一种冲击式速冻机用射流喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲击式速冻机用射流喷嘴，包括第一喷嘴板和第一喷嘴板，第一喷嘴板与第二喷嘴板前后相对拼接成射流喷嘴，第一喷嘴板的后侧设有N个均匀分布的第一导风槽和N个均匀分布的第一导风脊，第二喷嘴板的前侧设有N个均匀分布的第二导风槽和N个均匀分布的第二导风脊，第一导风槽与第二导风脊前后一一对应配合形成喷射方向向后倾斜的第一喷射口，第一导风脊与第二导风槽前后一一对应配合形成喷射方向向前倾斜的第二喷射口。有益效果是：交替排布的第一喷射口和第二喷射口使冷气前后倾斜交错的射出，一方面增加冷风喷出后沿横流流动方向的流通截面积，另一方面降低冷风的集中度，减小对食品的冲击力度，避免破坏食品的外形。品的外形。品的外形。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击式速冻机用射流喷嘴


[0001]本技术涉及速冻机领域，尤其涉及一种冲击式速冻机用射流喷嘴。

技术介绍

[0002]冲击式速冻机是将需要冷冻的产品放置于传送钢带上，传送钢带上方的喷嘴将高速冷风直接射到需要冷冻的产品上面，快速降低和冻品接触处的钢带温度，从而带走冻品下面的热量。主要运用于水果片，水果粒，虾仁以及鱼片、肉类等颗粒状、片状以及块状食品的快速冷冻。
[0003]但现有的喷嘴是由若干个漏斗型的喷头组成，直接将冷风垂直喷射到传送刚带上，冷风喷出后沿横流流动方向的流通截面积较小；而且喷射出的冷气气流集中、速度快，对食品的冲击力大，容易破坏食品的外形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种冲击式速冻机用射流喷嘴。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种冲击式速冻机用射流喷嘴，包括长条形的第一喷嘴板和长条形的第一喷嘴板，所述第一喷嘴板与第二喷嘴板前后相对拼接成射流喷嘴，所述第一喷嘴板的后侧设有N个均匀分布的第一导风槽和N个均匀分布的第一导风脊，所述第二喷嘴板的前侧设有N个均匀分布的第二导风槽和N个均匀分布的第二导风脊，所述第一导风槽与第二导风脊前后一一对应配合形成喷射方向向后倾斜的第一喷射口，所述第一导风脊与第二导风槽前后一一对应配合形成喷射方向向前倾斜的第二喷射口，所述第一喷射口与第二喷射口交替排布。
[0007]其中，所述第一导风槽和第二导风槽均为凸弧形槽，所述第一导风脊和第二导风脊均为凸弧形脊。
[0008]其中，所述第一导风槽底端的切线与竖平面之间的夹角为α，所述第二导风槽底端的切线与竖平面之间的夹角为β，所述α=β，所述3
°
≤α≤8
°
。
[0009]其中，所述第一导风槽的宽度等于第二导风脊的宽度，所述第一导风脊的宽度等于第二导风槽的宽度。
[0010]进一步的，所述第一喷嘴板的前侧设有与其长度方向相平行的第一条形槽，所述第一条形槽中安装有横截面为弓形的第一密封胶条，并且所述第一密封胶条的前端凸出在第一喷嘴板的前方；所述第二喷嘴板的后侧设有与其长度方向相平行的第二条形槽，所述第二条形槽中安装有横截面为弓形的第二密封胶条，并且所述第二密封胶条的后端凸出在第二喷嘴板的后方，所述第一条形槽的顶端低于第二条形槽的底端。
[0011]其中，所述第一喷嘴板的左侧后拐角处设置有第一定位槽，所述第一喷嘴板的右侧后拐角处设置有第一定位条，所述第二喷嘴板的左侧前拐角处设置有第二定位条，所述第二喷嘴板的右侧前拐角处设置有第二定位槽，所述第一定位条与第二定位槽相卡合，所
述第二定位条与第一定位槽相卡合。
[0012]其中，所述第一喷嘴板的两头和第二喷嘴板的两头各设置一个上下贯通的沉头孔。
[0013]本技术的有益效果是：第一喷嘴板与第二喷嘴板前后相对拼接成射流喷嘴，在第一喷嘴板的后侧设置第一导风槽和第一导风脊，在第二喷嘴板的前侧设置第二导风槽和第二导风脊，利用第一导风槽与第二导风脊前后一一对应配合形成喷射方向向后倾斜的第一喷射口，所述第一导风脊与第二导风槽前后一一对应配合形成喷射方向向前倾斜的第二喷射口，交替排布的第一喷射口和第二喷射口使冷气前后倾斜交错的射出，一方面增加冷风喷出后沿横流流动方向的流通截面积，另一方面降低冷风的集中度，减小对食品的冲击力度，避免破坏食品的外形。