本实用新型专利技术涉及型材加工装置技术领域，具体公开了一种用于型材铝方管的切割装置，摆动支座底面的中心垂直安装有升降伸缩缸，升降伸缩缸伸缩端的底端垂直固定连接于切割锯组件顶面的中心处，基座顶面的前端和后端分别垂直固定连接有半圆板，半圆板的靠近外缘位置开设有弧形滑槽，摆动支座正面和背面的中心处分别垂直固定连接有支撑杆，支撑杆的端头分别滑动卡接于弧形滑槽内，基座正面的中部固定安装有摆动电机，摆动电机的动力输出端固定连接有摆杆，摆杆的顶端对应与支撑杆的前端固定连接，夹持部设置于基座顶面中心的一侧位置，弧形滑槽的圆心位于摆动电机动力输出端的轴心线上；解决了切割装置难以灵活调整切割角度的问题。解决了切割装置难以灵活调整切割角度的问题。解决了切割装置难以灵活调整切割角度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型材铝方管的切割装置
[0001]本技术涉及型材加工装置
，具体为一种用于型材铝方管的切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成的金属制品。在铝型材的制造加工中，切割是常用的处理手段，为了实现便捷的切割处理，相应的切割机应运而生。
[0003]现有技术中的铝型材切割机即常规的无齿锯结构，在通过下压执行切割动作的过程中无齿锯片对型材进行切割。其中，铝方管在进行切割时往往根据加工需要，将切口加工成斜面；但是常用的切割装置难以灵活调整切割角度，从而降低了对铝方管进行切割的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于型材铝方管的切割装置，用于解决目前切割装置难以灵活调整切割角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于型材铝方管的切割装置，包括基座、切割锯组件和夹持部，还包括摆动支座，所述摆动支座底面的中心垂直安装有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸伸缩端的底端垂直固定连接于所述切割锯组件顶面的中心处，所述基座顶面的前端和后端分别垂直固定连接有半圆板，所述半圆板的靠近外缘位置开设有弧形滑槽，所述摆动支座正面和背面的中心处分别垂直固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端头分别滑动卡接于所述弧形滑槽内，所述基座正面的中部固定安装有摆动电机，所述摆动电机的动力输出端固定连接有摆杆，所述摆杆的顶端对应与所述支撑杆的前端固定连接，所述夹持部设置于所述基座顶面中心的一侧位置，所述弧形滑槽的圆心位于所述摆动电机动力输出端的轴心线上。
[0006]优选的，所述支撑杆位于所述弧形滑槽前后侧的外围分别套接有限位环，所述限位环的外径大于所述弧形滑槽的宽度。
[0007]优选的，所述夹持部包括夹持支架、夹持伸缩缸和压板，所述夹持支架底部的前后端分别固定连接于所述基座的顶面，所述压板沿竖直方向滑动卡接于所述夹持支架的内腔，所述夹持伸缩缸垂直固定连接于所述夹持支架顶面的中心位置，所述夹持伸缩缸的伸缩端贯穿所述夹持支架的顶板后与所述压板顶面的中心固定连接。
[0008]优选的，所述基座顶面位于所述夹持部外侧的位置开设有轮槽，所述轮槽顶端的前后侧固定连接有轮架，所述轮架内侧面的两端以及所述轮槽内腔的两端分别对应转动安装有导轮，所述基座内腔设置有驱动至少一个所述导轮转动的进料电机，所述导轮的轮槽宽度与型材铝方管的宽度相同，所述轮架上的所述导轮与所述轮槽内对应的所述导轮之间
的净距等于型材铝方管的高度。
[0009]优选的，所述基座顶面的中心开设有半圆凹槽。
[0010]优选的，所述基座正面中部的底端固定连接有用于支撑所述摆动电机的支板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术涉及的摆动支座在摆动电机的驱动作用下而进行弧形运动，从而便于灵活调整切割锯组件的切割角度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术摆动支座的立体结构示意图。
[0016]图中：1
‑
基座；11
‑
半圆板；12
‑
弧形滑槽；13
‑
半圆凹槽；14
‑
轮槽；15
‑ꢀ
支板；
[0017]2‑
切割锯组件；
[0018]3‑
摆动支座；31
‑
支撑杆；32
‑
限位环；
[0019]4‑
