一种反应烧结碳化硅研磨桶制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨设备技术领域，具体为一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括研磨桶体，所述研磨桶体的内部设置有内筒，所述内筒的侧面固定安装有定位滑条，所述研磨桶体的内侧表面开设有定位滑槽，所述定位滑条与定位滑槽滑动连接，所述内筒的外侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动套接有限位套环，所述限位套环与内筒之间固定连接有弹簧b，所述研磨桶体的侧面开设有限位口，所述限位套环与限位口相适配，所述研磨桶体的内部底端固定安装有弹簧a，本实用新型专利技术使得内筒便于在研磨桶体内进行安装拆卸，能够对内筒进行单独更换处理，使得内筒磨损严重时无需对研磨桶进行整体更换，有利于降低使用成本。有利于降低使用成本。有利于降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种反应烧结碳化硅研磨桶


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种反应烧结碳化硅研磨桶。

技术介绍

[0002]研磨机用于将物料进行研磨，同时，研磨过程中物料也会对研磨桶的内壁造成磨损，实际生产中，研磨机的研磨桶经长时间使用后，研磨桶内筒的磨损量逐渐累积，导致研磨不均匀，研磨效果和效率逐渐降低，影响正常生产，由于传统研磨机的研磨桶与内筒为一体式结构，需对研磨桶进行整体更换处理来维持研磨效果和效率，导致使用成本增加。鉴于此，我们提出一种反应烧结碳化硅研磨桶。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种反应烧结碳化硅研磨桶，以解决上述
技术介绍
中提出由于传统研磨机的研磨桶与内筒为一体式结构，需对研磨桶进行整体更换处理来维持研磨效果和效率，导致使用成本增加的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括研磨桶体，所述研磨桶体的内部设置有内筒，所述内筒的侧面固定安装有定位滑条，所述研磨桶体的内侧表面开设有定位滑槽，所述定位滑条与定位滑槽滑动连接，所述内筒的外侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧滑动套接有限位套环，所述限位套环与内筒之间固定连接有弹簧b，所述研磨桶体的侧面开设有限位口，所述限位套环与限位口相适配，所述研磨桶体的内部底端固定安装有弹簧a，所述弹簧a的上端固定连接有承载板，所述内筒的底面接触于所述承载板的顶面。
[0006]优选的，所述内筒的内侧壁等距间隔固定设置有第一凸块组，所述内筒的内侧壁位于相邻所述第一凸块组之间固定设置有第二凸块组。
[0007]通过这样设置，达到了能够对物料进行高效研磨处理的目的。
[0008]优选的，所述研磨桶体的上端活动铰接有密封盖，所述密封盖的内侧表面固定安装有内筒盖。
[0009]通过设置密封盖与内筒盖，达到了能够对研磨桶体与内筒进行密封的目的。
[0010]优选的，所述密封盖的外侧表面固定安装有提手，所述提手的截面形状为U字形。
[0011]通过设置提手，达到了便于打开密封盖的目的。
[0012]优选的，所述密封盖螺纹连接有锁紧螺杆，所述研磨桶体的外侧壁固定安装有连接块，所述连接块的表面开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺杆与锁紧螺孔相适配。
[0013]通过设置锁紧螺杆与锁紧螺孔，使用锁紧螺杆螺纹连接于锁紧螺孔，便于将密封盖在研磨桶体上锁紧。
[0014]优选的，所述研磨桶体的侧面位于所述限位口的外侧位置处开设有沉孔槽。
[0015]通过设置沉孔槽，达到了便于按压限位套环的目的。
[0016]优选的，所述内筒、第一凸块组与第二凸块组的材质均为碳化硅。
[0017]通过这样设置，使得内筒、第一凸块组与第二凸块组具有良好的耐腐蚀性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过按压限位套环使其脱离限位口，利用弹簧a弹动内筒上移，使得内筒上端露出于研磨桶体外，将内筒在研磨桶体内沿定位滑槽滑动抽出进行更换即可，使得内筒便于在研磨桶体内进行安装拆卸，能够对内筒进行单独更换处理，使得内筒磨损严重时无需对研磨桶进行整体更换，有利于降低使用成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中内筒的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图4为图3中A部分的放大结构示意图。
