一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备制造技术

本申请涉及一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备，包括工作台，且工作台的上表面靠近后表面的位置通过竖板安装有顶板，所述工作台的上表面靠近中间的位置通过转动组件连接有转动板，且转动板的上表面设有两个固定组件，所述转动板的正上方对应有开设在顶板下表面的凹槽，且凹槽的内部通过移动组件活动安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有安装架去，且安装架的内部转动连接有滚筒，所述竖板的前表面设有多个激光测距传感器，通过转动组件、移动组件、固定组件以及其他结构的设置，能够对筒形部件的外周侧进行检测，并在检测后可对其进行校正，操作简单便捷，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备


[0001]本申请涉及精密部件生产加工的
，尤其是涉及一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备。

技术介绍

[0002]工业精密部件种类成千上万，涉及冶炼、化工、电子等多个领域，形成了一个从原材料到成品，加工链长、有特色的产业，是支撑工业产品发展和技术进步不可或缺的重要产业。工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，在工业精密部件进行生产后，部分工业精密部件需要进行检测和校正。
[0003]但是，现有的精密筒形部件在生产时，部分筒形部件的外周侧存在凸起不光滑等问题，影响后面的使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备。
[0005]本申请提供的一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备采用如下的技术方案：
[0006]一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备，包括工作台，且工作台的上表面靠近后表面的位置通过竖板安装有顶板，所述工作台的上表面靠近中间的位置通过转动组件连接有转动板，且转动板的上表面设有两个固定组件，所述转动板的正上方对应有开设在顶板下表面的凹槽，且凹槽的内部通过移动组件活动安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有安装架去，且安装架的内部转动连接有滚筒，所述竖板的前表面设有多个激光测距传感器，所述工作台的前表面设有控制器。
[0007]通过采用上述技术方案，将部件放在转动板上，通过两个固定组件对部件进行固定，转动组件带动部件转动，进而激光测距传感器对筒形部件的外周侧进行测距，当多个激光测距传感器中测距结果不同时，通过移动组件带动滚筒对筒形部件进行校正，操作简单便捷，具有较强的实用性。
[0008]优选的，转动组件包括转动板下表面中心位置固定安装的转动轴，且转动轴的下端转动贯穿放置槽的顶壁并与其底壁活动连接，所述转动轴的外壁固定安装有第一齿轮，且第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一转轴与第一电机连接，且第一电机固定安装在放置槽的底壁。
[0009]通过采用上述技术方案，能够便于转动板转动，并对转动板进行限位。
[0010]优选的，所述放置槽设在工作台的内部，且放置槽的底部设有转动槽，转动槽的内部转动连接有与转动轴固定连接的转动饼。
[0011]通过采用上述技术方案，能够便于转动轴的转动，并对其进行限位。
[0012]优选的，两个固定组件均包括与转动板上表面固定连接的安装板，两个安装板相邻的侧壁均固定安装有第一液压杆，且两个第一液压杆的输出端均固定安装有相互对称设置的弧形板。
[0013]通过采用上述技术方案，固定组件便于对不同直径的筒形部件进行固定。
[0014]优选的，移动组件包括活动安装在凹槽两侧壁的螺杆，且螺杆的外壁活动安装有套环，所述套环的下表面通过连接板与第二液压杆固定连接，且套环的上表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在凹槽顶壁开始的滑槽内部，所述螺杆的外壁固定安装有第三齿轮，且第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二转轴与第二电机固定连接，且第二电机固定安装在顶板的下表面。
[0015]通过采用上述技术方案，移动组件便于滚筒与不同直径的筒形部件外周侧进行接触校正。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过转动组件、移动组件、固定组件以及其他结构的设置，能够对筒形部件的外周侧进行检测，并在检测后可对其进行校正，操作简单便捷，具有较强的实用性。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备的整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备的剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、工作台；2、竖板；3、顶板；4、转动板；5、第一液压杆；6、弧形板；7、放置槽；8、转动轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一电机；12、凹槽；13、螺杆；14、套环；15、第二液压杆；16、安装架；17、滚筒；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第二电机；21、激光测距传感器；22、控制器。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备。参照图1
‑
2，一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备，包括工作台1，且工作台1的上表面靠近后表面的位置通过竖板2安装有顶板3，工作台1的上表面靠近中间的位置通过转动组件连接有转动板4，且转动板4的上表面设有两个固定组件，转动板4的正上方对应有开设在顶板3下表面的凹槽12，且凹槽12的内部通过移动组件活动安装有第二液压杆15，第二液压杆15的输出端固定连接有安装架16去，且安装架16的内部转动连接有滚筒17，竖板2的前表面设有多个激光测距传感器21，工作台1的前表面设有控制器22。
[0023]参照图2，转动组件包括转动板4下表面中心位置固定安装的转动轴8，且转动轴8的下端转动贯穿放置槽7的顶壁并与其底壁活动连接，转动轴8的外壁固定安装有第一齿轮9，且第一齿轮9的外壁啮合有第二齿轮10，第二齿轮10通过第一转轴与第一电机11连接，且第一电机11固定安装在放置槽7的底壁；放置槽7设在工作台1的内部，且放置槽7的底部设
有转动槽，转动槽的内部转动连接有与转动轴8固定连接的转动饼，能够便于转动板4转动，并对转动板4进行限位，也能够便于转动轴8的转动，并对其进行限位。
[0024]参照图1
‑
2，两个固定组件均包括与转动板4上表面固定连接的安装板，两个安装板相邻的侧壁均固定安装有第一液压杆5，且两个第一液压杆5的输出端均固定安装有相互对称设置的弧形板6，固定组件便于对不同直径的筒形部件进行固定。
[0025]参照图2，移动组件包括活动安装在凹槽12两侧壁的螺杆13，且螺杆13的外壁活动安装有套环14，套环14的下表面通过连接板与第二液压杆15固定连接，且套环14的上表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在凹槽12顶壁开始的滑槽内部，螺杆13的外壁固定安装有第三齿轮18，且第三齿轮18啮合有第四齿轮19，第四齿轮19通过第二转轴与第二电机20固定连接，且第二电机20固定安装在顶板3的下表面，移动组件便于滚筒17与不同直径的筒形部件外周侧进行接触校正。
[0026]本申请实施例一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备的实施原理为：螺杆13的中心点与转动板4的中心点位于同一垂直线上，第一电机11、第二电机20、第一液压杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备，包括工作台(1)，且工作台(1)的上表面靠近后表面的位置通过竖板(2)安装有顶板(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面靠近中间的位置通过转动组件连接有转动板(4)，且转动板(4)的上表面设有两个固定组件，所述转动板(4)的正上方对应有开设在顶板(3)下表面的凹槽(12)，且凹槽(12)的内部通过移动组件活动安装有第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)的输出端固定连接有安装架(16)去，且安装架(16)的内部转动连接有滚筒(17)，所述竖板(2)的前表面设有多个激光测距传感器(21)，所述工作台(1)的前表面设有控制器(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化生产精密部件自动检测校正设备，其特征在于：转动组件包括转动板(4)下表面中心位置固定安装的转动轴(8)，且转动轴(8)的下端转动贯穿放置槽(7)的顶壁并与其底壁活动连接，所述转动轴(8)的外壁固定安装有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)的外壁啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)通过第一转轴与第一电机(11)连接，且第一电机(11)固定安装在放置槽(7)的底壁。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅蓉，倪壮，
申请(专利权)人：合肥大科自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：