高速热轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速热轧机，包括机架，机架上设有热轧装置，热轧装置包括设于机架前端的热扎辊和位于架体后端的冷轧辊，热扎辊和冷轧辊两侧均通过轴承安装在机架上，热扎辊包括外部的第一辊体和内侧的第一转动杆，第一转动杆带动辊体转动，第一辊体的内部设有第一内腔，第一转动杆上设有螺旋发热管，螺旋发热管位于第一内腔中，螺旋发热的两端设于第一传动杆内部并向外连接有外接电源，第一内腔上还连接有注油口，第一内腔内部设有导热油。本实用新型专利技术通过保证在热轧时加热的均匀性好。实用新型专利技术通过保证在热轧时加热的均匀性好。实用新型专利技术通过保证在热轧时加热的均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
高速热轧机


[0001]本技术属于热轧机
，具体涉及一种高速热轧机。

技术介绍

[0002]热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度）轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小。高速热轧机是热轧机的一种。
[0003]申请号为2012202561609中国技术专利公开了一种热轧机，尤其是一种高速热轧机。一种高速热轧机，包括机架，所述的机架上具有热轧装置和数控装置，所述的热轧装置包括热轧辊和冷却辊，所述的热轧辊具有进油端和传动端，进油端和传动端上都有轴承，轴承外有轴承箱，进油端和传动端的内侧和外侧都设有轴承盖，外侧轴承盖与轴承之间设有弹性挡圈，内侧轴承盖与轴承之间设有挡油环，外侧轴承盖与内侧轴承盖之外分别设有外侧密封盖和内侧密封盖。本技术不仅能准确调控其静态指标和动态指标，还具有严密的防漏油性能。上述专利存在一定的缺陷，现有的加热方式为将热油直接注入热轧辊内部，但是内部热油的温度不好控制，且由于轧辊转速快，不方便后续继续加油来提升温度。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种高速热轧机，包括机架，所述机架上设有热轧装置，所述热轧装置包括设于机架前端的热扎辊和位于架体后端的冷轧辊，所述热扎辊和冷轧辊两侧均通过轴承安装在机架上，所述热扎辊包括外部的第一辊体和内侧的第一转动杆，所述第一转动杆带动第一辊体转动，所述第一辊体的内部设有第一内腔，所述第一转动杆上设有螺旋发热管，所述螺旋发热管位于第一内腔中，所述螺旋发热管的两端设于第一传动杆内部并向外连接有外接电源，所述第一内腔上还连接有注油口，所述第一内腔内部设有导热油，所述第一辊体的表面还套设有钨钢合金套。
[0005]较佳的，所述冷轧辊包括外部的第二辊体和内侧的第二转动杆，所述第一辊体的内部设有第二内腔，所述第二转动杆的表面设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管位于第二内腔中，所述螺旋冷却管的两端设于第二传动杆内部并向外连接有输水口和出水口，所述第二辊体的表面设有耐磨层。
[0006]较佳的，所述第一转动杆的表面设有氧化铝质隔热衬层。
[0007]较佳的，所述钨钢合金套的厚度为第一辊体的厚度的三分之一。
[0008]较佳的，所述螺旋冷却管与第二转动杆表面焊接。
[0009]本技术的优点为：
[0010]1. 通过在热轧辊内部设有螺旋发热管，可以持续为第一辊体内部的导热油持续进行加热，从而可以保证内部的加热油效果不会发生变化。从而保证热轧辊的热轧效果，也
省去了换油的麻烦。
[0011]2. 螺旋冷却管可以使冷却水在轧辊的内部进行冷却，通过冷却水在螺旋冷却管的内部流动，可以使冷轧辊工作时的轧辊面不会因为内外温差过大而产生热应力破坏。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面结构示意图；
[0013]图2为本技术的背面结构示意图；
[0014]图3为本技术热扎辊结构示意图；
[0015]图4为本技术冷扎辊结构示意图；
