本实用新型专利技术提供化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，涉及镀铜加工领域。该化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，包括加工设备主体和搅拌轴，所述加工设备主体顶部两侧均固定连接有进料弯管，一个所述进料弯管顶部固定连接有竖管。该化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，旋转的往复丝杆会使移动板推动的疏通板会进入进料弯管内部，通过疏通板外侧固定连接的弹性环对进料弯管内腔侧壁进行清理，通过在搅拌轴工作过程中一直在进料弯管内部往返移动的疏通板和弹性环，对进料弯管插入加工设备主体内部的一端进行疏通清理，避免粉末状固体原料粘黏堵塞在进料弯管内部，保证进料弯管的畅通。保证进料弯管的畅通。保证进料弯管的畅通。
【技术实现步骤摘要】
化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置
[0001]本技术涉及一种防堵塞装置，具体为化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，属于镀铜加工
技术介绍
[0002]化学镀铜是电路板制造中的一种工艺，通常也叫沉铜或孔化是一种自身催化性氧化还原反应。首先用活化剂处理，使绝缘基材表面吸附上一层活性的粒子通常用的是金属钯粒子，铜离子首先在这些活性的金属钯粒子上被还原，而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行；
[0003]因此活化剂能否对绝缘基材表面高效处理在电路板加工中至关重要，活化剂是，添加剂的一种，也称为浮选药剂，活化剂能够增强矿物表面对捕收剂的吸附能力的一类调整剂，用以通过改变矿物表面的化学组成，消除抑制剂作用，如磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵、硫酸亚铁、氢氧化铵等；
[0004]由于活化剂的特殊作用，被广泛地应用在各个领域，并且因为活化剂的组成特殊，一般是在密封的环境下进行加工，在活化剂原料加工时，需要对多种活化剂原料进行搅拌混合加工，因为搅拌设备内部工作时湿度较高，粉末状固体原料通过进料管进入设备内部时，进料管插入设备内部的一部分内部湿度较高，并且搅拌加工也可能使设备内部的液体进入进料管一部分，很容易使粉末状固体原料粘黏在进料管管壁上，严重的甚至使进料管堵死。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，以解决现有技术中进料管插入设备内部的一部分内部湿度较高，并且搅拌加工也可能使设备内部的液体进入进料管一部分，很容易使粉末状固体原料粘黏在进料管管壁上，严重的甚至使进料管堵死的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，包括加工设备主体和搅拌轴，所述加工设备主体顶部两侧均固定连接有进料弯管，一个所述进料弯管顶部固定连接有竖管，所述竖管一侧转动连接有从动轴，所述竖管内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆底部和从动轴一端均设置有锥齿轮，所述进料弯管一侧底部设置有传动轴，所述传动轴和从动轴外侧均固定套设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合有传动齿轮，所述传动轴一端与搅拌轴外侧均固定套设有传动锥齿轮，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副套设有移动板，所述移动板底部设置有疏通板。
[0009]优选地，所述加工设备主体顶部设置有动力箱，所述搅拌轴顶部延伸入动力箱内部并与动力箱通过轴承转动连接，所述搅拌轴底部延伸入加工设备主体内部并与加工设备
主体通过轴承转动连接，所述动力箱底部两侧均固定连接有竖板，所述竖板固定连接于加工设备主体顶部，所述搅拌轴和传动轴均设置于两个竖板之间，通过竖板将动力箱支撑悬空，避免搅拌轴与传动轴之间的传动造成影响，保证传动轴、从动轴和往复丝杆之间传动的效率。
[0010]优选地，所述传动轴外侧套设有稳定轴承，所述稳定轴承底部与加工设备主体之间固定连接有竖杆，所述传动轴一端与进料弯管通过轴承转动连接，两个所述传动锥齿轮相互啮合，所述从动轴一端延伸入竖管内部并与竖管通过轴承转动连接，所述从动轴另一端与动力箱通过轴承转动连接，所述传动齿轮内部固定连接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接于动力箱与进料弯管之间，通过在传动轴外侧套设稳定轴承，保证传动轴工作的稳定，延长传动轴的使用寿命。
[0011]优选地，所述移动板底部与疏通板之间固定连接有两个竖直传动杆，两个所述竖直传动杆分别设置于疏通板前侧和后侧，所述疏通板设置于锥齿轮底部，两个所述锥齿轮相互啮合，通过竖直传动杆连接移动板和疏通板，保证移动板在往复丝杆外侧移动的灵活，使疏通板一直在进料弯管内部移动，提高疏通板对进料弯管的清理疏通作用。
[0012]优选地，所述疏通板外侧固定连接有弹性环，所述弹性环外侧与竖管内腔底部侧壁相接触，所述疏通板顶部开设有梯形槽，所述梯形槽底部延伸入进料弯管内部，通过弹性环保证疏通板与进料弯管之间的摩擦力，保证疏通板对进料弯管靠近加工设备主体内部的侧壁清理的效率。
