一种装配式箱涵回填基础结构制造技术

一种装配式箱涵回填基础结构，涉及波纹板安装技术领域，它包括底部波纹板、剪力钉、第一基础模板、第二基础模板、注浆孔、固定销钉。所述的底部波纹板、第一基础模板、第二基础模板形成箱体式结构坐落在地基上。底部波纹板的横向两端设有横向法兰，底部波纹板的环向两侧设有环向法兰。所述的第一基础模板包括左侧板、右侧板，第一基础模板与地基之间通过固定销钉固定，所述的第二基础模板包括前侧板、后侧板，剪力钉上端部与底部波纹板连接。所述的注浆孔设置在第一基础模板上。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，大大提高了回填基础的结构强度，有效抑制箱涵管廊沉降现象，增强了箱涵管廊的安全性能，解决了大尺寸的回填基础的运输难题。解决了大尺寸的回填基础的运输难题。解决了大尺寸的回填基础的运输难题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式箱涵回填基础结构


[0001]本技术涉及波纹板安装
，具体说是一种装配式箱涵回填基础结构。

技术介绍

[0002]目前钢波纹管箱涵安装过程中，底部波纹板拱腋下方的回填基础夯实施工难度较大，回填材料压实密度不低于95％的要求很难达到。回填基础夯实质量不达标，会造成后期箱涵管道下沉、变形，路面断裂，进而引发交通事故。尤其是对于大尺寸的回填基础，在山区等交通运输不变的地区运输难度较大。
[0003]因此，从降低施工难度，提高施工质量的目的出发，研制出一种构造简单、安全、环保、便于钢波纹管箱涵安装的回填基础具有重要的意义。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种装配式箱涵回填基础结构，其结构简单，操作方便，大大提高了回填基础的结构强度，有效抑制箱涵管廊沉降现象，增强了箱涵管廊的安全性能，解决了大尺寸的回填基础的运输难题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种装配式箱涵回填基础结构，其特征是，包括底部波纹板、剪力钉、第一基础模板、第二基础模板、注浆孔、固定销钉，
[0006]所述的底部波纹板、第一基础模板、第二基础模板形成箱体式结构坐落在地基上，
[0007]所述的底部波纹板的横向两端设有横向法兰，底部波纹板的环向两侧设有环向法兰，
[0008]所述的第一基础模板包括左侧板、右侧板，第一基础模板的下端与地基平行接触，第一基础模板的上端设有螺栓孔与底部波纹板横向法兰的螺栓孔相配合，并通过螺栓连接，第一基础模板的下端设有销钉螺栓孔，第一基础模板与地基之间通过固定销钉固定，
[0009]所述的第二基础模板包括前侧板、后侧板，第二基础模板的下端与地基平行接触，在箱涵管道断面起始端、结束端的底部波纹板下方分别设置前侧板和后侧板，
[0010]所述的剪力钉上端部与底部波纹板连接，
[0011]所述的注浆孔设置在第一基础模板上。
[0012]进一步的：所述的剪力钉与底部波纹板之间通过焊接连接。
[0013]本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，保证了回填材料的密实度，大大提高了回填基础的结构强度，有效抑制箱涵管廊沉降现象，增强了箱涵管廊的安全性能，降低了箱涵管廊由于回填基础松散引发的安全事故。解决了大尺寸的回填基础的运输难题，施工快捷，操作简单，可以根据需要现场浇筑较大尺寸的回填基础，大大降低了施工难度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术安装箱涵管道断面示意图；
[0017]图3是本技术的箱涵管道安装示意图；
[0018]图中：1底部波纹板，2第二基础模板，3第一基础模板,31右侧板，32左侧板，4注浆孔，5地基，6固定销钉，7剪力钉，8横向法兰，9销钉螺栓孔，10环向法兰，11侧面波纹板，12顶部波纹板,131第一回填基础，132第二回填基础，133第三回填基础，134第四回填基础。
具体实施方式
[0019]如图1、图2、图3所示，一种装配式箱涵回填基础结构，包括底部波纹板1、剪力钉7、第一基础模板3、第二基础模板2、注浆孔4、固定销钉6。
[0020]所述的底部波纹板1、第一基础模板3、第二基础模板3形成箱体式结构坐落在地基5上。
[0021]所述的底部波纹板1的横向两端设有横向法兰8，底部波纹板1的环向两侧设有环向法兰10。
[0022]所述的第一基础模板3包括左侧板32、右侧板31，第一基础模板3的下端与地基5平行接触，第一基础模板3的上端设有螺栓孔与底部波纹板1横向法兰8的螺栓孔相配合，并通过螺栓连接，第一基础模板3的下端设有销钉螺栓孔9，第一基础模板3与地基5之间通过固定销钉6固定。
[0023]所述的第二基础模板2包括前侧板、后侧板，第二基础模板2的下端与地基5平行接触，在箱涵管道断面起始端、结束端的底部波纹板1下方分别设置前侧板和后侧板。
[0024]所述的剪力钉7与底部波纹板1之间通过焊接连接。
[0025]所述的注浆孔4设置在第一基础模板3上。
[0026]如图3中所示的实施案例中，以箱涵管廊四节为例，箱涵管廊包括箱涵回填基础结构、侧面波纹板11、顶部波纹板12，其安装步骤为：
[0027]一、箱涵预制基础由第一回填基础131、第二回填基础132、第三回填基础133、第四回填基础134并列放置。
[0028]二、将四个回填基础的底部波纹板1的环向法兰10的螺栓孔对齐，环向法兰10之间安装密封板，用螺栓穿过相邻两个环向法兰10的螺栓孔并连接。
[0029]三、安装第一回填基础的第一基础模板3的左侧板31和右侧板32，将左侧板31和右侧板32与底部波纹板1的横向法兰8的螺栓孔对齐，并用螺栓连接，第一基础模板3的下端与地基5之间用固定销钉6连接。然后依次将第一回填基础、第二回填基础、第三回填基础、第四回填基础两侧的第一基础模板3按上述工艺安装。
[0030]四、第一回填基础131的开始端、第四回填基础134的结尾端分别安装第二基础模板2的前侧板、后侧板，安装时第二基础模板2上螺栓孔分别与底部波纹板1、第一基础模板3对齐，并用螺栓连接。
[0031]五、安装侧面波纹板，侧面波纹板之间安装密封板，用螺栓连接。
[0032]六、安装顶部波纹板，顶部波纹板之间安装密封板，用螺栓连接，箱涵管廊安装完成。
[0033]七、通过第一基础模板3的注浆孔4浇筑混凝土，并用机械振动捣实，保证回填料的密实度。
[0034]八、待混凝土凝固后，将第一基础模板3、第二基础模板2拆除。
[0035]本技术不仅仅局限于上述实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式箱涵回填基础结构，其特征是，包括底部波纹板、剪力钉、第一基础模板、第二基础模板、注浆孔、固定销钉，所述的底部波纹板、第一基础模板、第二基础模板形成箱体式结构坐落在地基上，所述的底部波纹板的横向两端设有横向法兰，底部波纹板的环向两侧设有环向法兰，所述的第一基础模板包括左侧板、右侧板，第一基础模板的下端与地基平行接触，第一基础模板的上端设有螺栓孔与底部波纹板横向法兰的螺栓孔相配合，并通过螺栓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建辉，乔红祥，
申请(专利权)人：衡水奇佳工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：