一种塑料粒子用强制式混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子用强制式混合机，挡板固定连接于混合机壳体的内侧壁且位于进风孔的一端，若干个通孔开设于挡板一侧，混合机壳体的外侧位于进风孔的一端固定连接有环形管道，环形管道的外侧连通有进风管道，混合机壳体的外侧固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有风机，进风管道远离环形管道的一端连通于风机的出风口，通过电机带动搅拌轴转动，对混合机壳体内部的塑料粒子进行混合，在搅拌的过程中，塑料粒子在混合机壳体的内部呈漏斗状分布，通过进风管道将风导入环形管道的内部，对混合机壳体的内部进行鼓风，从而推动混合机壳体内部漏斗状分布的塑料粒子翻转，使得塑料粒子混合的更加充分。使得塑料粒子混合的更加充分。使得塑料粒子混合的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子用强制式混合机


[0001]本技术涉及混合机
，具体为一种塑料粒子用强制式混合机。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
[0003]混合机是通过物料反复分散、掺和的混合设备，传统混合机是通过搅拌的方式进行物料混合，物料混合效果差，为此，提出一种塑料粒子用强制式混合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料粒子用强制式混合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子用强制式混合机，包括混合机壳体，所述混合机壳体的外侧设有鼓风组件；
[0006]所述鼓风组件包括若干个进风孔、挡板和若干个通孔，若干个所述进风孔开设于混合机壳体的外侧，所述挡板固定连接于混合机壳体的内侧壁且位于进风孔的一端，若干个所述通孔开设于挡板一侧，所述混合机壳体的外侧位于进风孔的一端固定连接有环形管道，所述环形管道的外侧连通有进风管道，所述混合机壳体的外侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有风机，所述进风管道远离环形管道的一端连通于风机的出风口，所述混合机壳体的顶部固定连接有第一盖板，所述第一盖板的外侧开设有若干个出风孔，所述第一盖板的内侧位于出风孔的一端固定连接有网格板，所述进风管道上安装有控制阀门。
[0007]作为优选，上述所述混合机壳体的内部通过轴承固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有若干个搅拌杆。
[0008]作为优选，上述所述混合机壳体的底部开设有出料口，所述出料口的外侧固定连接有出料斗，所述出料斗的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑板。
[0009]作为优选，上述所述第一盖板的一端铰接有第二盖板，所述第二盖板与混合机壳体之间连接有卡扣。
[0010]作为优选，上述所述混合机壳体的底部通过固定架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接于搅拌轴位于混合机壳体外侧的一端。
[0011]作为优选，上述所述混合机壳体的外侧固定连接有开关，所述开关的电性输出端分别与风机和电机的电性输入端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机的输出轴带动搅拌轴转动，对混合机壳体内部的塑料粒子进行混合，在搅拌的过程中，塑料粒子在混合机
壳体的内部呈漏斗状分布，通过进风管道将风导入环形管道的内部，对混合机壳体的内部进行鼓风，由于风压的作用，从而推动混合机壳体内部漏斗状分布的塑料粒子翻转，使得塑料粒子混合的更加充分，通过设置挡板，避免在鼓风的过程中，塑料粒子外漏，通过出风孔使得混合机壳体内部的气体向外排出。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A区放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的主视结构示意图；
[0016]图4为本技术的环形管道结构示意图。
[0017]图中：1、混合机壳体；2、鼓风组件；21、进风孔；22、挡板；23、通孔；24、环形管道；25、进风管道；26、固定架；27、风机；28、第一盖板；29、出风孔；210、网格板；211、控制阀门；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、电机；6、出料口；7、出料斗；8、滑槽；9、滑板；10、第二盖板；11、卡扣；12、开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子用强制式混合机，包括混合机壳体1，混合机壳体1的外侧设有鼓风组件2；
