一种超宽金属瓦楞板智能制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种超宽金属瓦楞板智能制造系统，其使得瓦楞的最大加工宽度增加，其使得瓦楞板的加工精度高、质量稳定，满足印花钢制家具的生产需求。其包括：开卷座；纠偏设备，其包括有纠偏架、光电纠偏传感器；瓦楞成型机，其包括顺次布置的牵引张力辊、瓦楞成型辊组、横剪刀、输送带；转移输送带；堆垛小车；开卷座的两侧分别设置有纠偏架，开卷座的后方设置有第一导向辊，第一导向辊上方设置有光电纠偏传感器，第一导向辊驱动金属带朝向所述张力辊；张力辊的宽度方向两侧分别连接有垂直向调节气缸，垂直向调节气缸用于调节压附张力；瓦楞成型辊组包括有牵引辊组、第二张力辊、成型辊组，牵引辊组包括下固定辊、上牵引辊。上牵引辊。上牵引辊。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽金属瓦楞板智能制造系统


[0001]本技术涉及金属瓦楞板制造的
，具体为一种超宽金属瓦楞板智能制造系统。

技术介绍

[0002]现有的钢板瓦楞压机，其结构形式粗糙，控制精度低，质量不稳定，且瓦楞宽度只有1250mm以下；无法满足目前印花钢制家具精细化生产需要。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种超宽金属瓦楞板智能制造系统，其使得瓦楞的最大加工宽度增加，其使得瓦楞板的加工精度高、质量稳定，满足印花钢制家具的生产需求。
[0004]一种超宽金属瓦楞板智能制造系统，其特征在于，其包括：
[0005]开卷座；
[0006]纠偏设备，其包括有纠偏架、光电纠偏传感器；
[0007]瓦楞成型机，其包括顺次布置的牵引张力辊、瓦楞成型辊组、横剪刀、输送带；
[0008]转移输送带；
[0009]堆垛小车；
[0010]所述开卷座的两侧分别设置有纠偏架，所述开卷座的后方设置有第一导向辊，所述第一导向辊上方设置有光电纠偏传感器，所述第一导向辊驱动金属带朝向所述张力辊；
[0011]所述张力辊的宽度方向两侧分别连接有垂直向调节气缸，所述垂直向调节气缸用于调节压附张力；
[0012]所述瓦楞成型辊组包括有牵引辊组、第二张力辊、成型辊组，所述牵引辊组包括下固定辊、上牵引辊，所述成型辊组包括上成型辊、下成型辊、底部成型托辊，所述上成型辊、下成型辊、底座成型托辊垂直向自上而下排布，所述上成型辊、下成型辊之间的间隙用于通过金属带、形成瓦楞形状，所述下固定辊和所述下成型辊之间通过皮带连接；
[0013]所述瓦楞成型辊组的后方设置有横剪刀，所述输送带的后方设置两侧分别设置有转移输送带，所述转移输送带的正下方设置有堆垛小车，所述转移输送带在外部转运设备的辅助下将金属瓦楞板堆垛于所述堆垛小车。
[0014]其进一步特征在于：
[0015]所述瓦楞成型机的上表面前部还设置有第二导向辊，确保金属带的准确导向；
[0016]其还包括有纵剪刀，所述纵剪刀布置于所述瓦楞成型辊组的后方、且位于横剪刀的前方，确保对于瓦楞宽度尺寸的准确裁剪；
[0017]其还包括有打码机，所述打码机位于所述纵剪刀和所述横剪刀之间，确保对于瓦楞金属板的在线打码作业；
[0018]所述上牵引辊、上成型辊的上部沿着其宽度方向排布有若干垂直向液压缸，确保
对于金属带的准确压附和成型作业；
[0019]成型后的所述金属带包括瓦楞和胶槽，确保后续的连接方便快捷。
[0020]采用上述技术方案后，其具有如下特点：1其最宽瓦楞尺寸可达到2000mm。适合钢板、铝板等精细化高品质金属板瓦楞的制作；2智能控制，自动纠偏，自动计数，自动喷码，自动堆垛；3具有在线纵剪功能，提高了生产多样化，个性化发展的需求；其使得瓦楞的最大加工宽度增加，其使得瓦楞板的加工精度高、质量稳定，满足印花钢制家具的生产需求。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图结构示意图
[0023]图3为本技术所对应的成型瓦楞板的局部放大示意图；
[0024]图中序号所对应的名称如下：
[0025]开卷座10、纠偏设备20、纠偏架21、光电纠偏传感器22、第一导向辊23、瓦楞成型机30、牵引张力辊31、垂直向调节气缸311、瓦楞成型辊组32、横剪刀33、横剪刀体331、垂直向气缸332、输送带34、第二导向辊35、纵剪刀36、纵剪剪刀361、导向轴362、纵剪刀架363、打码机37、连接架371、皮带38、转移输送带40、堆垛小车50、牵引辊组60、下固定辊61、上牵引辊62、第二张力辊70、成型辊组80、上成型辊81、下成型辊82、底部成型托辊83、垂直向液压缸90、金属带100、瓦楞101、胶槽102、控制系统110。
