滑入到加热箱的内部，松开装夹套，弹簧复位，弹簧通过弹力带动定位柱滑入到加热箱的内部，弹簧的弹力通过连接板传递到加热箱上的导热座上，可以通过导热座与输料管之间的摩擦力对装置进行安装；
[0006]在使用的过程中电热板的热量通过导热座将热量传递到输料管上，导热座可以有效的提升电热板的温度传递，从而可以有效的避免输料管内部的原料盐凝结。
[0007]本技术的有益效果在于：本技术通过在控制箱上加设加热箱、弹簧与定位柱等结构，在使用的可以通过弹簧的弹力带动加热箱内侧的导热座紧贴在输料管的外侧，从而可以通过弹簧的弹力对升温装置进行安装，并且在加热箱上加设导热座，导热座可以快速的对温度进行传递，从而可以有效的提升导热速度。
[0008]进一步，所述导热座的内部接触有输料管，所述导热座是由铝合金材料制成，铝合金材料具有良好的导热性。
[0009]进一步，所述定位柱与所述加热箱滑动连接，所述连接板与所述加热箱接触，定位柱可以对连接板进行限位。
[0010]进一步，所述弹簧的一端与所述装夹套固定连接，所述弹簧的另一端与所述导向杆固定连接，弹簧可以通过弹力带动加热箱安装在输料管的外侧。
[0011]进一步，每个所述轨道上固定连接有两个限位螺钉，两个所述限位螺钉在所述轨道上对称分布，限位螺钉可以避免加热箱脱离轨道。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例三聚氰胺反应器送盐升温设施的示意图；
[0013]图2为本技术实施例三聚氰胺反应器送盐升温设施的图1的仰视图；
[0014]图3为本技术实施例三聚氰胺反应器送盐升温设施的图1的A部结构放大图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：控制箱1、轨道2、加热箱3、电热板4、导热座5、输料管6、装夹套7、连接板8、定位柱9、导向杆10、弹簧11、显示屏12、按键13、限位螺钉14。
[0017]如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种三聚氰胺反应器送盐升温设施，包括控制箱1，控制箱1上固定连接有两个对称分布的轨道2，轨道2上滑动连接有两个对称分布的加热箱3，每个加热箱3的内部均固定连接有电热板4，每个加热箱3上均固定连接有两个对称分布的导热座5，导热座5的内部接触有输料管6，导热座5是由铝合金材料制成，铝合金材料具有良好的导热性。
[0018]如图1、图2、图3所示，每个加热箱3的外侧均接触连接有装夹套7，装夹套7的外侧焊接有连接板8，连接板8上固定连接有定位柱9，每两个装夹套7的内部共同滑动连接有连接有导向杆10，导向杆10上设置有两个对称分布的弹簧11，控制箱1上安装有显示屏12，控制箱1上安装有按键13，定位柱9与加热箱3滑动连接，连接板8与加热箱3接触，定位柱9可以对连接板8进行限位，弹簧11的一端与装夹套7固定连接，弹簧11的另一端与导向杆10固定连接，弹簧11可以通过弹力带动加热箱3安装在输料管6的外侧，每个轨道2上固定连接有两个限位螺钉14，两个限位螺钉14在轨道2上对称分布，限位螺钉14可以避免加热箱3脱离轨道2。
[0019]本技术具体实施过程如下：在安装升温装置时，将控制箱1上的两个加热箱3分开，将输料管6放置到两个加热箱3上的导热座5之间，同时拉动两个装夹套7，使得两个连接板8打开，并压缩弹簧11，然后将连接板8上的定位柱9滑入到加热箱3的内部，松开装夹套7，弹簧11复位，弹簧11通过弹力带动定位柱9滑入到加热箱3的内部，弹簧11的弹力通过连接板8传递到加热箱3上的导热座5上，可以通过导热座5与输料管6之间的摩擦力对装置进行安装；
[0020]在使用的过程中电热板4的热量通过导热座5将热量传递到输料管6上，导热座5可以有效的提升电热板4的温度传递，从而可以有效的避免输料管6内部的原料盐凝结。
[0021]本技术通过在控制箱1上加设加热箱3、弹簧11与定位柱9等结构，在使用的可以通过弹簧11的弹力带动加热箱3内侧的导热座5紧贴在输料管6的外侧，从而可以通过弹簧11的弹力对升温装置进行安装，并且在加热箱3上加设导热座5，导热座5可以快速的对温度进行传递，从而可以有效的提升导热速度。
[0022]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺反应器送盐升温设施，包括控制箱，其特征在于：所述控制箱上固定连接有两个对称分布的轨道，所述轨道上滑动连接有两个对称分布的加热箱，每个所述加热箱的内部均固定连接有电热板，每个所述加热箱上均固定连接有两个对称分布的导热座，每个所述加热箱的外侧均接触连接有装夹套，所述装夹套的外侧焊接有连接板，所述连接板上固定连接有定位柱，每两个装夹套的内部共同滑动连接有连接有导向杆，所述导向杆上设置有两个对称分布的弹簧，所述控制箱上安装有显示屏，所述控制箱上安装有按键。2.根据权利要求1所述的三聚氰胺反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，李齐海，祁保山，王啸臣，
申请(专利权)人：奎屯锦疆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：