[0013]优选地，所述往复丝杆外侧一端固定套设有安装轴承，所述安装轴承前侧和后侧均与竖管之间固定连接有安装横杆，其中一个所述锥齿轮固定套设于从动轴一端，另外一个所述锥齿轮内部固定连接有单向轴承，所述单向轴承固定套设于往复丝杆外侧底部，所述单向轴承设置于安装轴承底部，所述往复丝杆顶部贯穿竖管顶部并与竖管通过轴承转动连接，所述往复丝杆外侧顶部固定连接有多个握把，通过单向轴承安装锥齿轮，使往复丝杆在反向旋转时不会与从动轴形成传动关系，保证往复丝杆操作的灵活，保证疏通板对进料弯管内部的清理效率。
[0014]优选地，所述竖管一侧开设有竖槽，所述竖槽内部设置有磁铁板，所述磁铁板与竖管相接触，所述磁铁板与移动板相吸合，通过磁铁板与移动板配合，控制疏通板停放的位置，保证疏通板不会停留在进料弯管内部。
[0015]本技术提供了化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，旋转的往复丝杆会使移动板推动的疏通板会进入进料弯管内部，通过疏通板外侧固定连接的弹性环对进料弯管内腔侧壁进行清理，通过在搅拌轴工作过程中一直在进料弯管内部往返移动的疏通板和弹性环，对进料弯管插入加工设备主体内部的一端进行疏通清理，避免粉末状固体原料粘黏堵塞在进料弯管内部，保证进料弯管的畅通，避免进料弯管堵死对加工设备主体的工作造成影响。
[0017]2、该化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，工作人员可以根据需要在搅拌轴停止工作时操作往复丝杆，使往复丝杆外侧的移动板推动疏通板和弹性环对进料弯管内腔侧壁进行清理，保证进料弯管内部被清理干净，提高疏通板和弹性环工作的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部剖视图；
[0020]图3为本技术往复丝杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术疏通板的结构示意图。
[0022]图中：1、加工设备主体；2、动力箱；3、搅拌轴；4、进料弯管；5、竖管；6、往复丝杆；7、从动轴；8、传动轴；9、锥齿轮；10、齿轮；11、传动齿轮；12、传动锥齿轮；13、安装轴承；14、单向轴承；15、移动板；16、竖直传动杆；17、疏通板；18、弹性环；19、竖槽；20、磁铁板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括加工设备主体1和搅拌轴3，加工设备主体1顶部两侧均固定连接有进料弯管4，一个进料弯管4顶部固定连接有竖管5，竖管5一侧转动连接有从动轴7，竖管5内部设置有往复丝杆6，往复丝杆6底部和从动轴7一端均设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，包括加工设备主体(1)和搅拌轴(3)，其特征在于：所述加工设备主体(1)顶部两侧均固定连接有进料弯管(4)，一个所述进料弯管(4)顶部固定连接有竖管(5)，所述竖管(5)一侧转动连接有从动轴(7)，所述竖管(5)内部设置有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)底部和从动轴(7)一端均设置有锥齿轮(9)，所述进料弯管(4)一侧底部设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)和从动轴(7)外侧均固定套设有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)之间啮合有传动齿轮(11)，所述传动轴(8)一端与搅拌轴(3)外侧均固定套设有传动锥齿轮(12)，所述往复丝杆(6)外侧通过滚珠螺母副套设有移动板(15)，所述移动板(15)底部设置有疏通板(17)。2.根据权利要求1所述的化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，其特征在于：所述加工设备主体(1)顶部设置有动力箱(2)，所述搅拌轴(3)顶部延伸入动力箱(2)内部并与动力箱(2)通过轴承转动连接，所述搅拌轴(3)底部延伸入加工设备主体(1)内部并与加工设备主体(1)通过轴承转动连接，所述动力箱(2)底部两侧均固定连接有竖板，所述竖板固定连接于加工设备主体(1)顶部，所述搅拌轴(3)和传动轴(8)均设置于两个竖板之间。3.根据权利要求1所述的化学镀铜添加剂生产加工用的进料防堵塞装置，其特征在于：所述传动轴(8)外侧套设有稳定轴承，所述稳定轴承底部与加工设备主体(1)之间固定连接有竖杆，所述传动轴(8)一端与进料弯管(4)通过轴承转动连接，两个所述传动锥齿轮(12)相互啮合，所述从动轴(7)一端延伸入竖管(5)内部并与竖管(5)通过轴承转动连接，所述从动轴(7)另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗东明，张之勇，
申请(专利权)人：广州市慧科高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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