一种高效搅拌的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效搅拌的搅拌机，包括搅拌罐体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌组件，搅拌电机安装在搅拌罐体外，搅拌轴安装在搅拌罐体内，多个搅拌组件安装在搅拌轴上并在轴向依次排列，搅拌组件包括安装座、安装柱、安装板和主搅拌叶片，安装座安装在搅拌轴上，安装柱的一端与安装座连接，安装柱的另一端设有安装板，主搅拌叶片与安装板连接，主搅拌叶片所在平面与搅拌轴的中心线之间具有50

【技术实现步骤摘要】
一种高效搅拌的搅拌机


[0001]本技术涉及一种主要用于搅拌砂浆或干粉的搅拌机，尤其涉及一种高效搅拌的搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机在建筑行业应用广泛，其基本结构包括搅拌罐体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机安装在搅拌罐体外，搅拌轴安装在搅拌罐体内且其一端穿过搅拌罐体与搅拌电机的转轴连接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，使用时将干粉或砂浆送入搅拌罐体内，启动搅拌电机，驱动搅拌叶片旋转，实现将干粉或砂浆搅拌混合均匀的目的。
[0003]传统搅拌机的搅拌叶片结构单一，多个搅拌叶片在搅拌轴上的安装方式一致，导致搅拌效率较低，搅拌均匀所需的时间较长或者很难实现混合均匀的目的。
[0004]另外，传统搅拌机的搅拌轴两端的安装结构密封效果不够理想，特别是卧式结构的搅拌机，其搅拌轴的两端均穿过搅拌罐体，传统搅拌机一般通过单一的密封圈密封，可能导致原料泄漏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搅拌效率高、混合均匀性好的高效搅拌的搅拌机。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种高效搅拌的搅拌机，包括搅拌罐体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌组件，所述搅拌电机安装在所述搅拌罐体外，所述搅拌轴安装在所述搅拌罐体内且其一端穿过所述搅拌罐体与所述搅拌电机的转轴连接，多个所述搅拌组件安装在所述搅拌轴上并在所述搅拌轴的轴向依次排列，所述搅拌组件包括安装座、安装柱、安装板和主搅拌叶片，所述安装座安装在所述搅拌轴上，所述安装柱的一端与所述安装座连接，所述安装柱的中心线与所述搅拌轴的中心线相互垂直，所述安装柱的另一端设有所述安装板，所述主搅拌叶片与所述安装板连接，所述主搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间具有50
°‑
60
°
的夹角，多个所述搅拌组件分别围绕所述搅拌轴的圆周分布。
[0008]作为优选，为了进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度，所述安装柱的中段还安装有辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间相互平行或具有夹角。
[0009]作为优选，为了进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度，所述主搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间的夹角为55
°
。
[0010]作为优选，为了进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度，多个所述搅拌组件中，其中一部分所述搅拌组件按同一个圆周方向依次安装在所述搅拌轴上且设该圆周方向为M向，另一部分所述搅拌组件不按M向依次安装在所述搅拌轴上；同时，其中一部分所述搅拌组件的主搅拌叶片所在平面相互平行且设该平面为N平面，另一部分所述搅拌组件的主搅拌叶片
所在平面相互平行且与N平面相互垂直。
[0011]作为优选，为了提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述搅拌罐体为卧式罐体，横向的所述搅拌轴的两端穿过所述搅拌罐体两端的对应通孔且通过密封轴承机构与所述搅拌罐体连接，所述密封轴承机构包括密封座、轴承座、端盖、第一密封环、第一压板、第二密封环、第二压板、密封轴套、轴承轴套、滚动轴承和骨架油封，所述密封座的一部分安装于所述搅拌罐体的对应通孔内，所述密封座的边缘和所述轴承座的边缘均与所述搅拌罐体连接，所述密封座位于所述搅拌罐体与所述轴承座之间，所述搅拌轴穿过所述密封座的通孔和所述轴承座的通孔，所述密封轴套和所述轴承轴套分别套装在所述搅拌轴上，所述密封轴套与所述密封座的通孔对应，所述轴承轴套与所述轴承座的通孔对应，所述第一密封环通过圆环形的所述第一压板安装在所述密封座上，所述第二密封环通过圆环形的所述第二压板安装在所述密封座上，所述第一密封环和所述第二密封环分别与所述密封轴套紧密接触，所述滚动轴承安装在所述轴承座的通孔与所述轴承轴套之间，所述端盖安装在所述轴承座的外端，圆环形的所述骨架油封套装在所述搅拌轴与所述轴承座之间且位于所述密封轴套与所述轴承轴套之间。
