本实用新型专利技术公开了一种小型高频变压器生产输送装置，包括：目检台，其放置在地面上，所述目检台顶面与所述内输送带顶面共面，且目检台后端设有向上的弧形延伸安装灯管，并且目检台上端台面后方设有一号推拉杆，而且目检台右侧设有长条延伸为进料台，内输送带，其位于所述目检台右侧，所述内输送带通过左侧转轴连接的电机进行驱动，且内输送带左侧转轴与右端的右转轴通过支杆进行固定。该小型高频变压器生产输送装置设置有右转轴，其两段之间设有椭圆轮在输送变压器时进行转动将未能及时取下的变压器自动挤出，避免出现影响后续运输的状况，由椭圆轮取下的变压器掉落料盒中后由垫板缓冲。缓冲。缓冲。
【技术实现步骤摘要】
一种小型高频变压器生产输送装置
[0001]本技术涉及高频变压器
，具体为一种小型高频变压器生产输送装置。
技术介绍
[0002]高频变压器是至工作频率超过中频的电源变压器，根据工作频率的高低可分为不同的种类去适应不同频率，其一般为开关电源的重要组成部件，所以属于是与我们的生活息息相关但是并不经常见到的物品，但是，现在的高频变压器在生产运输时仍存在一些问题，就比如：
[0003]申请号为: 201721824579.9，一种用于高频变压器生产线的定位输送装置，在使用时，其通过输送带对高频变压器进行输送，但是其在输送至末端时若未能及时取下所运输的变压器，则容易导致后续不便继续输送，并且其在输送时前未能对变压器进行检测，运输中不便清洁变压器表面。
[0004]所以我们提出了一种小型高频变压器生产输送装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种小型高频变压器生产输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的若未能及时取下变压器影响后续继续进行输送以及不便对输送的变压器进行检测以及表面清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型高频变压器生产输送装置，包括：目检台，其放置在地面上，所述目检台顶面与所述内输送带顶面共面，且目检台后端设有向上的弧形延伸安装灯管，并且目检台上端台面后方设有一号推拉杆，而且目检台右侧设有长条延伸为进料台，内输送带，其位于所述目检台右侧，所述内输送带通过左侧转轴连接的电机进行驱动，且内输送带左侧转轴与右端的右转轴通过支杆进行固定，并且内输送带设有两段，而且两段内输送带分别沿所述基座中心线前后对称分布。
[0007]采用上述技术方案，可以通过目检台对进行生产输送的变压器进行检测，防止有瑕疵品继续投入生产产生浪费。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述一号推拉杆横置在目检台后端，且一号推拉杆右侧设有矩形推板，并且一号推拉杆对位目检台右侧进料台，所述进料台宽度对应两段内输送带之间的空档，且进料台右侧延伸至内输送带左侧转轴上端，并且进料台前后两端设有外输送带。
[0009]采用上述技术方案，可以通过一号推拉杆将经过目检的变压器推送至进料台上。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述外输送带位于内输送带外侧，且外输送带对应两段内输送带也设有两段，并且外输送带侧边设有二号推拉杆，所述二号推拉杆在单段外输送带上设有八个，且八个二号推拉杆分别沿外输送带中心线上下均匀分布，并且二
号推拉杆前端设有夹垫，而且最右端的前后两端外输送带上的二号推拉杆之间设有椭圆轮。
[0011]采用上述技术方案，可以通过二号推拉杆配合夹垫将经过目检输送至进料台上端的变压器进行夹取输送。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述椭圆轮位于右转轴上端，且椭圆轮大径象限点超过上端二号推拉杆前端夹垫中心线，并且椭圆轮宽度对应两段内输送带之间空档宽度，而且椭圆轮右端设有料盒，所述料盒顶端设有对应左侧椭圆轮位置的凹槽，且料盒前后两端设有延伸通过斜杆连接支杆进行支撑，并且料盒顶端凹槽内部设有垫板，所述垫板为缓冲材质。
[0013]采用上述技术方案，可以通过椭圆轮转动自动将未取下的变压器取下，防止出现未取下的变压器影响下次运输。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述支杆设有四根，且四根支杆分别沿基座前后端侧左右两侧对称分布，并且左右端的支杆之间互相连接，而且左侧前端支杆上端前侧安装电机，同时支杆上端设有撑杆连接顶盖，所述右转轴对应两段内输送带设有两段。
