一种小口径高压焊接闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小口径高压焊接闸阀，涉及一种闸阀，包括阀体，阀体两端外壁为第一竖向环形壁，每个第一竖向环形壁的内缘与第一环形倾斜壁背离阀体内阀板的外缘连接，每个第一环形倾斜壁临近阀体内阀板的外缘与第二竖向环形壁的外缘连接；还设置有封端，封端具体为横向圆柱体和横向圆台构成的一体结构，横向圆柱体的外径与第二竖向环形壁的外径相同，横向圆柱体背离阀体内阀板的侧壁上安装有与其同轴分布的横向圆台；第二竖向环形壁和对应第一环形倾斜壁围成用于容纳对应封端的容纳空间；本实用新型专利技术能够有效实现闸阀与小口径高压管的对接，提高了对接效率和对接质量。提高了对接效率和对接质量。提高了对接效率和对接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径高压焊接闸阀


[0001]本技术涉及一种闸阀，尤其涉及一种与小口径高压管焊接的闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀主要作用是截断或接通管道中的介质。而高压闸阀由于自身的结构特点，在介质压力越高的管道上，其密封性能越好，已广泛用于石油化工、电力、船舶、制药、航天等行业。由于压力较高，阀门和管道连接靠法兰螺栓连接经常密封不住，所以阀门和管道的连接都是采用焊接连接。在一套炼油装置中闸阀的需求量占所有阀门需求量的80％左右，其中大口径闸阀的需求量往往不是很多，大多数都是采用小口径焊接闸阀。近年来，随着石油化工行业的大力发展，小口径高压闸阀的需求量越来越多。
[0003]由于管道压力较高，其管道壁厚较厚，相同管道下其对应的内孔就较小。其管道上所用阀门的内孔就较小。经常出现阀门端部孔径比阀座内孔小很多的情况，而焊接高压闸阀的阀座是靠冲头从端部孔压入阀体的，这就使得在端部孔径小的时候阀座无法压入阀体内。通常情况下我们是把阀体端部孔车大，然后压入阀座，再把阀体端部孔堆焊满，最后再加工阀体端部孔径使得其与管道内孔相同。在焊接完成后对焊接坡口进行射线探伤，会出现很多气孔，夹渣等缺陷，如果不处理，管道就会有泄漏隐患。如果处理就需返工，把焊接部分挖掉重新焊接，然后再进行射线探伤。这种焊接和加工方法不仅浪费材料，效率也是极低，还有安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种小口径高压焊接闸阀，以解决现有技术中小孔径管与闸阀焊接困难的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种小口径高压焊接闸阀，包括阀体，所述阀体两端中任意一端背离阀体内阀板的侧壁均为第一竖向环形壁，所述第一竖向环形壁的内缘与阀体中对应端部的内壁连接，所述阀体两端中任意一端背离阀体内阀板的一侧还设置有第一环形倾斜壁和第二竖向环形壁，每个所述第一竖向环形壁的内缘与对应第一环形倾斜壁背离阀体内阀板的外缘连接，每个所述第一环形倾斜壁临近阀体内阀板的外缘与对应第二竖向环形壁的外缘连接，所述第二竖向环形壁的内缘与阀体中对应端部内壁连接，所述第一环形倾斜壁背离阀体内阀板的外缘外径大于其临近阀体内阀板的外缘外径；还设置有封端，所述封端具体为横向圆柱体和横向圆台构成的一体结构，所述横向圆柱体的外径与第二竖向环形壁的外径相同，所述横向圆柱体背离阀体内阀板的侧壁上安装有与其同轴分布的所述横向圆台，所述横向圆台临近所述阀体内阀板的端部外径大于其背离所述阀体内阀板的端部外径并小于所述横向圆柱体的外径，所述封端在其水平轴向上的长度与第一环形倾斜壁在其水平轴向上的长度相同；所述第二竖向环形壁和对应第一环形倾斜壁围成用于容纳对应封端的容纳空间；在阀体内阀座安装完成后，每个封端设于对应容纳空间时，每个封端中的横向圆柱体
临近阀体内阀板的侧壁与对应容纳空间内的第二竖向环形壁紧密贴合。
[0007]进一步，在封端设于对应容纳空间后，每个封端中横向圆台的侧壁与对应容纳空间中第一环形倾斜壁之间的空间还被堆焊填充有致密填充层，所述致密填充层背离阀体内阀板的侧壁与第一竖向环形壁处于同一竖直面上。
[0008]进一步，由致密填充层、对应阀体端部和对应封端构成的整体外还车有第二环形倾斜壁，第二环形倾斜壁临近阀体内阀板的外缘外径大于其背离阀体内阀板的外缘外径，且第二环形倾斜壁背离阀体内阀板的外缘与对应致密填充层背离阀体内阀板的侧壁相交；所述第二环形倾斜壁临近阀体内阀板的外缘与阀体内阀板水平方向上的距离小于对应第一环形倾斜壁临近阀体内阀板的外缘与阀体内阀板水平方向上的距离。
[0009]进一步，由致密填充层、对应阀体端部和对应封端构成的整体中背离阀体内阀板的侧壁上还车有与其同轴分布并与阀体内腔连通的连通孔，所述连通孔的内径小于阀体端部内径和第二环形倾斜壁背离阀板的外缘外径。
