压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机及制冷设备，其中压缩机包括泵体组件、消音器和油分结构，泵体组件设有排气口，消音器覆盖于排气口且设有排出口，油分结构覆盖于排出口的出气侧且形成有容腔，油分结构设有排气通道和位于排气通道内的过滤件，消音器或泵体组件与油分结构的连接处设有排油通道，排油通道连通容腔和压缩机的外壳内部。本实用新型专利技术通过设置油分结构，排出口排出的混合物扩散至容腔中，并且通过排气通道的过滤件后排出油分结构，从而将混合物中的冷冻油和气态冷媒进行有效分离，而且容腔内分离后的冷冻油能够在重力的作用下回流至连接处，并及时通过排油通道回流至压缩机的油池，提高了冷冻油的回流速度，提升了压缩机运行的可靠性。行的可靠性。行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，压缩机的泵体组件对冷媒进行压缩并排出气态冷媒时，压缩机的冷冻油会随着冷媒排出，传统的压缩机的油分装置对冷冻油进行分离的效果较差，而且分离后的冷冻油无法及时回流至压缩机壳体底部的油池，会导致压缩机内部油位下降，从而影响滑片等部位的润滑效果，降低压缩机运行时的可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机，能够提升气态冷媒中冷冻油的分离效率的同时，提高冷冻油的回流速率，提升压缩机运行的可靠性。
[0004]本技术还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。
[0005]根据本技术第一方面实施例的压缩机，包括：泵体组件，设有排气口；消音器，与所述泵体组件连接且覆盖于所述排气口，所述消音器设有排出口；油分结构，与所述消音器或所述泵体组件连接，所述油分结构覆盖于所述排出口的出气侧且形成有容腔，所述油分结构设有排气通道和位于所述排气通道内的过滤件；排油通道，设于所述消音器或所述泵体组件与所述油分结构的连接处，所述排油通道连通所述容腔和所述压缩机的外壳内部。
[0006]根据本技术实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：
[0007]通过设置连接于泵体组件或消音器的油分结构，消音器覆盖设置于泵体组件的排气口，油分结构覆盖设置于消音器的排出口，油分结构形成容腔并且设有排气通道，排出口排出的混合物通过排出口的出气侧扩散至容腔中，并且通过排气通道的过滤件后排出油分结构，从而将混合物中的冷冻油和气态冷媒进行有效分离，提高压缩机的油分效率，降低吐油量，也降低了泵体组件运转时因压缩或者搅拌冷冻油产生的功耗，提升压缩机的能效；而且油分结构和与其连接的消音器或泵体组件的连接处设有排油通道，使得容腔内分离后的冷冻油能够在重力的作用下回流至连接处，并及时通过排油通道回流至压缩机的外壳内的油池，提高了冷冻油的回流速度，从而保证了泵体组件等运动部件的润滑效果，提升了压缩机运行的可靠性。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述油分结构包括油分壳体和凸沿，所述油分壳体形成所述容腔，所述凸沿连接于所述油分壳体的外周沿，所述凸沿与所述消音器连接，所述排油通道形成于所述凸沿与所述消音器之间。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述凸沿与所述消音器连接的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽形成所述排油通道。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述消音器与所述凸沿连接的一端设有第二凹
槽，所述第二凹槽形成所述排油通道。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述凸沿与所述消音器通过紧固件穿设固定于所述泵体组件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述油分结构与所述泵体组件连接的一端设有凸沿，所述凸沿设有第三凹槽，所述第三凹槽形成所述排油通道。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述泵体组件与所述油分结构连接的一端设有第四凹槽，所述第四凹槽形成所述排油通道，所述第四凹槽远离所述油分结构中心的一端延伸至所述泵体组件的外周沿。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述排气通道为至少一个排气孔，所述排气孔设于所述油分结构沿所述泵体组件的轴向远离所述排出口的一端，所述过滤件覆盖于所述排气孔。
[0015]根据本技术的一些实施例，在垂直于所述泵体组件的轴向的投影面内，所述排气孔与所述排出口间隔设置。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述油分结构的周向间隔向内凹陷形成多个隔腔，多个所述隔腔相互连通，所述油分结构设有多个排气孔，多个所述排气孔与多个所述隔腔一一对应设置。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述排油通道设有多个，多个所述排油通道分别连通对应的所述隔腔和所述压缩机的外壳内部。