[0015]采用上述技术方案，可以通过支杆对内输送带进行支撑。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述顶盖位于外输送带上端，且顶盖底面通过四根撑杆进行支撑，并且顶盖表面设有三个横向均匀分布的通槽安装风扇，而且顶盖表面的通槽圆心均对位下端内输送带中间空档的中心线，所述风扇上端通过连接杆进行固定。
[0017]采用上述技术方案，可以通过风扇对运输中的变压器进行表面杂质清洁。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1. 该小型高频变压器生产输送装置设置有目检台，通过目检台对变压器进行输送前的初次检测，防止出现瑕疵品投入生产浪费成本，同时由顶盖上端的风扇对输送中的变压器进行表面杂质清洁。
[0020]2. 该小型高频变压器生产输送装置设置有右转轴，其两段之间设有椭圆轮在输送变压器时进行转动将未能及时取下的变压器自动挤出，避免出现影响后续运输的状况，由椭圆轮取下的变压器掉落料盒中后由垫板缓冲。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术立体爆炸结构示意图；
[0023]图3为本技术输送带立体结构示意图；
[0024]图4为本技术椭圆轮立体结构示意图。
[0025]图中：1、基座；2、目检台；3、一号推拉杆；4、进料台；5、外输送带；6、内输送带；7、二号推拉杆；8、夹垫；9、顶盖；10、风扇；11、连接杆；12、椭圆轮；13、右转轴；14、垫板；15、料盒；16、电机；17、支杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种小型高频变压器生产输送装置，包括：目检台2，其放置在地面上，目检台2顶面与内输送带6顶面共面，且目检台2后端设有向上的弧形延伸安装灯管，并且目检台2上端台面后方设有一号推拉杆3，而且目检台2右侧设有长条延伸为进料台4，一号推拉杆3横置在目检台2后端，且一号推拉杆3右侧设有矩形推板，并且一号推拉杆3对位目检台2右侧进料台4，进料台4宽度对应两段内输送带6之间的空档，且进料台4右侧延伸至内输送带6左侧转轴上端，并且进料台4前后两端设有外输送带5，外输送带5位于内输送带6外侧，且外输送带5对应两段内输送带6也设有两段，并且外输送带5侧边设有二号推拉杆7，二号推拉杆7在单段外输送带5上设有八个，且八个二号推拉杆7分别沿外输送带5中心线上下均匀分布，并且二号推拉杆7前端设有夹垫8，而且最右端的前后两端外输送带5上的二号推拉杆7之间设有椭圆轮12，椭圆轮12位于右转轴13上端，且椭圆轮12大径象限点超过上端二号推拉杆7前端夹垫8中心线，并且椭圆轮12宽度对应两段内输送带6之间空档宽度，而且椭圆轮12右端设有料盒15，料盒15顶端设有对应左侧椭圆轮12位置的凹槽，且料盒15前后两端设有延伸通过斜杆连接支杆17进行支撑，并且料盒15顶端凹槽内部设有垫板14，垫板14为缓冲材质，通过目检台2来对变压器进行表面目检，检查是否出现瑕疵品，再进行生产输送，有效的避免直接输送导致对瑕疵品投入生产成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型高频变压器生产输送装置，包括：基座，其放置在地面上，所述基座左侧设有目检台，且基座上端设有内输送带，其特征在于：目检台，其放置在地面上，所述目检台顶面与所述内输送带顶面共面，且目检台后端设有向上的弧形延伸安装灯管，并且目检台上端台面后方设有一号推拉杆，而且目检台右侧设有长条延伸为进料台；内输送带，其位于所述目检台右侧，所述内输送带通过左侧转轴连接的电机进行驱动，且内输送带左侧转轴与右端的右转轴通过支杆进行固定，并且内输送带设有两段，而且两段内输送带分别沿所述基座中心线前后对称分布。2.根据权利要求1所述的一种小型高频变压器生产输送装置，其特征在于：所述一号推拉杆横置在目检台后端，且一号推拉杆右侧设有矩形推板，并且一号推拉杆对位目检台右侧进料台，所述进料台宽度对应两段内输送带之间的空档，且进料台右侧延伸至内输送带左侧转轴上端，并且进料台前后两端设有外输送带。3.根据权利要求2所述的一种小型高频变压器生产输送装置，其特征在于：所述外输送带位于内输送带外侧，且外输送带对应两段内输送带也设有两段，并且外输送带侧边设有二号推拉杆，所述二号推拉杆在单段外输送带上设有八个，且八个二号推拉杆分别沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧芬，梁梅莲，刘华俭，汪继光，
申请(专利权)人：常州日庆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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