一种罐头加工用笋丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐头加工用笋丝加工装置，涉及食品加工设备技术领域，在第一滑动组件的上端固定安装有两个相贴合的接料盒，接料盒的内部分别开设有相贯通的接料槽和通孔，第二滑动组件的底部通过竖板固定连接有推动气缸，推动气缸的伸缩端固定安装有连接板，连接板的外侧两端均通过推杆固定连接有推板，同时推板贯穿在通孔的内部，下料斗的出口端位于接料机构的正上方，所以，和传统的人工切丝以及设备切丝相比，本结构操作简单，省时省力，同时，同步切丝的数量较多，进而减少了时间的消耗，提高了加工效率，降低了投入成本，而两个U型槽板的内部共同卡合有切丝板，可便于切丝板的安装和拆卸更换。板的安装和拆卸更换。板的安装和拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种罐头加工用笋丝加工装置


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体为一种罐头加工用笋丝加工装置。

技术介绍

[0002]传统的笋丝加工，一般分为人工手动敲打切丝和机械设备切丝加工两种方式，但是这两种方式在实际操作时，均存在一些缺陷：
[0003]1、人工手动敲打切丝：费时费力，加工效率较低，大大增加了劳动成本。
[0004]2、机械设备切丝：操作较为复杂，且竹笋需要一根一根的排序切丝，不仅增加了时间的消耗，而且切丝的数量无法得到保障。
[0005]综上所述，为了解决上述问题，本领域的工作人员提出了一种罐头加工用笋丝加工装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种罐头加工用笋丝加工装置，解决了人工手动敲打切丝费时费力，加工效率较低，增加了劳动成本，以及机械设备切丝操作较为复杂，且竹笋需要一根一根的排序切丝，不仅增加了时间的消耗，而且切丝的数量无法得到保障的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种罐头加工用笋丝加工装置，包括支架，所述支架的上端固定安装有加工箱，所述加工箱的内部两侧分别固定安装有两个相对称的支撑板，两个所述支撑板的相邻端面均固定安装有一个U型槽板，两个所述U型槽板的内部共同卡合有切丝板，所述加工箱的内部且位于切丝板的一侧分别固定安装有接料机构和推动机构，所述加工箱的顶部固定安装有下料斗；
[0008]所述接料机构包括第一滑动组件和液压杆，所述第一滑动组件的上端固定安装有两个相贴合的接料盒，所述接料盒的内部分别开设有相贯通的接料槽和通孔；
[0009]所述推动机构包括固定安装在加工箱顶部一端的第二滑动组件，所述第二滑动组件的底部通过竖板固定连接有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的外侧两端均通过推杆固定连接有推板。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述下料斗的出口端位于接料机构的正上方，所述第一滑动组件和第二滑动组件的结构相同。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述第一滑动组件包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部两侧分别固定安装有相对称的滑柱，两个所述滑柱的外部共同滑动连接有滑座。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述加工箱的内部且位于切丝板的另一侧开设有出料孔，所述支架的内部且位于出料孔的正下方放置有笋丝收料箱，所述支架的底部四角均固定安装有一个万向轮。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述液压杆的非伸缩端固定安装在加工箱的
内壁，其伸缩端与接料盒的外侧相接。
[0014]作为本技术进一步的技术方案，所述推板贯穿在通孔的内部，且两者大小相同，所述笋丝收料箱的水平横截面面积大于出料孔的水平横截面面积。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种罐头加工用笋丝加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]1、一种罐头加工用笋丝加工装置，通过向下料斗的内部投放已筛选好的竹笋，可在重力作用下，按照顺序依次落入到第一个接料盒的内部，当落满后，再启动液压杆，可将第二个接料盒移动到下料斗的下方，从而实现多数量堆放，最后，通过启动气缸，可在推板的作用下，将所存储的竹笋同时向切丝板处推动挤压，进而实现切丝，和传统的人工切丝以及设备切丝相比，本结构操作简单，省时省力，同时，同步切丝的数量较多，进而减少了时间的消耗，提高了加工效率，降低了投入成本。
