本实用新型专利技术公开了一种连续式动物油脂蒸汽传热提炼装置，包括外筒体、内筒体和搅拌机构，内筒体两端设置有传动端转动轴和蒸气端传动轴；蒸气端传动轴为中空结构，并与内筒体连通；工作时，物料于外筒体和内筒体之间左右流动，蒸汽沿蒸气端传动轴依次进入内筒体、搅拌机构，冷凝回水从搅拌机构进入内筒体并沿蒸气端传动轴排出，传动端转动轴驱动内筒体和蒸气端传动轴旋转并带动搅拌机构径向搅拌物料；所述提炼装置采用多层筒体结构，搅拌机构兼具搅拌和传热功能，物料通过夹层提炼，可实现连续提炼，生产效率高，实现了连续式提炼工艺的工业化推广。业化推广。业化推广。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式动物油脂蒸汽传热提炼装置
[0001]本技术涉及油脂提炼设备
，特别涉及一种连续式动物油脂蒸汽传热提炼装置。
技术介绍
[0002]动物油脂具备特有的香味而备受欢迎，是其它植物油不能代替的品种，大量用于食品加工业。但现有技术中，动物油脂的提炼的过程中，首先通过粗炼装置进行初步提炼后再进行进一步加工，即采用间歇式作业方式，效率低下且能源利用率不高。
[0003]蒸汽作为工业传热常见的加热介质，因价格低廉，温度易于控制广泛推广。目前，在动物油脂提炼设备领域采用蒸汽式加热多为间歇式，如中国专利文献CN212800273U，通过设置有包括顶部开口的提炼罐，提炼罐呈双层结构，双层结构之间形成空腔，空腔内设有蒸汽管道，提炼罐内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与提炼罐转动连接，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴连接有驱动其转动的驱动组件。目的在于提高油脂受热均匀性，使得油脂能够充分提炼的效果。但是采用的仍然是较为传统的提炼罐，产能及效率低下的同时，能源的利用率较低，设备结构复杂，产品质量不易控制，限制了在工业上的应用。
[0004]因此，有必要提出一种利用蒸汽传热的连续式动物油脂提炼装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种连续式动物油脂蒸汽传热提炼装置，解决现有技术中间歇式提炼装置效率低下、能源利用率低，装置结构复杂、生产稳定性差等缺陷。
[0006]为实现上述目的本技术的方案如下：
[0007]一种连续式动物油脂蒸汽传热提炼装置，包括同轴设置的外筒体和内筒体、设置在外筒体和内筒体之间并与内筒体连通的搅拌机构，及分别设置在内筒体的两端的传动端转动轴和蒸气端传动轴；蒸气端传动轴为中空结构，设有同轴的蒸气通道和回水通道并分别与内筒体连通；工作时，物料于外筒体和内筒体之间左右流动，蒸汽沿蒸气通道依次进入内筒体、搅拌机构，冷凝回水从搅拌机构进入内筒体并沿回水通道排出，传动端转动轴驱动内筒体和蒸气端传动轴旋转并带动搅拌机构径向搅拌物料。
[0008]本技术中，所述搅拌机构包括环绕内筒体并与内筒体连通的若干行星管。
[0009]进一步地，所述蒸气通道包括设置在内筒体内部的中心蒸汽管、设置在行星管与中心蒸汽管之间的行星蒸汽导管；所述回水通道包括连通在行星管与内筒体之间的行星回水管；工作时，蒸汽沿蒸气端传动轴进入中心蒸汽管，冷凝回水汇集在中心蒸汽管与内筒体之间。
[0010]更进一步地，所述中心蒸汽管通过若干管衬固定在内筒体内壁，冷凝回水穿过管衬并向蒸气端传动轴汇集。
[0011]更进一步地，所述内筒体设有卷水器，位于蒸气端传动轴与相邻的管衬之间；蒸气
端传动轴设有连通的双层接头，双层接头的内层与卷水器轴心连通；工作时，蒸汽沿冷凝双层接头的夹层进入内筒体，并穿过卷水器进入中心蒸汽管，冷凝回水通过卷水器收集至轴心并沿双层接头的内层排出。
[0012]进一步地，所述行星蒸汽导管延伸至行星管的轴心；所述行星回水管一端连通至行星管的管壁，另一端连通至中心蒸汽管与行星管之间。
[0013]进一步地，所述行星管上设有推进刮刀和轴向刮刀。
[0014]进一步地，所述行星管通过行星管支撑板固定在内筒体外壁。
[0015]本技术中，所述外筒体顶部设有与内筒体连通的废气排出口。
