一种面板成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，提供了一种面板成型设备，包括按照型材进料方向依次设置的开卷机、冲压机、成型机及切折机；切折机用于对成型机成型后的型材进行切断，切折机包括机架，及设置于机架上的切折机构，切折机构通过底板连接在机架上，切折机构包括两切折驱动件，两切折驱动件分别设置于底板的底部，切折驱动件的输出端连接有切折杆，切折杆的顶端贯穿底板后连接于压板上，且切折杆与底板滑动配置，压板上设有上切刀，底板上设有与上切刀配合设置的下切刀，切折机还包括用于对型材进行定位的定位机构。本实用新型专利技术可以实现对金属型材的开卷、冲压、成型及切折的整体工序，且切折过程稳定可靠，提高了工作效率，降低了劳动成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种面板成型设备


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其是一种面板成型设备。

技术介绍

[0002]目前，配电箱及一些常用电器的面板部位通常为金属型材制作而成，一般需要经过人工的冲压、成型、切断等工序，在这个过程中，需分别采用剪板机、多台冲床和多台弯板机等不同的装置，需要间断的工序，将原材料进行多次的搬运和加工，而所采用的装置均为独立的方式，这样会造成操作人员多，导致加工的精度、质量等难以保证，增加了加工成本和降低产品质量。随着市场经济的激烈竞争，这种依靠人工操作的生产模式显然不能满足要求，并逐步被淘汰，所以依靠自动化，智能化的生产模式已是大势所趋。
[0003]因此，从以上需求工况出发，完成一种面板成型设备，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种面板成型设备，以达到自动化且稳定的实现面板成型的技术效果。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种面板成型设备，包括按照型材进料方向依次设置的开卷机、冲压机、成型机及切折机；
[0007]所述开卷机用于对型材卷材进行校平，以便型材卷材展开；
[0008]所述冲压机用于对所述开卷机展开后的型材进行冲压，以便型材在待成型位置的冲孔及裁压；
[0009]所述成型机用于对所述冲压机冲压后的型材进行折弯成型；
[0010]所述切折机用于对所述成型机成型后的型材进行切断，所述切折机包括机架，及设置于所述机架上的切折机构，所述切折机构通过底板连接在所述机架上，所述切折机构包括两切折驱动件，两所述切折驱动件分别设置于所述底板的底部，所述切折驱动件的输出端连接有切折杆，所述切折杆的顶端贯穿所述底板后连接于压板上，且所述切折杆与所述底板滑动配置，所述压板上设有上切刀，所述底板上设有与所述上切刀配合设置的下切刀，以实现对型材的切折动作，所述切折机还包括用于对型材进行定位的定位机构。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述切折机构滑动连接于所述机架上，所述成型机上设有直线驱动件，所述直线驱动件的座体固接于所述成型机上，所述直线驱动件的输出端连接于所述切折机构上，用于带动所述切折机构相对所述机架进行往复运动。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述底板的底面与所述机架之间设有滑轨。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述上切刀的两侧分别对称设有压料机构，用于对型材切折部位的两侧型材进行固定。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述压料机构包括压料支架及连接于所述压料支架上
的压料辊，多个所述压料辊均匀分布于所述压料支架上，所述压料辊与所述压料支架可拆卸连接。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述定位机构包括定位驱动件及定位件，所述定位件连接于所述定位驱动件的输出端，所述定位驱动件连接于所述底板上，且与所述上切刀、所述下切刀配合设置。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述上切刀通过上垫块连接在所述压板上，所述压板上还设有与所述上垫块相配合的锁紧件，用于将所述上垫块与所述压板锁紧。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述下切刀的两侧设有两下垫块，两所述下垫块的位置与所述压料辊对应设置。
[0018]由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术可以实现对金属型材的开卷、冲压、成型及切折的整体工序，且切折过程稳定可靠，机构不易卡顿，金属型材不易产生损伤，提高了工作效率，降低了劳动成本，提高了整体结构的实用性和通用性，便于大规模推广使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术另一视角的整体结构示意图；
[0023]图3为切折机的结构示意图；
[0024]图4为切折机另一视角的结构示意图；
[0025]附图中，1开卷机，2冲压机，3成型机，4切折机，41机架，42切折机构，421切折驱动件，422切折杆，423压板，424上切刀，425下切刀，426上垫块，427锁紧件，428下垫块，43直线驱动件，44定位机构，441定位驱动件，442定位件，45底板，46滑轨，47压料机构，471压料支架，472压料辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027] 在本技术的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1
‑
4所示，一种面板成型设备，包括按照型材进料方向依次设置的开卷机1、冲压机2、成型机3及切折机4；
[0029]开卷机1用于对型材卷材进行校平，以便型材卷材展开；
[0030]冲压机2用于对开卷机1展开后的型材进行冲压，以便型材在待成型位置的冲孔及裁压；
[0031]成型机3用于对冲压机2冲压后的型材进行折弯成型；
[0032]本实施例中的开卷机1、冲压机2、成型机3均采用现有技术，能实现基本功能即可，市场上的型号众多，在本专利技术中不再赘述；
[0033]切折机4用于对成型机3成型后的型材进行切断，切折机4包括机架41，及设置于机架41上的切折机构42，机架41起到整体的支撑及连接作用，切折机构42滑动连接于机架41上，成型机3上设有直线驱动件43，直线驱动件43的座体固接于成型机3上，直线驱动件43的输出端连接于切折机构42上，用于带动切折机构42相对机架41进行往复运动，通过直线驱动件43的设置，可以通过控制直线驱动件43的运动，控制切折机构42相对于成型机3的往复运动，便于型材的切折以及整体工序机结构的配合，切折机4还包括用于对型材进行定位的定位机构44，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板成型设备，其特征在于：包括按照型材进料方向依次设置的开卷机、冲压机、成型机及切折机；所述开卷机用于对型材卷材进行校平，以便型材卷材展开；所述冲压机用于对所述开卷机展开后的型材进行冲压，以便型材在待成型位置的冲孔及裁压；所述成型机用于对所述冲压机冲压后的型材进行折弯成型；所述切折机用于对所述成型机成型后的型材进行切断，所述切折机包括机架，及设置于所述机架上的切折机构，所述切折机构通过底板连接在所述机架上，所述切折机构包括两切折驱动件，两所述切折驱动件分别设置于所述底板的底部，所述切折驱动件的输出端连接有切折杆，所述切折杆的顶端贯穿所述底板后连接于压板上，且所述切折杆与所述底板滑动配置，所述压板上设有上切刀，所述底板上设有与所述上切刀配合设置的下切刀，以实现对型材的切折动作，所述切折机还包括用于对型材进行定位的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种面板成型设备，其特征在于：所述切折机构滑动连接于所述机架上，所述成型机上设有直线驱动件，所述直线驱动件的座体固接于所述成型机上，所述直线驱动件的输出端连接于所述切折机构上，用于带动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晗清，高明年，
申请(专利权)人：潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：