[0012]作为优选，为了进一步提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述第一密封环和所述第二密封环的内边缘均向靠近所述搅拌罐体的方向弯曲。
[0013]作为优选，为了进一步提高搅拌轴与搅拌罐体之间的密封效果，所述第二密封环位于所述第一密封环与所述轴承座之间，所述第一压板的外壁与所述密封座的对应内壁之间安装有第二密封圈。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术通过在搅拌轴上安装多个搅拌组件并围绕自身圆周分布，并在距离搅拌轴较远的位置安装主搅拌叶片，使主搅拌叶片靠近搅拌罐体的内壁，同时将主搅拌叶片与搅拌轴之间形成夹角，最终使主搅拌叶片在搅拌罐体内对原料进行充分的搅动，各主搅拌叶片之间还会使原料来回流动和碰撞，实现更高的搅拌效率，能够将原料充分混合均匀且所需时间较短；通过安装辅助搅拌叶片，使靠近搅拌轴位置的原料同时被充分搅动，进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度；通过将多个搅拌组件的主搅拌叶片之间的安装方式按部分规律、部分不规律的方式调整，使原料在搅拌罐体内的流动和碰撞更加充分，进一步提高搅拌效率和搅拌均匀度。
附图说明
[0016]图1是本技术所述高效搅拌的搅拌机的局剖主视结构示意图，图中示出了内部结构；
[0017]图2是本技术所述高效搅拌的搅拌机的搅拌罐体内的主视结构示意图，比例大于图1，图中示出了内部结构；
[0018]图3是图2中的A
‑
A剖视图；
[0019]图4是本技术所述高效搅拌的搅拌机的密封轴承机构的主视剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图3所示，高效搅拌的搅拌机，包括包括搅拌罐体5、搅拌电机1、减速机构2、轴连接器3、搅拌轴4和搅拌组件6，搅拌电机1安装在搅拌罐体5外，搅拌轴4安装在搅拌罐体5内且其一端穿过搅拌罐体4通过轴连接器3和减速机构2与搅拌电机1的转轴连接，多个搅拌组件6安装在搅拌轴4上并在搅拌轴4的轴向依次排列，搅拌组件6包括安装座61、安装柱64、安装板63和主搅拌叶片62，安装座61安装在搅拌轴4上，安装柱64的一端与安装座61连接，安装柱64的中心线与搅拌轴4的中心线相互垂直，安装柱64的另一端设有安装板63，主搅拌叶片62与安装板63连接，主搅拌叶片62所在平面与搅拌轴4的中心线之间具有50
°‑
60
°
的夹角，优选55
°
，多个搅拌组件6分别围绕搅拌轴4的圆周分布。作为优选，安装柱64的中段还安装有辅助搅拌叶片65，辅助搅拌叶片65所在平面与搅拌轴4的中心线之间相互平行或具有夹角；多个搅拌组件6中，其中一部分搅拌组件6按同一个圆周方向依次安装在搅拌轴4上且设该圆周方向为M向，另一部分搅拌组件6不按M向依次安装在搅拌轴4上；同时，其中一部分搅拌组件6的主搅拌叶片62所在平面相互平行且设该平面为N平面，另一部分搅拌组件6的主搅拌叶片62所在平面相互平行且与N平面相互垂直。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌的搅拌机，包括搅拌罐体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌组件，所述搅拌电机安装在所述搅拌罐体外，所述搅拌轴安装在所述搅拌罐体内且其一端穿过所述搅拌罐体与所述搅拌电机的转轴连接，多个所述搅拌组件安装在所述搅拌轴上并在所述搅拌轴的轴向依次排列，其特征在于：所述搅拌组件包括安装座、安装柱、安装板和主搅拌叶片，所述安装座安装在所述搅拌轴上，所述安装柱的一端与所述安装座连接，所述安装柱的中心线与所述搅拌轴的中心线相互垂直，所述安装柱的另一端设有所述安装板，所述主搅拌叶片与所述安装板连接，所述主搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间具有50
°‑
60
°
的夹角，多个所述搅拌组件分别围绕所述搅拌轴的圆周分布。2.根据权利要求1所述的高效搅拌的搅拌机，其特征在于：所述安装柱的中段还安装有辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间相互平行或具有夹角。3.根据权利要求1或2所述的高效搅拌的搅拌机，其特征在于：所述主搅拌叶片所在平面与所述搅拌轴的中心线之间的夹角为55
°
。4.根据权利要求1或2所述的高效搅拌的搅拌机，其特征在于：多个所述搅拌组件中，其中一部分所述搅拌组件按同一个圆周方向依次安装在所述搅拌轴上且设该圆周方向为M向，另一部分所述搅拌组件不按M向依次安装在所述搅拌轴上；同时，其中一部分所述搅拌组件的主搅拌叶片所在平面相互平行且设该平面为N平面，另一部分所述搅拌组件的主搅拌叶片所在平面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：于恩波，
申请(专利权)人：青岛海力斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：