一种高速、大积丝量的积丝机，包含机架，在机架上设置拉丝部分、绞盘积丝部分和放丝部分；其中，拉丝部分从前一生产设备将金属线材拉出后收卷在拉丝卷筒上，金属线材从拉丝部分输出后进入绞盘积丝部分；在拉丝部分中设置积丝卷筒以及保证积丝卷筒处于静止状态的限转装置，金属线材经线材引导装置、绞盘导线轮后缠绕在固定的积丝卷筒上；从积丝卷筒送出的金属线材由放丝部分放出，实现放线功能。本实用新型专利技术结构可靠，维修方便，占地面积小，具有高速度、大积丝量、低能耗、无损钢丝表面等优点。实现金属线材高速生产中不停机更换工字轮，彻底解决因停机更换工字轮产生的一系列问题。解决因停机更换工字轮产生的一系列问题。解决因停机更换工字轮产生的一系列问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高速、大积丝量的积丝机
[0001]本技术涉及金属线材生产领域，具体涉及一种高速、大积丝量的800积丝机。
技术介绍
[0002]在金属线材生产过程中，目前普遍采用工字轮作为绕线的工具进行工序间的周转，每一盘工字轮的线材绕满时都需要停机更换一个工字轮，停机不但影响到整个生产线的生产效率，更重要的是：停机和停机的过程中必然存在线速度的逐渐降低和完全停滞过程，更换工字轮后还有线速度升速过程。在很多生产工艺中线材的速度变化和停顿都会造成一定数量的金属线材废品，这些废品不单是废品本身的价值损失，还有区分废品和正品所带来的一系列工作。特别是在当今自动化生产成为制造业追求的热点时，停机更换工字轮已成为金属线材自动化连续生产过程中最主要的一个障碍。积丝机就是为了解决金属线材生产中停机更换工字轮。
[0003]市场中现已存在一种双卷筒的积丝机，并在很多场合得到应用。但其最主要的问题是：因双卷筒的积线原理所限，其所能积累线材的长度太短，只能在工作速度非常低的场合得到应用。以热镀锌钢丝为例：DV值35,直径2.0mm钢丝，一般要求工字轮更换时间在1分钟以内，实际积线长度仅17米，如卷筒直径500mm，卷筒上积累钢丝仅11圈。对于线材生产线速度5米/秒以上的生产过程来说，如果控制工字轮更换时间在1分钟以内（如生产技术进一步发展为机器更换工字轮，所需时间可能要2分钟以上）那么积线长度至少需要达到300米以上，甚至更多。由于工字轮的高速旋转后的惯性原因，停车升降速过程亦需要积丝机来弥补线速度的差值，因此双卷筒的积线原理便无法满足这么长的积线需求。国内线材生产设备企业曾在最近几年沿着双卷筒积丝原理，进行不遗余力的改进与摸索，不断挑战双卷筒积线原理的局限性，最终走进死胡同而放弃。目前针对较高线速度能够满足1000米积线长度需求的设备全球仍为空白。
[0004]我国作为制造业大国，特别是钢铁制造大国（占世界钢产总量的四分之一）将会在很长时间段内继续钢铁产品及其深加工的制造。如今金属线材制造正如日中天，还将会有很长的发展路程，让自动化赋予传统行业新的生命是当今最热的领域。而实现自动化生产，对于高性能积丝机的需求更为迫切。对于不同线材表面情况、不同工作速度等各种工况所要求的不同性能指标的积丝机，将有一系列的需求。其中主要技术将围绕高速度、大积丝量、低能耗、无损钢丝表面这些技术方向展开，因此必须突破双卷筒的积线原理，独辟蹊径寻找新的积线原理、开展系列产品的研发。针对上述情况，我公司组织技术人员对现存所有积线装置研究透彻，提出了全新的积线结构方案，提出一种高速、大积丝量的800积丝机。
技术实现思路
[0005]本实用技术要解决的技术问题是：