[0010]进一步，所述阀体两端部内还车有两个第三环形倾斜壁，所述第三环形倾斜壁背离阀板的外缘内径大于横向圆柱体外径，而临近阀板的外缘内径与对应阀体端部内径相同，且第三环形倾斜壁背离阀板的外缘处于所述横向圆柱体两竖直壁所在两竖直面之间。
[0011]进一步，所述第一环形倾斜壁的锥角为60
°
。
[0012]进一步，所述横向圆台的锥角为40度。
[0013]进一步，所述横向圆柱体在水平方向上的宽度为1.5mm。
[0014]进一步，所述横向圆柱体背离阀体内阀板的侧壁与其横向侧壁间倒有0.5mm角。
[0015]进一步，所述第一竖向环形壁内外缘间的间距为0.3
‑
0.5mm。
[0016]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0017]本技术提供的一种小口径高压焊接闸阀，能够有效提高阀座安装效率，同时提高了闸阀端孔加工效率和加工质量，避免了传统焊接质量难以把控的缺陷，便于闸阀与外部管道的焊接。
附图说明
[0018]图1为实施例中一种小口径高压焊接闸阀中封端未放入阀体时的结构示意图；
[0019]图2为实施例中一种小口径高压焊接闸阀中封端放入阀体后依次形成致密填充层、第二环形倾斜壁、连通孔和第三环形倾斜壁时阀体端部的结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、第一竖向环形壁；3、第一环形倾斜壁；4、第二竖向环形壁；5、横向圆柱体；6、横向圆台；7、致密填充层；8、第二环形倾斜壁；9、连通孔；10、第三环形倾斜壁；11、阀身；12、阀板；13、阀座；14、阀杆；15、填料函；16、阀盖；17、填料层；18、填料压盖；19、驱动件；20、密封环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]结合附图1和2，本实施例提供一种小口径高压焊接闸阀，包括阀体1，结合图1，阀体1具体由一体式阀身11、设于阀身11内的阀板12、设于阀身11内处于阀板12两侧用于密封的两个阀座13、与阀板12T型连接的阀杆14、套设在阀杆14外且顶端处于阀身11外底端处于阀身11内的填料函15、套设在填料函15外且底端处于阀身11内顶端处于阀身11外的阀盖16、处于填料函15内的填料层17、套设在阀杆14上且底端处于填料函15内顶端处于填料函15外的填料压盖18、套设在阀杆14上底端紧顶填料压盖18两端与阀盖16连接的填料压板和用于驱动阀杆14的驱动件19构成，其中阀盖16顶端外壁与阀身11点焊密封连接，阀盖16底端与阀身11内腔及填料函15外壁间设有密封环20，从而可有效密三者间缝隙。
[0023]为了便于阀座13的安装，在本实施例中，令阀身11的两端背离阀板12的侧壁为第一竖向环形壁2，阀身11的任意一端背离其内阀板12的一侧还设置有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径高压焊接闸阀，包括阀体，所述阀体两端中任意一端背离阀体内阀板的侧壁均为第一竖向环形壁，所述第一竖向环形壁的内缘与阀体中对应端部的内壁连接，其特征在于，所述阀体两端中任意一端背离阀体内阀板的一侧还设置有第一环形倾斜壁和第二竖向环形壁，每个所述第一竖向环形壁的内缘与对应第一环形倾斜壁背离阀体内阀板的外缘连接，每个所述第一环形倾斜壁临近阀体内阀板的外缘与对应第二竖向环形壁的外缘连接，所述第二竖向环形壁的内缘与阀体中对应端部内壁连接，所述第一环形倾斜壁背离阀体内阀板的外缘外径大于其临近阀体内阀板的外缘外径；还设置有封端，所述封端具体为横向圆柱体和横向圆台构成的一体结构，所述横向圆柱体的外径与第二竖向环形壁的外径相同，所述横向圆柱体背离阀体内阀板的侧壁上安装有与其同轴分布的所述横向圆台，所述横向圆台临近所述阀体内阀板的端部外径大于其背离所述阀体内阀板的端部外径并小于所述横向圆柱体的外径，所述封端在其水平轴向上的长度与第一环形倾斜壁在其水平轴向上的长度相同；所述第二竖向环形壁和对应第一环形倾斜壁围成用于容纳对应封端的容纳空间；在阀体内阀座安装完成后，每个封端设于对应容纳空间时，每个封端中的横向圆柱体临近阀体内阀板的侧壁与对应容纳空间内的第二竖向环形壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种小口径高压焊接闸阀，其特征在于，在封端设于对应容纳空间后，每个封端中横向圆台的侧壁与对应容纳空间中第一环形倾斜壁之间的空间还被堆焊填充有致密填充层，所述致密填充层背离阀体内阀板的侧壁与第一竖向环形壁处于同一竖直面上。3.根据权利要求2所述的一种小口径高压焊接闸阀，其特征在于，由致密填充层、对应阀体端部和对应封端构成的整体外还车...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，吴尖斌，甘进宝，袁永喜，章庭，周琦，吴俐玲，
申请(专利权)人：安徽省屯溪高压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：