[0020]鼓风组件2包括若干个进风孔21、挡板22和若干个通孔23，若干个进风孔21开设于混合机壳体1的外侧，挡板22固定连接于混合机壳体1的内侧壁且位于进风孔21的一端，若干个通孔23开设于挡板22一侧，通过设置挡板22，避免在鼓风的过程中，塑料粒子外漏，混合机壳体1的外侧位于进风孔21的一端固定连接有环形管道24，环形管道24的外侧连通有进风管道25，通过进风管道25将风导入环形管道24的内部，对混合机壳体1的内部进行鼓风，由于风压的作用，从而推动混合机壳体1内部漏斗状分布的塑料粒子翻转，使得塑料粒子混合的更加充分，混合机壳体1的外侧固定连接有固定架26，固定架26的顶部固定连接有风机27，进风管道25远离环形管道24的一端连通于风机27的出风口，混合机壳体1的顶部固定连接有第一盖板28，第一盖板28的外侧开设有若干个出风孔29，通过出风孔29使得混合机壳体1内部的气体向外排出，第一盖板28的内侧位于出风孔29的一端固定连接有网格板210，第一盖板28的一端铰接有第二盖板10，第二盖板10与混合机壳体1之间连接有卡扣11，进风管道25上安装有控制阀门211，通过控制阀门211调整进风量的大小；
[0021]混合机壳体1的内部通过轴承固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外侧固定连接有若干个搅拌杆4，通过搅拌轴3转动，对混合机壳体1内部的塑料粒子进行混合，混合机壳体1的底部开设有出料口6，出料口6的外侧固定连接有出料斗7，出料斗7的外侧开设有滑槽8，滑槽8的内侧滑动连接有滑板9，当塑料粒子混合充分后，通过手动向外拉动滑板9，使得塑料粒子通过出料斗7向外排出。
[0022]混合机壳体1的底部通过固定架固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接于搅拌轴3位于混合机壳体1外侧的一端，通过电机5的输出轴带动搅拌轴3进行转动，使得搅拌
杆4对混合机壳体1的内部塑料粒子搅拌，混合机壳体1的外侧固定连接有开关12，开关12的电性输出端分别与风机27和电机5的电性输入端电性连接，通过开关12控制电机5和风机27启动和停止。
[0023]工作原理或者结构原理，使用时，通过打开卡扣11，使得第二盖板10与混合机壳体1脱离，手动打开第二盖板10，通过将需要混合的塑料粒子倒入混合机壳体1的内部，通过卡扣11将第二盖板10固定在混合机壳体1的顶部，通过开关12控制电机5启动，通过电机5的输出轴带动搅拌轴3进行转动，使得搅拌杆4对混合机壳体1的内部塑料粒子搅拌，使得塑料粒子混合，在搅拌的过程中，塑料粒子在混合机壳体1的内部呈漏斗状分布，通过开关12控制风机27启动，通过进风管道25将风导入环形管道24的内部，对混合机壳体1的内部进行鼓风，由于风压的作用，从而推动混合机壳体1内部漏斗状分布的塑料粒子翻转，使得塑料粒子混合的更加充分，通过设置挡板22，避免在鼓风的过程中，塑料粒子外漏，通过出风孔29使得混合机壳体1内部的气体向外排出，当塑料粒子混合充分后，通过开关12控制风机27和电机5停机，通过手动向外拉动滑板9，使得塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子用强制式混合机，包括混合机壳体(1)，其特征在于：所述混合机壳体(1)的外侧设有鼓风组件(2)；所述鼓风组件(2)包括若干个进风孔(21)、挡板(22)和若干个通孔(23)，若干个所述进风孔(21)开设于混合机壳体(1)的外侧，所述挡板(22)固定连接于混合机壳体(1)的内侧壁且位于进风孔(21)的一端，若干个所述通孔(23)开设于挡板(22)一侧，所述混合机壳体(1)的外侧位于进风孔(21)的一端固定连接有环形管道(24)，所述环形管道(24)的外侧连通有进风管道(25)，所述混合机壳体(1)的外侧固定连接有固定架(26)，所述固定架(26)的顶部固定连接有风机(27)，所述进风管道(25)远离环形管道(24)的一端连通于风机(27)的出风口，所述混合机壳体(1)的顶部固定连接有第一盖板(28)，所述第一盖板(28)的外侧开设有若干个出风孔(29)，所述第一盖板(28)的内侧位于出风孔(29)的一端固定连接有网格板(210)，所述进风管道(25)上安装有控制阀门(211)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用强制式...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛劲松，
申请(专利权)人：上海杰米自动化装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：