[0018]2、一种罐头加工用笋丝加工装置，通过在加工箱的内部且位于切丝板的另一侧开设有出料孔，支架的内部且位于出料孔的正下方放置有笋丝收料箱，支架的底部四角均固定安装有一个万向轮，所以在使用时，本结构可实现自动下料并存放，避免了工作人员在旁辅助，另外，在万向轮的作用下，本结构还可进行灵活的移动，从而减少了使用区域的局限性，而切丝板的卡合放置，可便于安装和拆卸更换。
附图说明
[0019]图1为一种罐头加工用笋丝加工装置的结构示意图；
[0020]图2为一种罐头加工用笋丝加工装置的结构俯视图；
[0021]图3为图2中A
‑
A的剖视图；
[0022]图4为一种罐头加工用笋丝加工装置接料机构的结构示意图；
[0023]图5为一种罐头加工用笋丝加工装置推动机构的结构示意图；
[0024]图6为一种罐头加工用笋丝加工装置第一滑动组件的结构示意图。
[0025]图中：1、支架；2、加工箱；3、支撑板；4、U型槽板；5、切丝板；6、接料机构；61、第一滑动组件；611、底座；612、凹槽；613、滑柱；614、滑座；62、液压杆；63、接料盒；64、接料槽；65、通孔；7、推动机构；71、第二滑动组件；72、竖板；73、推动气缸；74、连接板；75、推杆；76、推板；8、下料斗；9、出料孔；10、笋丝收料箱；11、万向轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种罐头加工用笋丝加工装置技术方案：一种罐头加工用笋丝加工装置，包括支架1，支架1的上端固定安装有加工箱 2，加工箱2的内部两侧分别固定安装有两个相对称的支撑板3，两个支撑板 3的相邻端面均固定安装有一个U型槽板4，两个U型槽板4的内部共同卡合有切丝板5，加工箱2的内部且位于切丝板5的一侧分别
固定安装有接料机构6和推动机构7，加工箱2的顶部固定安装有下料斗8，下料斗8的出口端位于接料机构6的正上方，加工箱2的内部且位于切丝板5的另一侧开设有出料孔9，支架1的内部且位于出料孔9的正下方放置有笋丝收料箱10，支架1的底部四角均固定安装有一个万向轮11，笋丝收料箱10的水平横截面面积大于出料孔9的水平横截面面积，本结构简单易操作，在出料孔9和笋丝收料箱10的作用下，可实现自动下料并存放，避免了工作人员在旁辅助，而在万向轮11的作用下，整体结构可进行灵活的移动，从而减少了使用区域的局限性，另外，切丝板5的卡合放置方式，可便于安装和拆卸更换。
[0028]请参阅图4，接料机构6包括第一滑动组件61和液压杆62，液压杆62 的非伸缩端固定安装在加工箱2的内壁，其伸缩端与接料盒63的外侧相接，第一滑动组件61的上端固定安装有两个相贴合的接料盒63，接料盒63的内部分别开设有相贯通的接料槽64和通孔65，第一滑动组件61和第二滑动组件71的结构相同，通过启动液压杆62，在第一滑动组件61的作用下，可带动两个接料盒63进行直线移动，从而可保障竹笋快速填满两个接料槽64，实现了多数量堆放。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐头加工用笋丝加工装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上端固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内部两侧分别固定安装有两个相对称的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的相邻端面均固定安装有一个U型槽板(4)，两个所述U型槽板(4)的内部共同卡合有切丝板(5)，所述加工箱(2)的内部且位于切丝板(5)的一侧分别固定安装有接料机构(6)和推动机构(7)，所述加工箱(2)的顶部固定安装有下料斗(8)；所述接料机构(6)包括第一滑动组件(61)和液压杆(62)，所述第一滑动组件(61)的上端固定安装有两个相贴合的接料盒(63)，所述接料盒(63)的内部分别开设有相贯通的接料槽(64)和通孔(65)；所述推动机构(7)包括固定安装在加工箱(2)顶部一端的第二滑动组件(71)，所述第二滑动组件(71)的底部通过竖板(72)固定连接有推动气缸(73)，所述推动气缸(73)的伸缩端固定安装有连接板(74)，所述连接板(74)的外侧两端均通过推杆(75)固定连接有推板(76)。2.根据权利要求1所述的一种罐头加工用笋丝加工装置，其特征在于，所述下料斗(8)的出口端位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡钟，
申请(专利权)人：丽水市康源罐头食品有限公司，
类型：新型
国别省市：