基于气密封的复合磨床头架制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于气密封的复合磨床头架，其包括：基座、端盖、主轴、带轮以及动力装置。其中，基座上开设有容纳槽，端盖盖合于容纳槽，主轴转动设于基座上，带轮套接于主轴并处于容纳槽内，动力装置驱动带轮旋转。具体地，端盖上开设有避让槽，带轮与轴前端穿设于端盖的避让槽，避让槽的槽壁上开设有第一气密通道，带轮的内侧开设有第二气密通道，带轮上开设有连接通孔，第一气密通道与第二气密通道通过连接通孔贯通；基座上开设有进气通道，端盖上开设有与进气通道配合的输气通道，进气通道与第一气密通道通过输气通道贯通。该基于气密封的复合磨床头架的可以利用高压空气对头架进行气密封，实现头架防水防尘的目的。实现头架防水防尘的目的。实现头架防水防尘的目的。

【技术实现步骤摘要】
基于气密封的复合磨床头架


[0001]本技术涉及磨床
，特别是涉及一种基于气密封的复合磨床头架。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。复合磨床是在传统磨床基础上进行工序复合，其在工件一次装夹中，可以同时磨削内孔、外锥或同时磨削内孔、端面，完全改变了多台床分序加工的传统加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点。
[0003]如图1所示，头架安装于磨床上，主要用于在磨削加工过程中装夹工件。磨床头架具有转动部件(如主轴)和固定部件(如基座)，两者之间存在着空隙，为防止含有粉尘的空气进入头架内部，一般需要设置密封结构。传统的方法是采用橡胶密封圈实现密封，这种密封方式结构简单、成本低，但是其维护频率高、寿命短；而且这种方式密封不完全，在磨削时含粉屑的磨削液仍会透过空隙附着在橡胶密封圈上，高速运转时，粉屑会磨损破坏转动部件，长此以往会扩大间隙，进而使得密封失效，导致主轴及轴承等精密零件被水汽锈蚀，影响磨床精度。
[0004]为此，如何设计一种基于气密封的复合磨床头架，对头架的空隙进行完全密封，实现彻底阻挡粉尘和水汽侵入头架内部的目的，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种基于气密封的复合磨床头架，可以利用干燥高压空气产生的气幕来对头架进行气密封，实现彻底阻挡粉尘和水汽侵入头架内部的目的。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种基于气密封的复合磨床头架，包括：基座、端盖、主轴、带轮以及动力装置；
[0008]所述基座上开设有容纳槽，所述端盖盖合于所述容纳槽，所述主轴转动设于所述基座上，所述主轴具有轴前端，所述带轮套接于所述主轴的轴前端并处于所述容纳槽内，所述动力装置驱动所述带轮旋转；
[0009]所述端盖上开设有避让槽，所述带轮与所述轴前端穿设于所述端盖的避让槽，所述避让槽的槽壁上开设有第一气密通道，所述带轮的内侧开设有第二气密通道，所述带轮上开设有连接通孔，所述第一气密通道与所述第二气密通道通过所述连接通孔贯通；
[0010]所述基座上开设有进气通道，所述端盖上开设有与所述进气通道配合的输气通道，所述进气通道与所述第一气密通道通过所述输气通道贯通。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一气密通道内设有环形阻挡片。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一气密通道的环形阻挡片的数量为两个，两个所述环形阻挡片将所述第一气密通道分隔为三个腔室。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二气密通道的结构与所述第一气密通道的结构相
同。
[0014]在其中一个实施例中，所述带轮上设有第一密封环，所述第一密封环处于所述第一气密通道内；所述主轴上设有第二密封环，所述第二密封环处于所述第二气密通道内。
[0015]在其中一个实施例中，所述端盖通过螺杆固定安装于所述基座上。
[0016]在其中一个实施例中，所述进气通道与所述输气通道之间设有橡胶密封圈。
[0017]在其中一个实施例中，所述动力装置包括：驱动电机、主动轮以及传送带；
[0018]所述驱动电机安装于所述基座上，所述主动轮与所述驱动电机驱动连接，所述主动轮与所述带轮通过所述传送带驱动连接，所述主动轮与所述传送带处于所述容纳槽内。
[0019]在其中一个实施例中，所述主轴上设有连接锁合楔块，所述带轮上开设有与所述连接锁合楔块配合的锁合凹槽。
[0020]在其中一个实施例中，其特征在于，所述端盖上设有加强筋。
[0021]综上，本技术的基于气密封的复合磨床头架，可以利用干燥高压空气产生的气幕来对头架进行气密封，实现彻底阻挡粉尘和水汽侵入头架内部的目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术涉及的一种复合磨床的示意图；
[0024]图2为本技术的基于气密封的复合磨床头架的结构示意图；
[0025]图3为图2所示的基于气密封的复合磨床头架的分解示意图；
[0026]图4为图2所示的基于气密封的复合磨床头架的局部剖视图；
[0027]图5为图4所示A处的放大图；
[0028]图6为本技术的基于气密封的复合磨床头架的局部分解示意图；
[0029]图7为图6所示的B处的放大图；
[0030]图8为本技术的基于气密封的复合磨床头架的局部剖视图。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]本技术提供一种基于气密封的复合磨床头架10，旨在利用干燥高压空气产生的气幕来对头架进行密封，实现头架防水防尘的目的。
[0035]如图2及图3所示，该基于气密封的复合磨床头架10，包括：基座100、端盖200、主轴300、带轮400以及动力装置500。其中，基座100上开设有容纳槽110，端盖200盖合于容纳槽110，主轴300转动设于基座100上，主轴300具有轴前端310，带轮400套接于主轴300的轴前端310并处于容纳槽110内，动力装置500驱动带轮400旋转。
[0036]具体地，如图3所示，端盖200上开设有避让槽210，带轮400与轴前端310穿设于端盖200的避让槽210，避让槽210的槽壁上开设有第一气密通道220，带轮400的内侧开设有第二气密通道410(如图6所示)，带轮400上开设有连接通孔401(如图7所示)，第一气密通道220与第二气密通道410通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于气密封的复合磨床头架，其特征在于，包括：基座、端盖、主轴、带轮以及动力装置；所述基座上开设有容纳槽，所述端盖盖合于所述容纳槽，所述主轴转动设于所述基座上，所述主轴具有轴前端，所述带轮套接于所述主轴的轴前端并处于所述容纳槽内，所述动力装置驱动所述带轮旋转；所述端盖上开设有避让槽，所述带轮与所述轴前端穿设于所述端盖的避让槽，所述避让槽的槽壁上开设有第一气密通道，所述带轮的内侧开设有第二气密通道，所述带轮上开设有连接通孔，所述第一气密通道与所述第二气密通道通过所述连接通孔贯通；所述基座上开设有进气通道，所述端盖上开设有与所述进气通道配合的输气通道，所述进气通道与所述第一气密通道通过所述输气通道贯通。2.根据权利要求1所述的基于气密封的复合磨床头架，其特征在于，所述第一气密通道内设有环形阻挡片。3.根据权利要求2所述的基于气密封的复合磨床头架，其特征在于，所述第一气密通道的环形阻挡片的数量为两个，两个所述环形阻挡片将所述第一气密通道分隔为三个腔室。4.根据权利要求3所述的基于气密封的复合磨床头架，其特征在于，所述第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：班学荣，徐伟光，李钻锐，杨静，
申请(专利权)人：惠州市德瑞科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：