[0006]1.能够对金属线材进线一次减经拉拔，同时将拉拔过的金属线材积累在一定的空间上，再输出到后续设备。
[0007]2.积丝机的关键技术难点在于收线的末端已经静止，如何让积累的钢丝均匀分配扭转应力。当线材放出时消除扭转应力，达到工字轮收到无扭转的线材。
[0008]3.积丝达到一定量时如何解决排线顺畅，放丝时如何保证抽线顺畅。
[0009]本技术的技术方案具体为：
[0010]一种高速、大积丝量的积丝机，包含机架，在机架上设置拉丝部分、绞盘积丝部分和放丝部分；其中，拉丝部分从前一生产设备将金属线材拉出后收卷在拉丝卷筒上，金属线材从拉丝部分输出后进入绞盘积丝部分；在拉丝部分中设置积丝卷筒以及保证积丝卷筒处于静止状态的限转装置，金属线材经线材引导装置、绞盘导线轮后缠绕在固定的积丝卷筒上；从积丝卷筒送出的金属线材由放丝部分放出，实现放线功能。
[0011]所述拉丝部分包括固定在机架上的拉丝模盒，拉丝模盒内安装有拉丝模具，金属线材通过拉丝模具后，缠绕在拉丝卷筒上；拉丝卷筒固定在积丝机主轴左端，并随主轴旋转，主轴由驱动装置驱动旋转；所述的主轴左侧中心钻中心深孔，主轴上开豁口，豁口与中心深孔贯通；金属线材在拉丝卷筒上缠绕一定圈数后经过拉丝卷筒出线导线轮、主轴进线导线轮转向后进入主轴左侧中心深孔，再通过主轴豁口处的主轴出丝导线轮转向输出。
[0012]所述的拉丝部分还包括拉丝卷筒压丝轮组件，拉丝卷筒压丝轮组件中的压丝轮压在拉丝卷筒上的金属线材。
[0013]驱动装置包括固定在机架上的拉丝用电动机，拉丝用电动机通过传动机构驱动减速箱、主轴转动；主轴是减速箱输出轴。
[0014]所述的绞盘积丝部分包括积丝卷筒，积丝卷筒前端设置绞盘和线材引导装置；其中，绞盘的内孔通过平键与主轴连接，随主轴旋转；绞盘上设置主轴出丝导线轮和绞盘导线轮；限转装置为限转动齿轮组件，限转动齿轮组件包含限转动齿轮轴承座和限转动齿轮，其中，限转动齿轮轴承座固定在绞盘上；限转动齿轮两端分别安装有完全相同的齿轮，左侧齿轮和限转静齿轮一啮合，右侧齿轮和限转静齿轮二啮合，其中，限转静齿轮一固定在减速箱箱体上；限转静齿轮二固定在积丝卷筒轴承座上，并与限转动齿轮组件右侧齿轮啮合。
[0015]积丝卷筒外表面的卷筒端部处设有积丝卷筒挡沿；还包括推丝轮组件，推丝轮组件包含推丝轮轴承座、推丝轮轴和推丝轮；推丝轮轴承座安装固定在绞盘上，推丝轮轴通过轴承和轴承座连接，推丝轮安装在推丝轮轴上；推丝轮自身转动的同时随绞盘转动，推着后绕上的金属线材向积丝卷筒端部滑动；且积丝卷筒外圆设有锥度。
[0016]线材引导装置，中间管状，两端加工成导线轮槽形状，两端分别贴近主轴出丝导线轮内和绞盘导线轮内。
[0017]所述放丝部分包括固定在机架上的放线用电动机，放线用电动机通过传动装置带动放线主轴、放线转臂转动，转动方向与绞盘转动方向相反，每转动一圈从积丝卷筒抽出一圈金属线材；从积丝卷筒抽出的金属线材经过放线转臂导线轮组件、放线主轴导线轮后进入放线主轴，再经过调力轮组件后进入积丝机后续设备。
[0018]放线主轴右端中心钻深孔，放线主轴指定位置开豁口，与中心深孔贯通，金属线材从豁口处进入主轴中心深孔，从放线主轴右端出。
[0019]放线转臂一侧安装放线转臂导线轮组件，另一侧指定位置安装配重块；放线转臂导线轮组件包含导线轮轴承座、导线轮支架、导线轮轴、导线轮；其中，导线轮轴承座固定在放线转臂上，导线轮支架通过轴承安装在导线轮轴承座上，导线轮轴固定在导线轮支架上，