[0016]图5为本技术第一转动杆结构图。
[0017]图中：1机架、2第一辊体、3第一转动杆、4第一内腔、5螺旋发热管、6注油口、7钨钢合金套、8第二辊体、9第二转动杆、10第二内腔、11螺旋冷却管、12输水口、13出水口、14耐磨层、15温度传感器、16氧化铝质隔热衬层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4所示，一种高速热轧机，包括机架1，机架1上设有热轧装置，热轧装置包括设于机架1前端的热扎辊和位于架体后端的冷轧辊，热扎辊和冷轧辊两侧均通过轴承安装在机架1上，热轧辊和冷轧辊均各自设有两个，各自一上一下平行设置，轧辊之间预留有轧制通道，热扎辊包括外部的第一辊体2和内侧的第一转动杆3，第一转动杆3带动第一辊体2转动，第一辊体2的内部设有第一内腔4，第一转动杆3上设有螺旋发热管5，螺旋发热管5位于第一内腔4中，螺旋发热管的两端设于第一传动杆内部并向外连接有外接电源，螺旋发热管5既可以设置在第一传动杆的内部，也可以设置在第一传动杆的外部，在本实施中设于第一传动杆的表面，这样设置加热效果更好，螺旋发热管5的内部由多根发热线缆组成，发热线缆与外部的外界电源配合进行发热，在本实施例中，外接电源可以是锂电池之类的电源，安装在第一传动杆的端部随着第一传动杆一起转动，第一内腔4上还连接有注油口6，第一内腔4内部设有导热油，通过螺旋发热管5对导热油进行加热，从而对整个热轧辊进行加热，第一内腔4的内部设有温度传感器15，可以对第一内腔4内的温度进行监控，从而更好的便于导热油温度的监控。冷轧辊包括外部的第二辊体8和内侧的第二转动杆9，第一辊体2的内部设有第二内腔10，第二转动杆9的表面设有螺旋冷却管11，螺旋冷却管11位于第二内腔10中，螺旋冷却管的两端设于第二传动杆内部并向外连接有输水口12和出水口13，螺旋冷却管11可以使冷却水在轧辊的内部进行冷却，通过冷却水在螺旋冷却管11的内部流动，可以使冷轧辊工作时的轧辊面不会因为内外温差过大而产生热应力破坏。
[0021]实施例2
[0022]如图1
‑
5所示，本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：第一辊体2的表面还套设有钨钢合金套7，钨钢合金套7的厚度为第一辊体2的厚度的三分之一。第一转动杆3的表面设有氧化铝质隔热衬层，钨钢合金高硬度，耐磨无划痕、不变形的优点，在热轧辊
长时间使用中，表面不易产生磨损，其能承受高压的机械冲击，对热轧辊结构起到优秀的保护性能，且其热膨胀系数较低在热轧过程中，高温形变量较小，加工精度高，氧化铝质隔热衬层可以隔绝导热油高温对第一传动杆的影响，第二辊体8的表面的耐磨层14为耐磨锌合金层，耐磨锌合金层可以提升第二辊体8表面的耐磨性能。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速热轧机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有热轧装置，所述热轧装置包括设于机架（1）前端的热扎辊和位于架体后端的冷轧辊，所述热扎辊和冷轧辊两侧均通过轴承安装在机架（1）上，所述热扎辊包括外部的第一辊体（2）和内侧的第一转动杆（3），所述第一转动杆（3）带动第一辊体（2）转动，所述第一辊体（2）的内部设有第一内腔（4），所述第一转动杆（3）上设有螺旋发热管（5），所述螺旋发热管（5）位于第一内腔（4）中，所述螺旋发热管（5）的两端设于第一转动杆（3）内部并向外连接有外接电源，所述第一内腔（4）上还连接有注油口（6），所述第一内腔（4）内部设有导热油，所述第一辊体（2）的表面还套设有钨钢合金套（7）。2.根据权利要求1所述的高速热轧机，其特征在于：所述冷轧辊包括外部的第二辊体（8）和内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐巧元，夏建华，史海亮，金磊，
申请(专利权)人：常州乔德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：