一种冶金废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金废水处理装置，属于废水处理设备部技术领域，该冶金废水处理装置，包括沉淀池和沉淀袋，所述沉淀袋的表面设有用于安装的安装环，所述沉淀池还包括沉淀槽、两块扩展板和流水槽，两块所述扩展板分别活动安装在沉淀槽的两侧，所述流水槽活动安装在两块扩展板的上方，所述流水槽的四周设置有与安装环对应的安装柱，所述沉淀池的外侧设置有升降装置。通过设置有沉淀槽、流水槽、扩展板和升降装置，使得排除的废水也更加的干净，并且也更加的彻底，同时减少沉淀物堵在出水阀门处的风险，同时由于沉淀物大多堆积在沉淀槽的相对位置来进行集中清理，因此处理起来更加的方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金废水处理装置


[0001]本技术属于废水处理设备
，具体涉及一种冶金废水处理装置。

技术介绍

[0002]冶金工业废水是指冶金工业生产过程排出的废水。其特点是水量大、种类较多、水质较复杂多变。废水流动性介于废气和固体废物之间，主要通过地表水流扩散，造成对土壤、水体的污染，在进行废水处理时，第一步是将废水排放进入沉淀池进行沉淀，再进入废水处理的第二步。
[0003]如常规使用的一种冶金废水处理装置，解决了冶金废水沉淀以及沉淀过后废水排放的问题，但是在沉淀池底部沉淀物难以清除，且排放沉淀后的废水在排放时混有大量沉淀物的问题。为此，我们提出一种冶金废水处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冶金废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种冶金废水处理装置在使用过程中，由于其本身沉淀在底部的沉淀物难以清除，以及排放沉淀后的废水在排放时混入有大量沉淀物，从而导致沉淀池底部沉淀物难以处理，以及经过沉淀后的废水在排放时仍然混有许多沉淀物，影响冶金废水的二次的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金废水处理装置，包括沉淀池和沉淀袋，所述沉淀袋的表面设有用于安装的安装环，所述沉淀池还包括沉淀槽、两块扩展板和流水槽，两块所述扩展板分别活动安装在沉淀槽的两侧，所述流水槽活动安装在两块扩展板的上方，所述流水槽的四周设置有与安装环对应的安装柱，所述沉淀池的外侧设置有升降装置。
[0006]优选的，所述流水槽包括两块空腔U形板和四块构形板，每块所述空腔U形板的内部均放置有两块构形板，两个所述空腔U形板相对侧的构形板呈中心对称摆放，所述空腔U形板的空腔内壁与构形板通过弹簧安装连接。
[0007]优选的，所述空腔U形板的空腔内壁开设有限位槽，所述构形板的表面贯穿有限位杆，所述限位杆的端部抵在限位槽的内部。
[0008]优选的，所述扩展板的表面安装有支撑腿，所述支撑腿的高度高于沉淀槽的高度。
[0009]优选的，所述升降装置包括电动推杆和横向杆，所述横向杆固定安装在电动推杆的输出端，所述空腔U形板的表面固定有滑杆，所述横向杆的表面开设有滑槽，所述滑杆至于滑槽的内部。
[0010]优选的，所述沉淀袋为防酸防碱的柔性材料。
[0011]优选的，所述安装柱的表面设有与安装环相匹配的凹槽。
[0012]优选的，所述扩展板倾斜安装在沉淀槽和流水槽之间。
[0013]优选的，所述扩展板与沉淀槽、流水槽之间均通过合页活动连接。
[0014]优选的，所述流水槽的表面安装有出水阀门，且与沉淀袋的出水口位置对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置有沉淀槽、流水槽、扩展板和升降装置，在升降装置处于下降位置时，增大冶金废水的沉淀面积，此时能够提高其沉淀速度，沉淀完成之后，利用升降装置的缓慢上升过程，使得底部的沉淀物缓慢滑落至对应沉淀槽的内部，再次下降升降装置，打开出水阀门，此时由于冶金废水的排除是自上而下的，沉淀物停留在底部，排除的废水也更加的干净，并且也更加的彻底，同时减少沉淀物堵在出水阀门处的风险。
[0017]2、通过设置有沉淀池、沉淀袋、安装环和安装柱，利用安装环和安装柱将沉淀袋安装在沉淀池的内部，在进行清理时，只需要将沉淀袋取出清理即可，由于沉淀物大多堆积在沉淀槽的相对位置来进行集中清理，因此处理起来更加的方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0020]图3为本技术的沉淀袋的结构示意图；