[0024]图中：1、研磨桶体；11、定位滑槽；12、沉孔槽；13、连接块；14、弹簧a；15、承载板；16、限位口；2、内筒；21、定位滑条；22、连接柱；23、限位套环；24、弹簧b；25、第一凸块组；26、第二凸块组；3、密封盖；31、内筒盖；32、锁紧螺杆；33、提手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0028]一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括研磨桶体1，研磨桶体1的内部设置有内筒2，内筒2的侧面固定安装有定位滑条21，研磨桶体1的内侧表面开设有定位滑槽11，定位滑条21与定位滑槽11滑动连接，内筒2的外侧壁固定连接有连接柱22，连接柱22的外侧滑动套接有限位套环23，限位套环23与内筒2之间固定连接有弹簧b24，研磨桶体1的侧面开设有限位口16，限位套环23与限位口16相适配，使得限位套环23能够配合插接于限位口16，研磨桶体1的内部底端固定安装有弹簧a14，弹簧a14的上端固定连接有承载板15，内筒2的底面接触于承载板15的顶面，使得承载板15能够对内筒2起到支撑作用。
[0029]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，内筒2的内侧壁等距间隔固定设置有第一凸块组25，内筒2的内侧壁位于相邻第一凸块组25之间固定设置有第二凸块组26，达到了能够对物料进行高效研磨处理的目的。
[0030]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，研磨桶体1的上端活动铰接有密封盖3，密封盖3的内侧表面固定安装有内筒盖31，达到了能够对研磨桶体1与内筒2进行密封的目的。
[0031]作为本实施例中的一种优选的实施方式，密封盖3的外侧表面固定安装有提手33，提手33的截面形状为U字形，达到了便于打开密封盖3的目的。
[0032]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，密封盖3螺纹连接有锁紧螺杆32，研磨桶体1的外侧壁固定安装有连接块13，连接块13的表面开设有锁紧螺孔，锁紧螺杆32与锁紧螺孔相适配，使得锁紧螺杆32能够螺纹连接于锁紧螺孔，便于将密封盖3在研磨桶体1上锁紧。
[0033]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图4所示，研磨桶体1的侧面位于限位口16的外侧位置处开设有沉孔槽12，达到了便于按压限位套环23的目的。
[0034]作为本实施例中的一种优选的实施方式，内筒2、第一凸块组25与第二凸块组26的材质均为碳化硅，使得内筒2、第一凸块组25与第二凸块组26具有良好的耐腐蚀性。
[0035]本实施例的研磨桶在使用时，当需要内筒2进行更换处理时，按压限位套环23使其脱离限位口16，利用弹簧a14弹动内筒2上移，使得内筒2上端露本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括研磨桶体（1），其特征在于：所述研磨桶体（1）的内部设置有内筒（2），所述内筒（2）的侧面固定安装有定位滑条（21），所述研磨桶体（1）的内侧表面开设有定位滑槽（11），所述定位滑条（21）与定位滑槽（11）滑动连接，所述内筒（2）的外侧壁固定连接有连接柱（22），所述连接柱（22）的外侧滑动套接有限位套环（23），所述限位套环（23）与内筒（2）之间固定连接有弹簧b（24），所述研磨桶体（1）的侧面开设有限位口（16），所述限位套环（23）与限位口（16）相适配，所述研磨桶体（1）的内部底端固定安装有弹簧a（14），所述弹簧a（14）的上端固定连接有承载板（15），所述内筒（2）的底面接触于所述承载板（15）的顶面。2.根据权利要求1所述的反应烧结碳化硅研磨桶，其特征在于：所述内筒（2）的内侧壁等距间隔固定设置有第一凸块组（25），所述内筒（2）的内侧壁位于相邻所述第一凸块组（25）之间固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋嘉琪，宋炳辉，
申请(专利权)人：潍坊新星精细陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：