高速端子自动压入机制造技术

一种高速端子自动压入机，由线盘架（１０）、整线组（２０）、压花模具（３０）、剪断模具（４０）及夹具（５０）组成，其特征在于线盘架（１０）固定于一倾斜的线盘承臂（０３）一端，线盘架（１０）的下方设有一个整线组（２０），其由至少为两层排列的滚子组成，压花模具（３０）活络固定于压花模座（３０Ａ）上，且与压花凸轮（０１２）相连，而压花模座（３０Ａ）滑动置于主轴（０１）及滑柱（０２）之间，并与插线凸轮（０１１）驱动，压花模具（３０）的下方设有剪断模具（４０），剪断模具（４０）固定于滑柱（０２）上，并与后侧的剪断凸轮（０１３）相连，剪断模具（４０）的下方设有夹具（５０），夹具凸轮（０１４）与带有顶杆（５０２）的摆臂（５０１）相连，顶杆（５０２）外面置有一根归位簧（５０３），夹具（５０）处于顶杆的顶端，插线凸轮（０１１）、压花凸轮（０１２）、剪断凸轮（０１３）及夹具凸轮（０１４）则依序固定于主轴（０１）上，主轴（０１）连结一马达。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种高速端子自动压入机，作为接线座的端子加工时压花、插线、剪断及冲弯等步骤连续作业用。传统的接线座端子接合工作是采用人力驱动的压入方式，效率低、产量也不高。现今虽也出现了电力驱动的插线机，然而其功能仅局限于“插线”一个用途，插线所需的前置工作及后续的冲弯等步骤，均无法连续作业，故生产效率仍提不高，仍达不到大批量生产，产品成本也较高，要连续完成这些步骤，必须经多种加工步骤，这就需要大量的人力、设备及能源等方面的投资。本技术的目的是设计一种在接线柱的端子加工流程中具有压花、插线、剪断及冲弯等步骤连续作业功能的，而且可根据加工的不同线径而更换不同的压花及剪断模具，可因产品种类的不同而变更设定不同冲弯角度的自动化作业程度高、省时、省工并能大批量生产产品及产品成本低的高速端子自动压入机。本技术的目的是这样实现的本高速端子自动压入机由线盘架、整线组、压花模具、剪断模具及夹具组成，线盘架固定于一倾斜的线盘承臂一端，线盘架下方设有一整线组，其由至少为两层排列的滚子组成，整线组下方是压花模具，压花模具活络固定于压花模座上，且与压花凸轮相连，而压花模座滑动置于主轴及滑柱之间，并与插线凸轮相连，压花模具下方设有剪断模具，剪断模具固定于滑柱上，并与后侧的剪断凸轮相连，剪断模具的下方设有夹具，夹具凸轮与带有顶杆的摆臂相连，顶杆外面置有一根归位簧，夹具处于顶杆的顶端，插线凸轮、压花凸轮、剪断凸轮及夹具凸轮依序固定于主轴上，主轴连结一马达。马达驱动四个凸轮，四个凸轮分别驱动压花模具、压花模座、剪断模具及夹具，并经适当整合，使彼此间具有特定关连的动作时序，使压花模具的上下移动及夹持动作、剪断模具的切断动作以及夹具的上下移动等机件相对运动，获取一可指定的顺序排列，使接线座加工线径的压花、插线、剪断及冲弯等步骤能连续作业。使用本高速端子自动压入机，作业自动化程度快、省时、省工、节约成本、提高生产效率，也能大量节约能源，并能适合各种类型的线径加工，使用范围广泛。以下结合附图对本技术的结构详述如下附图说明图1本技术的加工流程图；图2本技术的凸轮时序图；图3本技术的全剖视图；图4本技术的插线凸轮暨压花模座组合示意图；图5本技术的压花模具暨剪断模具立体分解图；图6本技术的压花刀立体分解图；图7本技术的压花模具动作示意图；图8本技术的剪断模具动作示意图；图9图8中凸轮套工作示意图；图10本技术的夹具暨其冲模组合示意图；图11本技术中夹具暨其冲模动作前汽缸示意图；图12本技术中的夹具暨其冲模动作前示意图；图13本技术中的夹具暨其冲模动作时示意图；图14本技术的一个实施例的外观立体图；本技术由线盘架10、整线组20、压花模具30、剪断模具40及夹具50组成，线盘架10固定于一倾斜的线盘承臂53一端，以使线盘11不因转动而滑脱，线盘架10的下方设有一个整线组20，其由至少为两层排列的滚子组成，以使将弯曲的线径12整滚为直线，再送入压花模具30中，压花模具30设于整线组20的下方，其有压花作用外兼具有拉线时的夹持作用，压花模具30活络固定于压花模座30A上并可根据不