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术实施例中射流喷嘴的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中射流喷嘴的部分结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中第一喷嘴板俯视的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中第一喷嘴板的部分结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中第二喷嘴板俯视的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例中第一喷嘴板的部分结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0022]如图1至图6所示，一种冲击式速冻机用射流喷嘴，包括长条形的第一喷嘴板1和长条形的第一喷嘴板2，第一喷嘴板1与第二喷嘴板2前后相对拼接成射流喷嘴，第一喷嘴板1的两头和第二喷嘴板2的两头各设置一个上下贯通的沉头孔3；第一喷嘴板1的后侧设有N个均匀分布的第一导风槽11和N个均匀分布的第一导风脊12，第二喷嘴板2的前侧设有N个均匀分布的第二导风槽21和N个均匀分布的第二导风脊22，第一导风槽11与第二导风脊22前后一一对应配合形成喷射方向向后倾斜的第一喷射口，第一导风脊12与第二导风槽21前后一一对应配合形成喷射方向向前倾斜的第二喷射口，所述第一喷射口与第二喷射口交替排布；第一导风槽11和第二导风槽21均为凸弧形槽，第一导风脊12和第二导风脊22均为凸弧形脊，第一导风槽11的宽度等于第二导风脊22的宽度，第一导风脊12的宽度等于第二导风槽21的宽度；第一导风槽11底端的切线与竖平面之间的夹角为α，第二导风槽21底端的切线与竖平面之间的夹角为β，α=β，本实施例中α=β=5
°
。交替排布的第一喷射口和第二喷射口使冷气前后倾斜交错的射出，一方面增加冷风喷出后沿横流流动方向的流通截面积，另一方面降低冷风的集中度，减小对食品的冲击力度，避免破坏食品的外形。
[0023]第一喷嘴板1的前侧设有与其长度方向相平行的第一条形槽13，第一条形槽13中安装有横截面为弓形的第一密封胶条4，并且第一密封胶条4的前端凸出在第一喷嘴板1的
前方；第二喷嘴板2的后侧设有与其长度方向相平行的第二条形槽23，第二条形槽23中安装有横截面为弓形的第二密封胶条5，并且第二密封胶条5的后端凸出在第二喷嘴板2的后方，第一条形槽13的顶端低于第二条形槽23的底端。第一密封胶条4在第一喷嘴板与速冻机或第二喷嘴板之间起到密封作用，第二密封胶条5在第二喷嘴板与速冻机或第一喷嘴板之间起到密封作用。
[0024]第一喷嘴板1的左侧后拐角处设置有第一定位槽14，第一喷嘴板1的右侧后拐角处设置有第一定位条15，第二喷嘴板2的左侧前拐角处设置有第二定位条24，第二喷嘴板2的右侧前拐角处设置有第二定位槽25，第一定位条15与第二定位槽25相卡合，第二定位条24与第一定位槽14相卡合，方便第一喷嘴板与第二喷嘴板之间快速对接。
[0025]需要说明的是，α最小为3
°
，若α小于3
°
无法达到增加横流流通面积的目的；α最大为8
°
，若α大于8
°
会是横流流通面积过大，造成冷却气体的浪费。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击式速冻机用射流喷嘴，其特征在于：包括长条形的第一喷嘴板和长条形的第一喷嘴板，所述第一喷嘴板与第二喷嘴板前后相对拼接成射流喷嘴，所述第一喷嘴板的后侧设有N个均匀分布的第一导风槽和N个均匀分布的第一导风脊，所述第二喷嘴板的前侧设有N个均匀分布的第二导风槽和N个均匀分布的第二导风脊，所述第一导风槽与第二导风脊前后一一对应配合形成喷射方向向后倾斜的第一喷射口，所述第一导风脊与第二导风槽前后一一对应配合形成喷射方向向前倾斜的第二喷射口，所述第一喷射口与第二喷射口交替排布。2.根据权利要求1所述的射流喷嘴，其特征在于：所述第一导风槽和第二导风槽均为凸弧形槽，所述第一导风脊和第二导风脊均为凸弧形脊。3.根据权利要求1所述的射流喷嘴，其特征在于：所述第一导风槽底端的切线与竖平面之间的夹角为α，所述第二导风槽底端的切线与竖平面之间的夹角为β，所述α=β，所述3
°
≤α≤8
°
。4.根据权利要求1所述的射流喷嘴，其特征在于：所述第一导风槽的宽度等于第二导风脊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文卿，张钧领，戴均怡，庄东昇，李大桥，
申请(专利权)人：广东头号丸家食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：