导线轮通过轴承与导线轮轴连接，围绕导线轮轴中心转动。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]本技术结构可靠，维修方便，占地面积小，具有高速度、大积丝量、低能耗、无损钢丝表面等优点。实现金属线材高速生产中不停机更换工字轮，彻底解决因停机更换工字轮产生的一系列问题。为金属线材连续生产提供解决方案，并为自动化生产深入金属线材行业扫除障碍。
附图说明
[0022]图1为一种高速、大积丝量的积丝机技术的主视图。
[0023]图2为一种高速、大积丝量的积丝机技术的侧视图。
[0024]图3为一种高速、大积丝量的积丝机技术的一种应用示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速、大积丝量的积丝机，包含机架（1），在机架（1）上设置拉丝部分、绞盘积丝部分和放丝部分；其中，拉丝部分从前一生产设备将金属线材拉出后收卷在拉丝卷筒（3）上，金属线材从拉丝部分输出后进入绞盘积丝部分；在拉丝部分中设置积丝卷筒（19）以及保证积丝卷筒处于静止状态的限转装置，金属线材经线材引导装置（14）、绞盘导线轮（13）后缠绕在固定的积丝卷筒（19）上；从积丝卷筒（19）送出的金属线材由放丝部分放出，实现放线功能。2.根据权利要求1所述的高速、大积丝量的积丝机，其特征在于：所述拉丝部分包括固定在机架（1）上的拉丝模盒（2），拉丝模盒（2）内安装有拉丝模具，金属线材通过拉丝模具后，缠绕在拉丝卷筒（3）上；拉丝卷筒（3）固定在积丝机主轴（8）左端，并随主轴（8）旋转，主轴（8）由驱动装置驱动旋转；所述的主轴（8）左侧中心钻中心深孔，主轴（8）上开豁口，豁口与中心深孔贯通；金属线材在拉丝卷筒（3）上缠绕一定圈数后经过拉丝卷筒出线导线轮（5）、主轴进线导线轮（6）转向后进入主轴（8）左侧中心深孔，再通过主轴（8）豁口处的主轴出丝导线轮（12）转向输出。3.根据权利要求2所述的高速、大积丝量的积丝机，其特征在于：所述的拉丝部分还包括拉丝卷筒压丝轮组件（4），拉丝卷筒压丝轮组件（4）中的压丝轮压在拉丝卷筒（3）上的金属线材。4.根据权利要求2所述的高速、大积丝量的积丝机，其特征在于：驱动装置包括固定在机架（1）上的拉丝用电动机（7），拉丝用电动机（7）通过传动机构驱动减速箱（9）、主轴（8）转动；主轴（8）是减速箱（9）输出轴。5.根据权利要求1所述的高速、大积丝量的积丝机，其特征在于：所述的绞盘积丝部分包括积丝卷筒（19），积丝卷筒（19）前端设置绞盘（11）和线材引导装置（14）；其中，绞盘（11）的内孔通过平键与主轴（8）连接，随主轴（8）旋转；绞盘（11）上设置主轴出丝导线轮（12）和绞盘导线轮（13）；限转装置为限转动齿轮组件（15），限转动齿轮组件（15）包含限转动齿轮轴承座（15.1）和限转动齿轮（15.2），其中，限转动齿轮轴承座（15.1）固定在绞盘（11）上；限转动齿轮（15.2）两端分别安装有完全相同的齿轮，左侧齿轮和限转静齿轮一（10）啮合，右侧齿轮和限转静齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱修济，王玉敏，
申请(专利权)人：河南省西工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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