本实用新型专利技术公开了用于复合布料的印花烫金装置，包括水箱、气缸、循环水泵、电机，所述水箱的前侧设置有所述循环水泵，所述循环水泵的前侧设置有所述电机，所述循环水泵的上侧设置有进水管，所述水箱的后侧设置有回水管，所述进水管的上侧设置有第一伺服电机，所述进水管的一侧设置有第二伺服电机，所述水箱的上侧设置有机壳，所述机壳的上侧设置有所述气缸，所述气缸下侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆下侧设置有电热板，所述电热板下侧设置有限位板，所述第一伺服电机后侧设置有第四滚动轴，所述第二伺服电机后侧设置有第一滚动轴。有益效果在于：印花烫金效果更好，保存时间更久。保存时间更久。保存时间更久。
【技术实现步骤摘要】
用于复合布料的印花烫金装置
[0001]本技术涉及布料加工领域，特别是涉及用于复合布料的印花烫金装置。
技术介绍
[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层。烫金并不是指烫上去的就是金色。烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
[0003]目前复合布料的印花烫金过程中，温度保持在140
°
～160
°
之间，这样的高温作业后，需要对布料进行降温处理。传统的降温方式是对其表面喷雾，但喷雾无法保证散热均匀，且水雾会留在布料的表面，后续如果处理不及时就会对布匹的质量产生不利影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于复合布料的印花烫金装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于复合布料的印花烫金装置，包括水箱、气缸、循环水泵、电机，所述水箱的前侧设置有所述循环水泵，所述循环水泵的前侧设置有所述电机，所述循环水泵的上侧设置有进水管，所述水箱的后侧设置有回水管，所述进水管的上侧设置有第一伺服电机，所述进水管的一侧设置有第二伺服电机，所述水箱的上侧设置有机壳，所述机壳的上侧设置有所述气缸，所述气缸下侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆下侧设置有电热板，所述电热板下侧设置有限位板，所述第一伺服电机后侧设置有第四滚动轴，所述第二伺服电机后侧设置有第一滚动轴，所述限位板远离所述第一滚动轴的一侧设置有第一辊子，所述限位板的另一侧设置有第一冷却管，所述第一辊子的另一侧设置有第二滚动轴，所述第一辊子的上侧设置有第三滚动轴，所述第一冷却管的上侧设置有第二冷却管，所述电热板靠近所述第四滚动轴的一侧设置有第三辊子，所述电热板的另一侧设置有第二辊子，所述第一滚动轴的后侧设置有第一安装板，所述第二滚动轴的后侧设置有第三安装板，所述第四滚动轴的后侧设置有第二安装板，所述第三滚动轴的后侧设置有第四安装板。
[0007]上述结构中，将需要印花烫金的布料放置在所述第二滚动轴上，布料的一头放置在所述第一滚动轴上，将印花烫金卷放在所述第三滚动轴上，将印花烫金卷的一头放在所述第四滚动轴上，所述第一伺服电机带动布匹平铺在所述限位板上方，所述第二伺服电机带动印花烫金纸平置在所述电热板的下方，所述电热板通过电力加热，所述气缸带动所述伸缩杆伸长，所述电热板下压将印花烫金纸中的金属物印至布料上，所述循环水泵将所述水箱中的水抽到所述第一冷却管和所述第二冷却管中，布料在经过所述第一冷却管和所述第二冷却管时，布料上的印花烫金被冷却。
[0008]可选的，所述机壳与所述气缸通过螺钉连接，所述机壳与所述第一滚动轴转动连
接，所述机壳与所述第二滚动轴转动连接，所述机壳与所述第三滚动轴转动连接，所述机壳与所述第四滚动轴转动连接，所述机壳与所述第一冷却管转动连接，所述机壳与所述第二冷却管转动连接，所述机壳与所述第一辊子转动连接，所述机壳与所述第二辊子转动连接，所述机壳与所述第三辊子转动连接。
[0009]可选的，所述限位板与机壳焊接，所述第一伺服电机与所述机壳通过螺钉连接，所述第二伺服电机与所述机壳通过螺钉连接，所述循环水泵与所述电机同轴连接，所述循环水泵与所述水箱通过螺钉连接，所述循环水泵与所述进水管通过法兰连接，所述水箱与所述回水管通过法兰连接。
[0010]可选的，所述伸缩杆与所述电热板通过螺钉连接，所述第一安装板与所述第一滚动轴螺纹连接，所述第二安装板与所述第四滚动轴螺纹连接，所述第三安装板与所述第二滚动轴螺纹连接，所述第四安装板与所述第三滚动轴螺纹连接。
