一种固液混合垃圾分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液混合垃圾分离设备，包括设备外壳、固体分离组件、搅拌分离组件、液体保存箱和外门板，将固液混合垃圾通过进料斗倒入至设备外壳中，由固体分离组件中的分离筛板首先将大块的固体垃圾分离，而液体垃圾和小颗粒固体垃圾则通过导流孔进入下方的搅拌分离组件中，由搅拌分离组件中的搅拌轴与搅拌叶片通过驱动电机驱动转动，并由搅拌外壳底部滤板框架中的细滤板进行小颗粒固体垃圾的分离，而液体垃圾则继续通过排液头导流至液体保存箱中保存，并可由抽液泵抽取，并通过排液管向外排出回收处理，而固体垃圾则可通过打开外门板进行人工回收，有效实现了固液混合垃圾的快速分离，且不会影响后续的加工处理操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种固液混合垃圾分离设备


[0001]本技术涉及垃圾分类
，具体为一种固液混合垃圾分离设备。

技术介绍

[0002]垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会出现污染环境、影响环境卫生、浪费资源等问题，垃圾在回收的过程中通常固体垃圾和液体垃圾合并在一起进行回收，而在进行垃圾处理时，需要将固体垃圾和液体垃圾进行分离，并分开进行处理，现有技术的固液混合垃圾的分离手段匮乏，而若使用高温等方法进行固液分离时，由于液体杂质无法完全被蒸发，从而导致固液分离不完全，进而影响后续的垃圾处理工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固液混合垃圾分离设备，将固液混合垃圾通过进料斗倒入至设备外壳中，并首先进入固体分离组件中，由固体分离组件中的分离筛板首先将大块的固体垃圾分离，而液体垃圾和小颗粒固体垃圾则通过导流孔进入下方的搅拌分离组件中，由搅拌分离组件中的搅拌轴与搅拌叶片通过驱动电机驱动转动，并由搅拌外壳底部滤板框架中的细滤板进行小颗粒固体垃圾的分离，而液体垃圾则继续通过排液头导流至液体保存箱中保存，并可由抽液泵抽取，并通过排液管向外排出回收处理，而固体垃圾则可通过打开外门板进行人工回收，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种固液混合垃圾分离设备，包括设备外壳、固体分离组件、电机槽、驱动电机、搅拌分离组件、液体保存箱、进料斗、排液管、控制阀、观察视窗和外门板，所述设备外壳的内部顶端安装固体分离组件，所述固体分离组件的下方的设备外壳上设有电机槽，所述电机槽内安装驱动电机，所述电机槽处的设备外壳内壁上安装搅拌分离组件，所述搅拌分离组件下侧的设备外壳内壁上安装液体保存箱，所述设备外壳的顶部中心处安装进料斗，所述设备外壳的底部中心处安装排液管，所述排液管上安装控制阀，所述设备外壳的正面上侧设有观察视窗，所述设备外壳的正面下侧设有外门板。
[0006]优选的，所述固体分离组件包括折板卡扣、折板螺栓、卡扣框架、分离框架、支撑弹簧、分离筛板和导流孔，所述折板卡扣上安装折板螺栓，所述折板卡扣中安装卡扣框架，所述卡扣框架的下侧设有分离框架，所述分离框架的内部两端分别设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部设有分离筛板，所述分离框架的底部设有导流孔。
[0007]优选的，所述搅拌分离组件包括搅拌外壳、密封搅拌座、搅拌轴、搅拌叶片、滤板卡槽、滤板框架、细滤板和排液头，所述搅拌外壳的左右两端分别设有密封搅拌座，所述密封搅拌座的内侧安装搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌外壳的底侧内壁上设有滤板卡槽，所述滤板卡槽内安装滤板框架，所述滤板框架内设有细滤板，所述搅拌外壳的底
部中心处设有排液头。
[0008]优选的，所述液体保存箱包括储存外壳、缓冲弹簧、缓冲板、泵卡槽、抽液泵、输送管、抽液头和进液口，所述储存外壳的底端两侧分别设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有缓冲板，所述储存外壳的底部中心处设有泵卡槽，所述泵卡槽内安装抽液泵，所述抽液泵的底部设有输送管，所述抽液泵的上侧设有抽液头，所述抽液头的侧面设有进液口。
[0009]优选的，所述输送管贯穿设备外壳并嵌插安装于排液管中。