[0018]根据本技术的一些实施例，多个所述排油通道的总截面积小于多个所述排气孔的总截面积。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述油分壳体包括周壁、底壁和固定板，所述排气通道设于所述底壁，所述过滤件与所述底壁固定连接，所述固定板与所述过滤件远离所述底壁的一端固定连接。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述过滤件为滤网，所述滤网凹陷变形以形成贴设于所述油分壳体的内壁的过滤壳体，所述过滤壳体与所述油分壳体固定连接。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述过滤壳体的外周沿设有定位沿，所述定位沿、所述凸沿和所述消音器固定连接。
[0022]根据本技术第二方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的压缩机。
[0023]根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：
[0024]采用第一方面实施例的压缩机，压缩机通过设置连接于泵体组件或消音器的油分结构，消音器覆盖设置于泵体组件的排气口，油分结构覆盖设置于消音器的排出口，油分结构形成容腔并且设有排气通道，排出口排出的混合物通过排出口的出气侧扩散至容腔中，并且通过排气通道的过滤件后排出油分结构，从而将混合物中的冷冻油和气态冷媒进行有效分离，提高压缩机的油分效率，降低吐油量，也降低了泵体组件运转时因压缩或者搅拌冷冻油产生的功耗，提升压缩机的能效；而且油分结构和与其连接的消音器或泵体组件的连接处设有排油通道，使得容腔内分离后的冷冻油能够在重力的作用下回流至连接处，并及时通过排油通道回流至压缩机的外壳内的油池，提高了冷冻油的回流速度，从而保证了泵体组件等运动部件的润滑效果，提升了压缩机运行的可靠性。
[0025]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0027]图1为本技术一种实施例的压缩机的结构示意图；
[0028]图2为图1中主轴承、消音器和油分结构的装配图；
[0029]图3为本技术另一种实施例的压缩机的消音器和油分结构的剖视示意图；
[0030]图4为图3的剖视示意图；
[0031]图5为本技术另一种实施例的压缩机的油分结构的结构示意图；
[0032]图6为本技术另一种实施例的压缩机的消音器和油分结构的剖视示意图；
[0033]图7为图6中消音器的立体示意图；
[0034]图8为本技术另一种实施例的压缩机的主轴承、消音器和油分结构的剖视示意图；
[0035]图9为本技术另一种实施例的压缩机的泵体组件、消音器和油分结构的剖视示意图；
[0036]图10为本技术一种实施例的油分结构的剖视示意图；
[0037]图11为本技术另一种实施例的油分结构的剖视示意图；
[0038]图12为本技术另一种实施例的油分结构的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机，其特征在于，包括：泵体组件，设有排气口；消音器，与所述泵体组件连接且覆盖于所述排气口，所述消音器设有排出口；油分结构，与所述消音器或所述泵体组件连接，所述油分结构覆盖于所述排出口的出气侧且形成有容腔，所述油分结构设有排气通道和位于所述排气通道内的过滤件；排油通道，设于所述消音器或所述泵体组件与所述油分结构的连接处，所述排油通道连通所述容腔和所述压缩机的外壳内部。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述油分结构包括油分壳体和凸沿，所述油分壳体形成所述容腔，所述凸沿连接于所述油分壳体的外周沿，所述凸沿与所述消音器连接，所述排油通道形成于所述凸沿与所述消音器之间。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述凸沿与所述消音器连接的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽形成所述排油通道。4.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于：所述消音器与所述凸沿连接的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽形成所述排油通道。5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述凸沿与所述消音器通过紧固件穿设固定于所述泵体组件。6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述油分结构与所述泵体组件连接的一端设有凸沿，所述凸沿设有第三凹槽，所述第三凹槽形成所述排油通道。7.根据权利要求1或6所述的压缩机，其特征在于：所述泵体组件与所述油分结构连接的一端设有第四凹槽，所述第四凹槽形成所述排油通道，所述第四凹槽远离所述油分结构中心的一端延伸至所述泵体组件的外周沿。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：李华明，张贺龙，翟元彬，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：