本实用新型专利技术公开了机电制造钢板材强度测试装置，包括测试台，所述测试台的外表面开设有两组滑槽，所述测试台的的顶面固定连接有壳体，所述壳体的后侧面开设有限位槽，所述测试台的上侧设置有夹持组件，所述测试台的下侧设置有支撑台，所述支撑台的顶面开设有方形槽，所述测试台的的顶面开设有滑动槽，所述方形槽的内部设置有缓冲组件。通过设置电机、螺纹杆和夹持板，打开电机带动螺纹杆的转动，夹持板会在测试台上移动将钢板稳定夹持住，同时可以通过控制两个电机，调节夹持板的位置的改变进而推动钢板的位置改变，从而可以便于对钢板的自动夹持，解放双手同时可以进行多点测试，增加测试数据的可信性。加测试数据的可信性。加测试数据的可信性。
【技术实现步骤摘要】
机电制造钢板材强度测试装置
[0001]本技术涉及机电制造领域，特别是涉及机电制造钢板材强度测试装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，在钢板进行出厂之前需要对钢板做强度测试进而保障钢板的出厂质量；
[0003]目前在对于钢板做轻度测试时，对钢板的固定大多都是工作人员手动对钢板进行夹持，在对于钢板做多点强度测试时需要工作人员反复对钢板进行手动移动然后再夹持，这样不仅操作麻烦还浪费工作时间降低工作效率，同时在对钢板做强度测试时对工作台的支撑装置没有缓冲保护，容易导致装置的稳定性较差同时容易损坏，鉴于此，我们提出了机电制造钢板材强度测试装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供机电制造钢板材强度测试装置，通过设置夹持组件，从而可以便于自动对钢板进行夹持，同时可以通过螺纹杆的转动调节夹持板的位置，进而调节钢板的位置便于对钢板进行多点强度测试，通过设置缓冲组件，从而可以进行强度测试时对于下落的物体的力有一个缓冲防护作用，使得整体结构更加稳定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：机电制造钢板材强度测试装置，包括测试台，所述测试台的外表面开设有两组滑槽，所述测试台的的顶面固定连接有壳体，所述壳体的后侧面开设有限位槽，所述测试台的上侧设置有夹持组件，所述测试台的下侧设置有支撑台，所述支撑台的顶面开设有方形槽，所述测试台的的顶面开设有滑动槽，所述方形槽的内部设置有缓冲组件。<br/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述测试台的底面固定连接有方形框，且方形框的外表面与滑动槽的内部滑动配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定安装在壳体内壁的两组电机，所述电机的输出轴均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面均固定连接有夹持板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述螺纹杆的相对端均与固定安装在壳体内壁的方形板的外表面转动连接，且两组螺纹杆呈对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述夹持板的一端穿过限位槽的内壁延伸至壳体的外部，且夹持板的外表面与限位槽的内壁以及测试台的顶面均滑动配合，并且夹持板的后侧与滑槽的内壁滑动配合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括固定安装在方形槽内壁的四组伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧A，所述方形槽的内壁和测试台的底面均转动连接有四组铰接杆，两组所述铰接杆的一端转动连接有连接块，位于同一横向水平面
的两组连接块的相对面固定连接有弹簧B。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧A的一端与方形槽的内壁一侧面固定连接，所述弹簧A的另一端与测试台的底面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置电机、螺纹杆和夹持板，打开电机带动螺纹杆的转动，夹持板会在测试台上移动将钢板稳定夹持住，同时可以通过控制两个电机，调节夹持板的位置的改变进而推动钢板的位置改变，从而可以便于对钢板的自动夹持，解放双手同时可以进行多点测试，增加测试数据的可信性；
[0014]2、通过设置伸缩杆、弹簧A和铰接杆，在测试台受力时伸缩杆和弹簧A进行压缩，方形框在滑动槽的内部滑动，弹簧B同时压缩，在将受力吸收分散之后，在弹簧B和伸缩杆以及弹簧A的力的作用下，测试台会回弹，进而可以对测试台的受力进行缓冲，使整个装置更加稳定，增加整个装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中夹持组件的俯视示意图；