升降伸缩缸；
[0020]5‑
摆动电机；51
‑
摆杆；
[0021]6‑
导轮；61
‑
轮架；62
‑
进料电机；
[0022]7‑
夹持部；71
‑
夹持支架；72
‑
夹持伸缩缸；73
‑
压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于型材铝方管的切割装置，包括基座1、切割锯组件2和夹持部7，还包括摆动支座3，摆动支座3底面的中心垂直安装有升降伸缩缸4，升降伸缩缸4伸缩端的底端垂直固定连接于切割锯组件2顶面的中心处，基座1顶面的前端和后端分别垂直固定连接有半圆板11，半圆板11的靠近外缘位置开设有弧形滑槽12，摆动支座3正面和背面的中心处分别垂直固定连接有支撑杆31，支撑杆31的端头分别滑动卡接于弧形滑槽12内，基座1正面的中部固定安装有摆动电机5，摆动电机5的动力输出端固定连接有摆杆51，摆杆51的顶端对应与支撑杆31 的前端固定连接，夹持部7设置于基座1顶面中心的一侧位置，弧形滑槽12 的圆心位于摆动电机5动力输出端的轴心线上。
[0025]本实施例中，支撑杆31位于弧形滑槽12前后侧的外围分别套接有限位环32，限位环32的外径大于弧形滑槽12的宽度。
[0026]本实施例中，夹持部7包括夹持支架71、夹持伸缩缸72和压板73，夹持支架71底部的前后端分别固定连接于基座1的顶面，压板73沿竖直方向滑动卡接于夹持支架71的内腔，夹持伸缩缸72垂直固定连接于夹持支架71 顶面的中心位置，夹持伸缩缸72的伸缩端贯穿夹持支架71的顶板后与压板 73顶面的中心固定连接。
[0027]本实施例中，基座1顶面位于夹持部7外侧的位置开设有轮槽14，轮槽 14顶端的前
后侧固定连接有轮架61，轮架61内侧面的两端以及轮槽14内腔的两端分别对应转动安装有导轮6，基座1内腔设置有驱动至少一个导轮6转动的进料电机62，导轮6的轮槽宽度与型材铝方管的宽度相同，轮架61上的导轮6与轮槽14内对应的导轮6之间的净距等于型材铝方管的高度。
[0028]本实施例中，基座1顶面的中心开设有半圆凹槽13。
[0029]本实施例中，基座1正面中部的底端固定连接有用于支撑摆动电机5的支板15。
[0030]综上，先将型材铝方管的一端插入导轮6内，进料电机62驱动导轮6转动，从而实现型材铝方管的进料过程；需要进行切割时，将型材铝方管进料至其设计切割位置位于半圆凹槽13上方位置；夹持伸缩缸72伸长，使得压板73牢固压持在型材铝方管的顶面上，以完成对型材铝方管的固定；摆动电机5带动摆杆51转动，从而使得摆动支座3在支撑杆31的导向作用下沿弧形进行运动，以调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型材铝方管的切割装置，包括基座(1)、切割锯组件(2)和夹持部(7)，其特征在于：还包括摆动支座(3)，所述摆动支座(3)底面的中心垂直安装有升降伸缩缸(4)，所述升降伸缩缸(4)伸缩端的底端垂直固定连接于所述切割锯组件(2)顶面的中心处，所述基座(1)顶面的前端和后端分别垂直固定连接有半圆板(11)，所述半圆板(11)的靠近外缘位置开设有弧形滑槽(12)，所述摆动支座(3)正面和背面的中心处分别垂直固定连接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的端头分别滑动卡接于所述弧形滑槽(12)内，所述基座(1)正面的中部固定安装有摆动电机(5)，所述摆动电机(5)的动力输出端固定连接有摆杆(51)，所述摆杆(51)的顶端对应与所述支撑杆(31)的前端固定连接，所述夹持部(7)设置于所述基座(1)顶面中心的一侧位置，所述弧形滑槽(12)的圆心位于所述摆动电机(5)动力输出端的轴心线上。2.根据权利要求1所述的一种用于型材铝方管的切割装置，其特征在于：所述支撑杆(31)位于所述弧形滑槽(12)前后侧的外围分别套接有限位环(32)，所述限位环(32)的外径大于所述弧形滑槽(12)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种用于型材铝方管的切割装置，其特征在于：所述夹持部(7)包括夹持支架(71)、夹持伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永诚，
申请(专利权)人：佛山市镁粤建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。