[0016]本技术中，所述外筒体分别设有外筒蒸汽入口和外筒回水口。
[0017]本技术中，所述传动端转动轴和蒸气端传动轴分别通过法兰与外筒体密封。
[0018]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0019]1.本技术所述蒸汽传热提炼装置采用多层筒体结构，搅拌轴兼具搅拌和传热功能，物料通过夹层提炼，可实现连续提炼，生产效率高。
[0020]2.本技术采用行星管与刮刀的配合，在提供蒸汽传热的同时提高搅拌效率；另外轴端蒸汽进气、回水口的巧妙设计简化了装置结构的同时不影响搅拌轴工作。
[0021]3.本技术巧妙的将蒸汽进气通道与冷凝回水通道分离，并通过卷水器实现腔内回水沿轴向排出，解决了轴向搅拌时传热及回水通道设计的难题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术所述提炼设备剖面结构示意图。
[0024]图2为本技术图1局部放大示意图。
[0025]图3为本技术所述提炼设备搅拌机构整体结构示意图。
[0026]图4为本技术搅拌机构右视图。
[0027]图5为本技术卷水器剖面示意图。
[0028]其中，1、外筒体；2、内筒体；3、传动端转动轴；4、蒸气端传动轴；11、废气排出口；12、外筒蒸汽入口；13、外筒回水口；21、行星管；22、行星蒸汽导管；23、行星回水管；24、管衬；25、行星管支撑板；201、中心蒸汽管；202、卷水器；203、双层接头；211、推进刮刀；212、轴向刮刀；2021、导水管；2022、中心集水管；2023、卷水圈；2301、回水排出口；2302、蒸气入口；31、传动端法兰；41、蒸气端法兰。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0030]需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提出一种连续式动物油脂蒸汽传热提炼装置，包括内筒体2、套设在内筒体2外部的外筒体1，内筒体2左右两端分别与传动端转动轴3、蒸气端传动轴4连接，外筒体1左右两端分别与传动端法兰31、蒸气端法兰41连接；传动端转动轴4与外部驱动机构连接，蒸气端传动轴4通过轴承安装在底座上。其中：
[0033]外筒体1内设夹套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式动物油脂蒸汽传热提炼装置，其特征在于，包括同轴设置的外筒体(1)和内筒体(2)、设置在外筒体(1)和内筒体(2)之间并与内筒体(2)连通的搅拌机构，及分别设置在内筒体(2)的两端的传动端转动轴(3)和蒸气端传动轴(4)；蒸气端传动轴(4)为中空结构，设有同轴的蒸气通道和回水通道并分别与内筒体(2)连通；工作时，物料于外筒体(1)和内筒体(2)之间左右流动，蒸汽沿蒸气通道依次进入内筒体(2)、搅拌机构，冷凝回水从搅拌机构进入内筒体(2)并沿回水通道排出，传动端转动轴(3)驱动内筒体(2)和蒸气端传动轴(4)旋转并带动搅拌机构径向搅拌物料。2.根据权利要求1所述的提炼装置，其特征在于，所述搅拌机构包括环绕内筒体(2)并与内筒体(2)连通的若干行星管(21)。3.根据权利要求2所述的提炼装置，其特征在于，所述蒸气通道包括设置在内筒体(2)内部的中心蒸汽管(201)、设置在行星管(21)与中心蒸汽管(201)之间的行星蒸汽导管(22)；所述回水通道包括连通在行星管(21)与内筒体(2)之间的行星回水管(23)；工作时，蒸汽沿蒸气端传动轴(4)进入中心蒸汽管(201)，冷凝回水汇集在中心蒸汽管(201)与内筒体(2)之间。4.根据权利要求3所述的提炼装置，其特征在于，所述中心蒸汽管(201)通过若干管衬(24)固定在内筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡克桃，
申请(专利权)人：武汉谦克成环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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