本实用新型专利技术公开了一种全自动异径管的内抛光装置，包括水平设置的外管，外管内依次设有均竖直设置的活塞板和滑动板，活塞板与外管内侧壁密封滑动连接，活塞板上设有调节机构，滑动板与外管内侧壁滑动连接，滑动板远离活塞板的一侧固定连接有与外管同轴设置的内管，内管的另一端延伸至外管外部设置，内管内固定连接有同轴设置的弹性囊，弹性囊外侧壁紧贴有多块内弧形板，每块内弧形板上均固定连接有连接杆，多根连接杆的另一端均延伸至内管外部设置并固定连接有外弧形板，内弧形板与内管内侧壁之间固定连接有多根弹簧。本实用新型专利技术通过设置伸缩机构，通过伸缩机构能调节内管伸出外管外的长度，更便于多长短不同的异径管进行抛光操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动异径管的内抛光装置
[0001]本技术涉及管内抛光
，尤其涉及一种全自动异径管的内抛光装置。
技术介绍
[0002]管道的种类多种多样，根据输送介质的不同进行分类，其中包括：给排水管道、压缩空气管道和氢气管道等等，常常需要根据使用功能的不同进行相应的选择，在管道分类中，其中包括异径管这一特殊门类，由于其形状的特殊性，大多传统的内抛光方式是针对不同内径区域更换不同规格尺寸的抛光头，在加工过程中需要频繁拆卸和安装抛光头，工序较为繁琐，不便于使用，此外，对不同长度的异径管进行抛光时也较为不便。
[0003]为此，我们提出来一种全自动异径管的内抛光装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对异径管进行内抛光时不便于操作的问题，而提出的一种更便于操作的全自动异径管的内抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动异径管的内抛光装置，包括水平设置的外管，所述外管内依次设有均竖直设置的活塞板和滑动板，所述活塞板与外管内侧壁密封滑动连接，所述活塞板上设有调节机构，所述滑动板与外管内侧壁滑动连接，所述滑动板远离活塞板的一侧固定连接有与外管同轴设置的内管，所述内管的另一端延伸至外管外部设置，所述内管内固定连接有同轴设置的弹性囊，所述弹性囊外侧壁紧贴有多块内弧形板，每块所述内弧形板上均固定连接有连接杆，多根所述连接杆的另一端均延伸至内管外部设置并固定连接有外弧形板，所述内弧形板与内管内侧壁之间固定连接有多根弹簧。
[0007]优选地，每块所述外弧形板外侧壁均安装有抛光层，所述内管与外管之间设有伸缩机构。
[0008]优选地，所述调节机构包括固定连接在活塞板远离滑动板一侧侧壁上的水平杆，所述水平杆的另一端延伸至外管外部设置，所述活塞板与外管之间形成盛放腔。
[0009]优选地，所述盛放腔通过导管与弹性囊连通。
[0010]优选地，所述伸缩机构包括设置于外管外的螺栓，所述螺栓竖直设置，所述螺栓下端贯穿外管侧壁并延伸至内管侧壁内设置。
[0011]优选地，所述内管侧壁上开设有多个与螺栓端部匹配设置的螺孔。
[0012]优选地，所述内管延伸至外管外的端部倒角设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置弹性囊，使用时将整个内管伸入到待抛光的异径管内，根据异径管内径的大小调整弹性囊内溶液的量，管径较大，则弹性囊内充有更多的溶液，便会通过向外挤压内弧形板带动外弧形板紧贴在异径管内侧壁上，管径较小减少弹性囊内溶液的量即可，能在异径管内不同管径处进行连续抛光，无需频繁更换抛光头，更便于使用。
[0015]2.通过设置伸缩机构，通过伸缩机构能调节内管伸出外管外的长度，更便于多长短不同的异径管进行抛光操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动异径管的内抛光装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种全自动异径管的内抛光装置中内管的截面结构示意图。
