一种抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆，该电缆包括纵向延伸的导体以及包覆在所述导体外且纵向延伸的保护层，所述导体采用多股裸铜丝或镀锡铜丝绞合制成，所述导体中心采用合成纤维作填充；所述保护层为多层结构，在垂直于纵向方向的截面上所述保护层由内到外依次包括隔离层、绝缘层、阻燃层、护套层、耐磨层。本实用新型专利技术能使电缆抗拉和耐磨性能显著提高，减少电缆工作时相互摩擦掉皮及自身重力过重导致的开裂等问题，同时电缆具有优良的耐高低温性能、抗老化性能、耐盐雾性能及阻燃性能，且电缆强度满足标准负重试验要求。且电缆强度满足标准负重试验要求。且电缆强度满足标准负重试验要求。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆


[0001]本技术属于电线电缆
，尤其涉及一种抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆。

技术介绍

[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，目前也是众多新能源中规模、技术成熟、有商业发展前景的发电模式，随着风电市场的发展，风力发电机组装机量逐年增加，与其配套的风能电缆需求量将越来越大。常规风能电缆在使用过程中抗拉性能和耐磨性能差，使用寿命短。电缆在自身重力作用下扭转时电缆表面易发生鼓包、开裂及扭曲的现象，影响电缆正常使用等。
[0003]中国技术专利CN213635458U公开了一种新型高强度耐高温抗扭曲环保型风力发电用软电缆，该电缆包括凯夫拉防弹丝纤维线，所述凯夫拉防弹丝纤维线的外侧螺旋缠绕有铜单丝，所述铜单丝的外侧设置有隔离层，所述隔离层的外侧设有绝缘层，所述绝缘层的外侧设有编织层，所述编织层的外侧设有涂覆层，但是该电缆由于无护套层，在风机使用过程中，由于电缆本身重力过重，导致其绝缘存在开裂风险，难以满足标准负重试验要求。

技术实现思路

[0004]本技术主要针对现有技术的不足，提供一种抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆。
[0005]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆，该电缆包括纵向延伸的导体以及包覆在所述导体外且纵向延伸的保护层，所述导体采用多股裸铜丝或镀锡铜丝绞合制成，所述导体中心采用合成纤维作填充；
[0007]所述保护层为多层结构，在垂直于纵向方向的截面上所述保护层由内到外依次包括隔离层、绝缘层、阻燃层、护套层、耐磨层。
[0008]由此，本技术的电缆结构通过设置阻燃层和护套层，使得本技术电缆的绝缘层、阻燃层和护套层的总厚度相比现有技术中电缆绝缘层的厚度多1倍以上，本技术的电缆强度满足标准负重试验要求。
[0009]进一步，所述合成纤维为芳纶纤维制成。
[0010]进一步，所述隔离层采用PTFE绕包带制成。
[0011]再进一步，所述绝缘层采用乙丙橡胶材料制成。
[0012]再进一步，所述阻燃层采用无碱玻璃纤维带制成。
[0013]更进一步，所述护套层为氯磺化聚乙烯护套。
[0014]更进一步，所述耐磨层由玻璃纤维或芳纶纤维编织而成。
[0015]此外，所述保护层还包括位于最外层的涂覆层，所述涂覆层采用有机硅树脂材料制成。
[0016]此外，所述裸铜丝或镀锡铜丝的直径为0.19mm
‑
0.51mm。
[0017]此外，所述阻燃层和护套层的总厚度为3mm
‑
4mm，优选的是所述阻燃层和护套层的总厚度为3.5mm。
[0018]本技术能使电缆抗拉和耐磨性能显著提高，减少电缆工作时相互摩擦掉皮及自身重力过重导致的开裂等问题，同时电缆具有优良的耐高低温性能、抗老化性能、耐盐雾性能及阻燃性能，且电缆强度满足标准负重试验要求。
附图说明
[0019]图1为本技术的抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆结构示意图。
[0020]图中标记说明：1、芳纶纤维；2、导体；3、隔离层；4、绝缘层；5、阻燃层；6、护套层；7、耐磨层。
具体实施方式
[0021]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0022]如图1所示，本技术的一种抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆，该电缆包括纵向延伸的导体2以及包覆在所述导体2外且纵向延伸的保护层；所述导体2采用直径为0.19mm
‑
0.51mm的多股裸铜丝或镀锡铜丝绞合而成，其性能复合GB/T 3956
‑
2008中第五类导体的规定；所述保护层为多层结构，在垂直于纵向方向的截面上所述保护层由内到外依次包括隔离层3、绝缘层4、阻燃层5、护套层6、耐磨层7。
[0023]所述隔离层3采用PTFE包带制成，可提升电缆的耐扭曲性能，并具有更高柔软性与较长的挠曲寿命，可显着降低线芯损坏风险。
[0024]所述绝缘层4采用IE4型乙丙橡胶混合物制成；所述绝缘层4工作温度
‑
40℃~90℃，可在高温和低温下移动使用，具有良好的耐水、耐臭氧、耐气候老化等优点。
[0025]所述阻燃层5采用无卤低烟高效无碱玻璃丝包带制成，可以防止热量传递，有效提高了阻燃效果。
[0026]所述护套层6采用氯磺化聚乙烯护套，具有良好的耐酸碱、耐盐雾、耐气候性等性能；所述阻燃层和护套层的总厚度为3mm
‑
4mm，作为本技术的一项优选实施例，所述阻燃层和护套层的总厚度为3.5mm。
[0027]所述耐磨层7采用玻璃纤维或芳纶纤维编织而成，玻璃纤维或芳纶纤维具有高抗拉强度、高耐磨性、高韧性等特点，进一步增强了电缆的抗拉强度，抗拉扭转性能。
[0028]所述涂覆层采用有机硅树脂材料制成，保证耐磨层7表面光滑，减少电缆扭转时的表面摩擦力。
[0029]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆，包括纵向延伸的导体（2）以及包覆在所述导体（2）外且纵向延伸的保护层，其特征在于，所述导体（2）采用多股裸铜丝或镀锡铜丝绞合制成，所述导体（2）中心采用合成纤维作填充；所述保护层为多层结构，在垂直于纵向方向的截面上所述保护层由内到外依次包括隔离层（3）、绝缘层（4）、阻燃层（5）、护套层（6）、耐磨层（7）。2.根据权利要求1所述的抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆，其特征在于，所述合成纤维为芳纶纤维（1）制成。3.根据权利要求1所述的抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆，其特征在于，所述隔离层（3）采用PTFE绕包带制成。4.根据权利要求1所述的抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆，其特征在于，所述绝缘层（4）采用乙丙橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的抗拉耐磨阻燃环保型风能电缆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，龙振国，张岩，
申请(专利权)人：金杯电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：