本实用新型专利技术公开了一种塑料再生智能混料装置，包括混料筒，所述混料筒内设有隔板，所述隔板下方设有筛网，所述隔板顶部设有初混腔，所述隔板与筛网之间设有分散腔，所述筛网底部设有集杂腔，所述初混腔内安装有搅拌机构，所述分散腔内设有分散机构，分散机构包括排风口、排风管、进风口、热风机，所述混料筒顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述初混腔底部安装有电控阀门，该塑料再生智能混料装置设置了分散机构，排风口排出热风将落下的塑料粒子吹散并烘干，在落在筛网上时，塑料粒子的碎屑会落在集杂腔内，一方面提高了混料的效果，另一方面可以对塑料粒子烘干及除杂，有利于塑料粒子后续的加工。料粒子后续的加工。料粒子后续的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料再生智能混料装置
[0001]本技术涉及一种塑料再生智能混料装置，属于塑料生产
技术介绍
[0002]废旧塑料回收可以制作成再生塑料粒子从而进行塑料制品的生产，在塑料制品生产时需要将不同颜色的母料进行混料处理，现有的混料装置存在以下不足：1、采用简单的搅拌机构进行混料，混料效果一般；2、塑料粒子中含有水汽及杂质，不利于塑料粒子的后续加工。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料再生智能混料装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料再生智能混料装置，包括混料筒，所述混料筒内设有隔板，所述隔板下方设有筛网，所述隔板顶部设有初混腔，所述隔板与筛网之间设有分散腔，所述筛网底部设有集杂腔，所述初混腔内安装有搅拌机构，所述分散腔内设有分散机构，分散机构包括排风口、排风管、进风口、热风机，所述混料筒顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述初混腔底部安装有电控阀门，所述分散腔底部设有出料口，且所述出料口设于混料筒底部。
[0006]进一步的，所述混料筒上设有第一透明窗与第二透明窗，且所述第一透明窗与第二透明窗分别设于初混腔与分散腔一侧。
[0007]进一步的，所述集杂腔一侧设有活动门，所述活动门设于混料筒上。
[0008]进一步的，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶，所述搅拌电机通过电机轴连接搅拌杆，所述搅拌叶设于搅拌杆上。
[0009]进一步的，所述排风口连接排风管，所述排风管连接进风口，且所述进风口设于混料筒上，所述进风口通过管道连接外置的热风机。
[0010]进一步的，所述排风口设于电控阀门下方，且所述排风口的位置结构与电控阀门相对应，所述排风口内设有隔网。
[0011]进一步的，所述进料斗顶部安装有活动盖，所述活动盖通过铰链连接进料斗。
[0012]本技术的有益效果是：1、通过设置分散机构，其结构包括排风口、排风管、进风口、热风机，在塑料粒子经过电控阀门下落时，排风口排出热风，风流的作用使下落的塑料粒子分散落下，以提高混料效果，并且热风可以对塑料粒子进行烘干；
[0013]2、通过设置筛网，分散落下的塑料粒子会落在筛网上，受重力作用下滑，而其中的灰尘颗粒及破碎的塑料粒子会穿过筛网落于集杂腔内，以避免影响塑料粒子的后续加工。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种塑料再生智能混料装置的外观图；
[0016]图2是本技术一种塑料再生智能混料装置的正视图；
[0017]图3是本技术一种塑料再生智能混料装置的混料筒的剖视图；
[0018]图4是本技术一种塑料再生智能混料装置的排风口的俯视图。
[0019]图中标号：1、混料筒；2、隔板；3、筛网；4、初混腔；5、分散腔；6、集杂腔；7、排风口；8、排风管；9、进风口；10、顶盖；11、进料斗；12、电控阀门；13、出料口；14、第一透明窗；15、第二透明窗；16、活动门；17、搅拌电机；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、隔网；21、活动盖。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种塑料再生智能混料装置，包括混料筒1，所述混料筒1内设有隔板2，隔板2成锥形，所述隔板2下方设有筛网3，筛网3结构呈锥形，所述隔板2顶部设有初混腔4，所述隔板2与筛网3之间设有分散腔5，所述筛网3底部设有集杂腔6，所述初混腔4内安装有搅拌机构，所述分散腔5内设有分散机构，分散机构包括排风口7、排风管8、进风口9、热风机，所述混料筒1顶部设有顶盖10，所述顶盖10上设有进料斗11，所述初混腔4底部安装有电控阀门12，所述分散腔5底部设有出料口13，且所述出料口13设于混料筒1底部。
[0022]具体的，如图1所示，所述混料筒1上设有第一透明窗14与第二透明窗15，且所述第一透明窗14与第二透明窗15分别设于初混腔4与分散腔5一侧。
[0023]具体的，如图2所示，所述集杂腔6一侧设有活动门16，所述活动门16设于混料筒1上，所述进料斗11顶部安装有活动盖21，所述活动盖21通过铰链连接进料斗11。
[0024]具体的，如图3所示，搅拌机构包括搅拌电机17、搅拌杆18、搅拌叶19，所述搅拌电机17通过电机轴连接搅拌杆18，所述搅拌叶19设于搅拌杆18上，所述排风口7连接排风管8，所述排风管8连接进风口9，且所述进风口9设于混料筒1上，所述进风口9通过管道连接外置的热风机，热风机未在图中展出。
[0025]具体的，如图3和图4所示，所述排风口7设于电控阀门12下方，且所述排风口7的位置结构与电控阀门12相对应，所述排风口7内设有隔网20，隔网20避免塑料粒子进入排风口7。
[0026]本技术工作原理：使用时，将多种塑料粒子倒入进料斗11，进而落于混料筒1内的初混腔4内，启动搅拌电机17，搅拌杆18与搅拌叶19转动，即可对塑料粒子进行搅拌混合，搅拌混合一段时间后打开电控阀门12，塑料粒子落于分散腔5内，此时，热风经进风口9与排风管8后由排风口7排出，风流的作用使下落的塑料粒子分散落下，以提高混料效果，并且热风可以对塑料粒子进行烘干，分散落下的塑料粒子会落在筛网3上，受重力作用下滑并由出料口13排出，而其中的灰尘颗粒及破碎的塑料粒子会穿过筛网3落于集杂腔6内，以避免影响塑料粒子的后续加工。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用
新型的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料再生智能混料装置，包括混料筒(1)，其特征在于，所述混料筒(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)下方设有筛网(3)，所述隔板(2)顶部设有初混腔(4)，所述隔板(2)与筛网(3)之间设有分散腔(5)，所述筛网(3)底部设有集杂腔(6)，所述初混腔(4)内安装有搅拌机构，所述分散腔(5)内设有分散机构，分散机构包括排风口(7)、排风管(8)、进风口(9)、热风机，所述混料筒(1)顶部设有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设有进料斗(11)，所述初混腔(4)底部安装有电控阀门(12)，所述分散腔(5)底部设有出料口(13)，且所述出料口(13)设于混料筒(1)底部。2.根据权利要求1所述的一种塑料再生智能混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)上设有第一透明窗(14)与第二透明窗(15)，且所述第一透明窗(14)与第二透明窗(15)分别设于初混腔(4)与分散腔(5)一侧。3.根据权利要求2所述的一种塑料再生智能混料装置，其特征在于：所述集...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏成坤，黄清杰，夏成棉，肖云杰，
申请(专利权)人：江西恒瑞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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