[0018]图中：1外管、2活塞板、3滑动板、4内管、5弹性囊、6内弧形板、7连接杆、8外弧形板、9抛光层、10水平杆、11盛放腔、12导管、13螺栓、14螺孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种全自动异径管的内抛光装置，包括水平设置的外管1，外管1内依次设有均竖直设置的活塞板2和滑动板3，活塞板2与外管1内侧壁密封滑动连接，活塞板2上设有调节机构，具体的，调节机构包括固定连接在活塞板2远离滑动板3一侧侧壁上的水平杆10。
[0021]水平杆10的另一端延伸至外管1外部设置，并如图所示固定连接有限位钮，水平杆10与外管1密封滑动连接，活塞板2与外管1之间形成盛放腔11，盛放腔11内可盛放粘度较大、具有一定支撑性能的溶液。
[0022]滑动板3与外管1内侧壁滑动连接，滑动板3远离活塞板2的一侧固定连接有与外管1同轴设置的内管4，内管4的另一端延伸至外管1外部设置，内管4内固定连接有同轴设置的弹性囊5，值得一提的是,内管4延伸至外管1外的端部倒角设置，避免内管4伸入异径管内的过程中将异径管内侧壁划伤。
[0023]需要说明的是，盛放腔11通过导管12与弹性囊5连通，弹性囊5外侧壁紧贴有多块内弧形板6，每块内弧形板6上均固定连接有连接杆7，多根连接杆7的另一端均延伸至内管4外部设置并固定连接有外弧形板8，内弧形板6与内管4内侧壁之间固定连接有多根弹簧。
[0024]每块外弧形板8外侧壁均安装有抛光层9，外弧形板8上安装有现有技术中的抛光装置，能通过抛光层9进行抛光，内管4与外管1之间设有伸缩机构，具体的，伸缩机构包括设置于外管1外的螺栓13，螺栓13竖直设置，螺栓13下端贯穿外管1侧壁并延伸至内管4侧壁内设置，且内管4侧壁上开设有多个与螺栓13端部匹配设置的螺孔14。
[0025]本技术使用时，首先需要根据异径管的长度调节内管4伸出外管1外的长度，即将螺栓13固定到相对位置的螺孔14内，再将整个内管4伸入到待抛光的异径管内，根据异径管内径的大小调整弹性囊5内溶液的量。
[0026]需要对管径较大处进行抛光时，向外拉动水平杆10，使活塞板2将盛放腔11内的溶液挤到弹性囊5内，则弹性囊5内充有更多的溶液，便会通过向外挤压内弧形板6带动外弧形板8紧贴在异径管内侧壁上。
[0027]需要对管径较小处进行抛光时，反向推动水平杆10使弹性囊5内部分溶液被抽吸
到盛放腔11内即可，外弧形板8会在弹簧的弹性作用下向内管4内回缩一段距离，能在异径管内不同管径处进行连续抛光，无需频繁更换抛光头。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动异径管的内抛光装置，包括水平设置的外管(1)，其特征在于：所述外管(1)内依次设有均竖直设置的活塞板(2)和滑动板(3)，所述活塞板(2)与外管(1)内侧壁密封滑动连接，所述活塞板(2)上设有调节机构，所述滑动板(3)与外管(1)内侧壁滑动连接，所述滑动板(3)远离活塞板(2)的一侧固定连接有与外管(1)同轴设置的内管(4)，所述内管(4)的另一端延伸至外管(1)外部设置，所述内管(4)内固定连接有同轴设置的弹性囊(5)，所述弹性囊(5)外侧壁紧贴有多块内弧形板(6)，每块所述内弧形板(6)上均固定连接有连接杆(7)，多根所述连接杆(7)的另一端均延伸至内管(4)外部设置并固定连接有外弧形板(8)，所述内弧形板(6)与内管(4)内侧壁之间固定连接有多根弹簧。2.根据权利要求1所述的一种全自动异径管的内抛光装置，其特征是：每块所述外弧形板(8)外侧壁均安装有抛光层(9)，所述内管(4)与外管(1)之间设有伸缩机构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓波，
申请(专利权)人：潍坊市泰通管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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