[0017]图3为本技术中缓冲组件的正视示意图；
[0018]图4为本技术中缓冲组件的侧视示意图。
[0019]其中：1、测试台；11、滑槽；2、壳体；21、限位槽；3、夹持组件；31、电机；32、螺纹杆；33、夹持板；4、支撑台；41、方形槽；42、滑动槽；5、伸缩杆；51、弹簧A；52、铰接杆；53、连接块；54、弹簧B。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供机电制造钢板材强度测试装置，包括测试台1，测试台1的外表面开设有两组滑槽11，测试台1的的顶面固定连接有壳体2，壳体2的后侧面开设有限位槽21，测试台1的上侧设置有夹持组件3，测试台1的下侧设置有支撑台4，支撑台4的顶面开设有方形槽41，测试台1的的顶面开设有滑动槽42，方形槽41的内部设置有缓冲组件。
[0023]在其他实施例中，测试台1的底面固定连接有方形框，且方形框的外表面与滑动槽42的内部滑动配合，从而可以使测试台1设置的更加稳定。
[0024]在其他实施例中，夹持组件3包括固定安装在壳体2内壁的两组电机31，电机31的输出轴均固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外表面均固定连接有夹持板33。
[0025]在将钢板放置在测试台1上之后，通过转动电机31带动螺纹杆32的转动，同时夹持板33在螺纹杆32转动过程中沿着测试台1的方向移动，直至将钢板稳定夹持住，同时如果需要对钢板进行换点测试时，只需要控制两个电机31进而调节夹持板33的位置的改变进而推动钢板的位置改变，从而可以便于对钢板的自动夹持，解放双手同时可以进行多点测试，增加测试数据的可信性。
[0026]在其他实施例中，两组螺纹杆32的相对端均与固定安装在壳体2内壁的方形板的外表面转动连接，且两组螺纹杆32呈对称设置，从而可以使螺纹杆32旋转的更加稳定。
[0027]在其他实施例中，两组夹持板33的一端穿过限位槽21的内壁延伸至壳体2的外部，且夹持板33的外表面与限位槽21的内壁以及测试台1的顶面均滑动配合，并且夹持板33的后侧与滑槽11的内壁滑动配合，从而可以使夹持板33在螺纹杆32旋转时可以在水平方向移动。
[0028]在其他实施例中，缓冲组件包括固定安装在方形槽41内壁的四组伸缩杆5，伸缩杆5的外表面均套设有弹簧A51，方形槽41的内壁和测试台1的底面均转动连接有四组铰接杆52，两组铰接杆52的一端转动连接有连接块53，位于同一横向水平面的两组连接块53的相对面固定连接有弹簧B54。
[0029]当下落的物体自由落体至测试台1的表面时，钢板受力的同时测试台1也会受力，在测试台1受力时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机电制造钢板材强度测试装置，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)的外表面开设有两组滑槽(11)，所述测试台(1)的顶面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的后侧面开设有限位槽(21)，所述测试台(1)的上侧设置有夹持组件(3)，所述测试台(1)的下侧设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶面开设有方形槽(41)，所述测试台(1)的顶面开设有滑动槽(42)，所述方形槽(41)的内部设置有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：所述测试台(1)的底面固定连接有方形框，且方形框的外表面与滑动槽(42)的内部滑动配合。3.根据权利要求1所述的机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括固定安装在壳体(2)内壁的两组电机(31)，所述电机(31)的输出轴均固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外表面均固定连接有夹持板(33)。4.根据权利要求3所述的机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：两组所述螺纹杆(32)的相对端均与固定安装在壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗胜光，
申请(专利权)人：芜湖全润机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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