[0010]优选的，所述驱动电机的转轴嵌插安装于密封搅拌座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术固液混合垃圾分离设备，将固液混合垃圾通过进料斗倒入至设备外壳中，并首先进入固体分离组件中，由固体分离组件中的分离筛板首先将大块的固体垃圾分离，而液体垃圾和小颗粒固体垃圾则通过导流孔进入下方的搅拌分离组件中，由搅拌分离组件中的搅拌轴与搅拌叶片通过驱动电机驱动转动，并由搅拌外壳底部滤板框架中的细滤板进行小颗粒固体垃圾的分离，而液体垃圾则继续通过排液头导流至液体保存箱中保存，并可由抽液泵抽取，并通过排液管向外排出回收处理，而固体垃圾则可通过打开外门板进行人工回收，有效实现了固液混合垃圾的快速分离，且不会影响后续的加工处理操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的固体分离组件的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的搅拌分离组件的剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术的液体保存箱的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、设备外壳；2、固体分离组件；21、折板卡扣；22、折板螺栓；23、卡扣框架；24、分离框架；25、支撑弹簧；26、分离筛板；27、导流孔；3、电机槽；4、驱动电机；5、搅拌分离组件；51、搅拌外壳；52、密封搅拌座；53、搅拌轴；54、搅拌叶片；55、滤板卡槽；56、滤板框架；57、细滤板；58、排液头；6、液体保存箱；61、储存外壳；62、缓冲弹簧；63、缓冲板；64、泵卡槽；65、抽液泵；66、输送管；67、抽液头；68、进液口；7、进料斗；8、排液管；9、控制阀；10、观察视窗；11、外门板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图2，一种固液混合垃圾分离设备，包括设备外壳1、固体分离组件2、电机槽3、驱动电机4、搅拌分离组件5、液体保存箱6、进料斗7、排液管8、控制阀9、观察视窗10和外门板11，设备外壳1的内部顶端安装固体分离组件2，固体分离组件2的下方的设备外壳1上设有电机槽3，电机槽3内安装驱动电机4，电机槽3处的设备外壳1内壁上安装搅拌分离组件5，搅拌分离组件5下侧的设备外壳1内壁上安装液体保存箱6，设备外壳1的顶部中心处
安装进料斗7，设备外壳1的底部中心处安装排液管8，排液管8上安装控制阀9，设备外壳1的正面上侧设有观察视窗10，设备外壳1的正面下侧设有外门板11。
[0021]请参阅图3，固体分离组件2包括折板卡扣21、折板螺栓22、卡扣框架23、分离框架24、支撑弹簧25、分离筛板26和导流孔27，折板卡扣21上安装折板螺栓22，折板卡扣21中安装卡扣框架23，卡扣框架23的下侧设有分离框架24，分离框架24的内部两端分别设有支撑弹簧25，支撑弹簧25的顶部设有分离筛板26，分离框架24的底部设有导流孔27。
[0022]请参阅图4，搅拌分离组件5包括搅拌外壳51、密封搅拌座52、搅拌轴53、搅拌叶片54、滤板卡槽55、滤板框架56、细滤板57和排液头58，搅拌外壳51的左右两端分别设有密封搅拌座52，驱动电机4的转轴嵌插安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液混合垃圾分离设备，包括设备外壳(1)、固体分离组件(2)、电机槽(3)、驱动电机(4)、搅拌分离组件(5)、液体保存箱(6)、进料斗(7)、排液管(8)、控制阀(9)、观察视窗(10)和外门板(11)，其特征在于：所述设备外壳(1)的内部顶端安装固体分离组件(2)，所述固体分离组件(2)的下方的设备外壳(1)上设有电机槽(3)，所述电机槽(3)内安装驱动电机(4)，所述电机槽(3)处的设备外壳(1)内壁上安装搅拌分离组件(5)，所述搅拌分离组件(5)下侧的设备外壳(1)内壁上安装液体保存箱(6)，所述设备外壳(1)的顶部中心处安装进料斗(7)，所述设备外壳(1)的底部中心处安装排液管(8)，所述排液管(8)上安装控制阀(9)，所述设备外壳(1)的正面上侧设有观察视窗(10)，所述设备外壳(1)的正面下侧设有外门板(11)。2.如权利要求1所述的一种固液混合垃圾分离设备，其特征在于：所述固体分离组件(2)包括折板卡扣(21)、折板螺栓(22)、卡扣框架(23)、分离框架(24)、支撑弹簧(25)、分离筛板(26)和导流孔(27)，所述折板卡扣(21)上安装折板螺栓(22)，所述折板卡扣(21)中安装卡扣框架(23)，所述卡扣框架(23)的下侧设有分离框架(24)，所述分离框架(24)的内部两端分别设有支撑弹簧(25)，所述支撑弹簧(25)的顶部设有分离筛板(26)，所述分离框架(24)的底部设有导流孔(27)。3.如权利要求1所述的一种固液混合垃圾分离设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪晶，周峰，邰佳，
申请(专利权)人：芜湖莺歌工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：