同线径更换，且由压花凸轮012驱动，而压花模座30A则由主轴01及滑柱02限制而上下滑动，并由插线凸轮011驱动，压花模具30的下方设有剪断模具40，以承接完成压花的线径12，剪断模具40固定于滑柱02上并不移动，并借由后侧的剪断凸轮013驱动完成剪断线径的步骤，夹具50则设于剪断模具40的下方，经由夹具凸轮014所驱动摆壁501带动顶杆502，并配合归位簧503的作用使顶杆502的顶端的夹具50产生上下往复运动，上述的插线凸轮011、压花凸轮012、剪断凸轮013及夹具凸轮014则依序固定于主轴01上，并由一马达驱动而发生同步旋转。图4所示中，压花模座30A主要由上板块305借由至少两根的接合柱307与下板块306结合，在上板块305及下板块306之间设有压花凸轮012，主轴01贯穿上块板305、下块板306及凸轮012，而下板块306前端套设于滑柱02，滑柱02至少有一根，滑柱02平行于主轴01并固定于机台上，使压花模座30A连同压花凸轮012借主轴01及滑柱02的限制作平行轴向的上下往复运动；下板块306前端设有一模穴306.1，其内嵌装压花模具30，压花模具30及压花凸轮012均随压花模座30A同步移动，因而两者间可适当传动而不发生错位。在上板块305上方的插线凸轮011与一枢接于机台上的摆臂301上的滚子301.1相连，在上板块305上有一个压花位置调节螺304，压花模座30A上有一根归位簧302，压花模座30A的滑动，由插线凸轮011驱动摆臂301上的滚子301.1，并将摆臂301的上下摆动借一调节螺304将整个压花模座30A下压，而借由归位簧302将压花模座30A上拉，确保压花凸轮012的传动。此部分的动作配合图2所示的凸轮时序图；压花凸轮012由夹具凸轮014致动达定位后进入作用状态，亦即驱使压花模具30夹住线径12，继而插线凸轮011发生作用而令压花模座30A下移，此时压花模具30即拉动线径往下，并完成插线动作，待后续的剪断动作完毕后，压花凸轮012结束作用状态，即令压花模具30放开线径12，继而插线凸轮011也结束作用，并由归位簧302使压花模座30A滑动回上方。在摆臂301上方设有一固定于机台上的线长调节螺303，用其顶端抵住摆臂301可改变压花模座30A的行程长度，就可以控制每次所拉下的线经长度；上板块305设有压花位置调节螺304，用于调节压花模座30A在同一行程中的位置高低，借以改变压花模具30的压花位置。图5所示，压花模具30的结构为一个旋转套环33嵌合于固定套环35内，在旋转套环33上有一个摇臂34，摇臂34带动旋转套环33往复转动，在旋转套环33上有至少两个的导孔331，在固定套环35内有至少为两个的径向刀具滑槽351及中心处有一个容纳砧块39的砧块座352，导孔331的位置与滑槽351相对应，在固定套环35的上方有一个砧板固定环32，当旋转套环33往复转动时，导孔331驱使压花刀38在刀具滑槽351内前后移动，砧块39配合压花刀38压剂；压花刀38被置于固定盘36及砧板固定环32之间，使压花刀38夹持途中不会跳脱刀具滑槽351之外；砧板固定环32的上方有一个上导线盘31，上导线盘31上设有穿有线径12的导线孔311，以引导线径12通过砧块39两侧，在固定套环35的下方有一个固定盘36，在固定盘36下面有一个下导线盘37，下导线盘37上设有穿有线径12的导线孔371，从砧块39两侧过来的线径12穿过导线孔371而出，引导至下方的剪断模具，剪断模具40由刀座42、上切刀41及下切刀43组成，其中刀座42系一板块体并在两侧设有导孔421，与滑柱02结合在中央对应于线径12位置有一个孔，孔内嵌有上切刀41，其设有穿有线径12的导线孔411；下切刀43紧邻刀座42下面，并对应于上切刀41具有穿有线径12的导线孔，其两侧具有上扬的斜面431，在斜面431外侧设有一对平行的滑轨44，而下切刀41就置于两平行滑轨44之间，使下切刀43得与上切刀41产生相对滑动，而将线径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金定，
申请(专利权)人：黄金定，
类型：实用新型
国别省市：