[0021]图4为本技术的出水阀门处的结构示意图；
[0022]图5为本技术的空腔U形板剖视的结构示意图。
[0023]图中：1、沉淀池；101、沉淀槽；102、扩展板；2、沉淀袋；3、安装环；4、流水槽；401、空腔U形板；402、构形板；403、弹簧；5、安装柱；6、升降装置；601、电动推杆；602、横向杆；603、滑杆；604、滑槽；7、限位槽；8、限位杆；9、支撑腿；10、凹槽；11、出水阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种冶金废水处理装置，包括沉淀池1和沉淀袋2，所述沉淀袋2的表面设有用于安装的安装环3，沉淀袋2的表面有用于排放冶金废水的排放口，所述沉淀池1还包括沉淀槽101、两块扩展板102和流水槽4，沉淀槽101用于沉积冶金废水中的固体，两块所述扩展板102分别活动安装在沉淀槽101的两侧，所述流水槽4活动安装在两块扩展板102的上方，所述流水槽4的四周设置有与安装环3对应的安装柱5，所述沉淀池1的外侧设置有升降装置6。
[0026]本实施方案中，通过将沉淀袋2安装在沉淀池1的内部，在对冶金废水进行沉淀排放之后，可以方便将沉淀袋2取出，将底部的沉淀物倒出，由于沉淀池1的底部还设有沉淀槽101，导致沉淀物全部聚集在沉淀槽101的位置处，更加便于清理。
[0027]具体的，所述流水槽4包括两块空腔U形板401和四块构形板402，每块所述空腔U形板401的内部均放置有两块构形板402，两个所述空腔U形板401相对侧的构形板402呈中心对称摆放，所述空腔U形板401的空腔内壁与构形板402通过弹簧403安装连接。
[0028]本实施例中，在扩展板102的转动过程中，此时相对的两块构形板402相向移动，增大流水槽4的容积，使得沉淀池1的整体容积不变，不会影响冶金废水的盛放，同时利用弹簧
403进行连接缓冲。
[0029]具体的，所述空腔U形板401的空腔内壁开设有限位槽7，所述构形板402的表面贯穿有限位杆8，所述限位杆8的端部抵在限位槽7的内部。
[0030]本实施例中，限位杆8在限位槽7的内部滑动，防止构形板402在移动过程中脱落，影响整体的使用效果。
[0031]具体的，所述扩展板102的表面安装有支撑腿9，所述支撑腿9的高度高于沉淀槽101的高度。
[0032]本实施例中，在扩展板102完全放平之后，可以利用支撑腿9来分压，避免所有的压力都施加在电动推杆601的输出端，且由于支撑腿9的高度高于沉淀槽101的高度，更加方便沉积在底部的沉淀落入至沉淀槽101的内部。
[0033]具体的，所述升降装置6包括电动推杆601和横向杆602，所述横向杆602固定安装在电动推杆601的输出端，所述空腔U形板401的表面固定有滑杆603，所述横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金废水处理装置，其特征在于：包括沉淀池(1)和沉淀袋(2)，所述沉淀袋(2)的表面设有用于安装的安装环(3)，所述沉淀池(1)还包括沉淀槽(101)、两块扩展板(102)和流水槽(4)，两块所述扩展板(102)分别活动安装在沉淀槽(101)的两侧，所述流水槽(4)活动安装在两块扩展板(102)的上方，所述流水槽(4)的四周设置有与安装环(3)对应的安装柱(5)，所述沉淀池(1)的外侧设置有升降装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置，其特征在于：所述流水槽(4)包括两块空腔U形板(401)和四块构形板(402)，每块所述空腔U形板(401)的内部均放置有两块构形板(402)，两个所述空腔U形板(401)相对侧的构形板(402)呈中心对称摆放，所述空腔U形板(401)的空腔内壁与构形板(402)通过弹簧(403)安装连接。3.根据权利要求2所述的一种冶金废水处理装置，其特征在于：所述空腔U形板(401)的空腔内壁开设有限位槽(7)，所述构形板(402)的表面贯穿有限位杆(8)，所述限位杆(8)的端部抵在限位槽(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理装置，其特征在于：所述扩展板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书强，陈文学，陈颖，杨春杰，孙娥，曾世林，
申请(专利权)人：上海宝叶冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：