具体实施方式
[0026]一种超宽金属瓦楞板智能制造系统，见图1
‑
图3，其包括：开卷座10、纠偏设备20、瓦楞成型机30、转移输送带40、堆垛小车50，纠偏设备20包括有纠偏架21、光电纠偏传感器22；瓦楞成型机30包括顺次布置的牵引张力辊31、瓦楞成型辊组32、横剪刀33、输送带34；
[0027]开卷座10的两侧分别设置有纠偏架21，开卷座10的后方设置有第一导向辊23，第一导向辊23上方设置有光电纠偏传感器22，第一导向辊23驱动金属带朝向张力辊31；
[0028]张力辊31的宽度方向两侧分别连接有垂直向调节气缸311，垂直向调节气缸311用于调节压附张力；
[0029]瓦楞成型辊组32包括有牵引辊组60、第二张力辊70、成型辊组80，牵引辊组60包括下固定辊61、上牵引辊62，成型辊组80包括上成型辊81、下成型辊82、底部成型托辊83，上成型辊81、下成型辊82、底座成型托辊83垂直向自上而下排布，上成型辊81、下成型辊82之间的间隙用于通过金属带、形成瓦楞形状，下固定辊61和下成型辊82之间通过皮带38连接；
[0030]瓦楞成型辊组32的后方设置有横剪刀33，横剪刀体331通过垂直向气缸332进行冲切作业，完成瓦楞板的切料作业，输送带34的后方设置两侧分别设置有转移输送带40，转移输送带40的正下方设置有堆垛小车50，转移输送带40在外部转运设备的辅助下将金属瓦楞板堆垛于堆垛小车50。堆垛小车50堆垛到一定高度后，制造系统停机，更换堆垛小车50。
[0031]具体实施时：瓦楞成型机30的上表面前部还设置有第二导向辊35，确保金属带的准确导向；
[0032]其还包括有纵剪刀36，纵剪刀36布置于瓦楞成型辊组32的后方、且位于横剪刀33的前方，确保对于瓦楞宽度尺寸的准确裁剪，具体实施时，调节纵剪剪刀361沿着导向轴362
的位置即可进行纵剪作业；
[0033]其还包括有打码机37，打码机37位于纵剪刀36和横剪刀33之间，确保对于瓦楞金属板的在线打码作业；打码机37通过连接架371固接于纵剪刀架363的后部壳体位置，确保结构稳定可靠；
[0034]上牵引辊62、上成型辊81的上部沿着其宽度方向排布有若干垂直向液压缸90，确保对于金属带的准确压附和成型作业；
[0035]成型后的金属带100包括瓦楞101和胶槽102，确保后续的连接方便快捷。
[0036]其还包括有控制系统110.
[0037]其工作原理如下：金属卷板吊装在开卷座上、并通过纠偏架纠偏，将金属板顺次穿过各个辊：张力辊的张力大小由二边的气缸来调节，具体根据金属板运行情况而定，以运行平衡为前提，张力尽量不要太大，光电纠偏传感器的作用是保证金属卷板放卷处于平衡运行，对中运行；上成型辊是瓦楞压制成形辊，也是主牵引辊，压制成形形状的质量好坏通过调节压辊上的液压缸压力以及上下辊模具雕刻精度来保证；上牵引辊、上成型辊的同步由控制系统和第二张力辊来控制；根据需要进行调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽金属瓦楞板智能制造系统，其特征在于，其包括：开卷座；纠偏设备，其包括有纠偏架、光电纠偏传感器；瓦楞成型机，其包括顺次布置的牵引张力辊、瓦楞成型辊组、横剪刀、输送带；转移输送带；堆垛小车；所述开卷座的两侧分别设置有纠偏架，所述开卷座的后方设置有第一导向辊，所述第一导向辊上方设置有光电纠偏传感器，所述第一导向辊驱动金属带朝向所述张力辊；所述张力辊的宽度方向两侧分别连接有垂直向调节气缸，所述垂直向调节气缸用于调节压附张力；所述瓦楞成型辊组包括有牵引辊组、第二张力辊、成型辊组，所述牵引辊组包括下固定辊、上牵引辊，所述成型辊组包括上成型辊、下成型辊、底部成型托辊，所述上成型辊、下成型辊、底座成型托辊垂直向自上而下排布，所述上成型辊、下成型辊之间的间隙用于通过金属带、形成瓦楞形状，所述下固定辊和所述下成型辊之间通过皮带连接；所述瓦楞成型辊组的后方设置有横剪刀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金芝，葛建国，金晓东，邱东芹，苗珍录，常亮，
申请(专利权)人：江苏邦得绿建装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：