[0011]有益效果在于：本技术在进行印花烫金时，布料被所述第一辊子和所述第一冷却管支撑，使布料有一定的张力，更加平展，印花烫金效果更好，在印花烫金工艺完成后，金属物被及时冷却，不会因高温对布料造成伤害，且不会有水沉积在布料中，避免了水对布料质量造成影响。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述用于复合布料的印花烫金装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述用于复合布料的印花烫金装置的正视图；
[0015]图3是本技术所述用于复合布料的印花烫金装置的右视图；
[0016]图4是本技术所述用于复合布料的印花烫金装置的正剖图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、水箱；2、机壳；3、电机；4、循环水泵；5、进水管；6、气缸；7、第一伺服电机；8、第二伺服电机；9、第一滚动轴；10、第二滚动轴；11、第一辊子；12、第一冷却管；13、第二冷却管；14、第三滚动轴；15、第四滚动轴；16、第二辊子；17、第三辊子；18、伸缩杆；19、电热板；20、第一安装板；21、第二安装板；22、限位板；23、第三安装板；24、第四安装板；25、回水管。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
‑
图4所示，用于复合布料的印花烫金装置，包括水箱1、气缸6、循环水泵4、电
机3，水箱1的前侧设置有循环水泵4，循环水泵4用于第一冷却管12和第二冷却管13中的水循环，循环水泵4的前侧设置有电机3，电机3用于为循环水泵4提供动力，循环水泵4的上侧设置有进水管5，水箱1的后侧设置有回水管25，进水管5的上侧设置有第一伺服电机7，第一伺服电机7用于为第一滚动轴9转动提供动力，进水管5的一侧设置有第二伺服电机8，第二伺服电机8用于为第四滚动轴15转动提供动力，水箱1的上侧设置有机壳2，机壳2的上侧设置有气缸6，气缸6用以为伸缩杆18的伸缩提供动力，气缸6下侧设置有伸缩杆18，伸缩杆18用以带动电热板19上下运动，伸缩杆18下侧设置有电热板19，电热板19用以烫金，电热板19下侧设置有限位板22，第一伺服电机7后侧设置有第四滚动轴15，第四滚动轴15用以收集烫金被剥离后的烫金纸，第二伺服电机8后侧设置有第一滚动轴9，第一滚动轴9用以收集已被印花烫金的布料，限位板22远离第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于复合布料的印花烫金装置，其特征在于：包括水箱(1)、气缸(6)、循环水泵(4)、电机(3)，所述水箱(1)的前侧设置有所述循环水泵(4)，所述循环水泵(4)的前侧设置有所述电机(3)，所述循环水泵(4)的上侧设置有进水管(5)，所述水箱(1)的后侧设置有回水管(25)，所述进水管(5)的上侧设置有第一伺服电机(7)，所述进水管(5)的一侧设置有第二伺服电机(8)，所述水箱(1)的上侧设置有机壳(2)，所述机壳(2)的上侧设置有所述气缸(6)，所述气缸(6)下侧设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)下侧设置有电热板(19)，所述电热板(19)下侧设置有限位板(22)，所述第一伺服电机(7)后侧设置有第四滚动轴(15)，所述第二伺服电机(8)后侧设置有第一滚动轴(9)，所述限位板(22)远离所述第一滚动轴(9)的一侧设置有第一辊子(11)，所述限位板(22)的另一侧设置有第一冷却管(12)，所述第一辊子(11)的另一侧设置有第二滚动轴(10)，所述第一辊子(11)的上侧设置有第三滚动轴(14)，所述第一冷却管(12)的上侧设置有第二冷却管(13)，所述电热板(19)靠近所述第四滚动轴(15)的一侧设置有第三辊子(17)，所述电热板(19)的另一侧设置有第二辊子(16)，所述第一滚动轴(9)的后侧设置有第一安装板(20)，所述第二滚动轴(10)的后侧设置有第三安装板(23)，所述第四滚动轴(15)的后侧设置有第二安装板(21)，所述第三滚动轴(14)的后侧设置有第四安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李姣，
申请(专利权)人：绍兴柯桥胡氏转移印花有限公司，
类型：新型
国别省市：
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