煤化工浓盐水资源化利用系统技术方案

煤化工浓盐水资源化利用系统，包括顺次连接的预处理单元、复分解反应单元、碳铵蒸发回收单元、硫酸铵蒸发结晶单元、杂盐蒸发结晶单元和氯化铵冷析结晶单元，复分解反应单元还与碳酸氢钠洗涤单元连接；煤化工浓盐水经所述预处理单元进行预处理并制备形成饱和浓盐水；本实用新型专利技术实现了煤化工浓盐水的低成本处置及资源化利用，不仅解决了煤化工行业废水处理的困难，将煤化工浓盐水变废为宝，还可产出碳酸氢钠、硫酸铵和氯化铵可作为产品销售，可带来一定的经济效益，具有良好的推广意义和实用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
煤化工浓盐水资源化利用系统


[0001]本技术涉及煤化工浓盐水处理
，具体涉及煤化工浓盐水资源化利用系统。

技术介绍

[0002]现代煤化工有利于缓解我国石油和天然气等清洁能源供应不足的现状，近年来发展迅速，但是煤化工浓盐水造成的环保问题成为了限制煤化工产业发展的一大瓶颈。煤化工浓盐水产生于煤化工废水处理的末端，含有较高浓度的以氯化钠和硫酸钠为主的无机盐。目前煤化工浓盐水通常应用“膜浓缩+蒸发结晶工艺”直接制备结晶杂盐。但该方法制备的结晶杂盐被认定为危险废物，处理费用高达3000元/吨，40亿m
³
标煤制天然气日产结晶杂盐150吨，日处理费用高达45万，而且目前处理技术中杂盐易淋溶并腐蚀固化材料，具有严重的二次环境污染的隐患。因此，为了协调煤化工快速发展带来的环境生态问题与能源供给之间的矛盾，解决现代煤化工行业废水处理的困难，寻找经济、低成本的煤化工浓盐水处理方式，具有极大的现实意义与发展空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种煤化工浓盐水资源化利用系统，要解决现有技术煤化工浓盐水处理困难、处置费用高昂的的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]煤化工浓盐水资源化利用系统，其特征在于：包括顺次连接的预处理单元、复分解反应单元、碳铵蒸发回收单元、硫酸铵蒸发结晶单元、杂盐蒸发结晶单元和氯化铵冷析结晶单元，所述复分解反应单元还与碳酸氢钠洗涤单元连接；煤化工浓盐水经所述预处理单元进行预处理并制备形成饱和浓盐水；
[0006]所述饱和浓盐水输送至复分解反应单元经复分解反应及过滤后得到粗碳酸氢钠产品与碳酸氢钠母液；所述粗碳酸氢钠产品进入碳酸氢钠洗涤单元经处理得到碳酸氢钠产品；所述碳酸氢钠母液输送至所述碳铵蒸发回收单元经蒸发及过滤后去除杂质得到滤液一；
[0007]所述滤液一输送至硫酸铵蒸发结晶单元经蒸发结晶及过滤后得到硫酸铵产品和滤液二；
[0008]所述滤液二输送至杂盐蒸发结晶单元经蒸发及过滤后得到杂盐和滤液三，所述杂盐返回至复分解反应单元进行再循环；
[0009]所述滤液三输送至氯化铵冷析结晶单元经冷却及过滤后得到氯化铵产品及滤液四，所述滤液四与所述碳酸氢钠母液混合共同送至碳铵蒸发回收单元进行再循环。
[0010]进一步优选的，所述预处理单元包括顺次连通的蒸发器、除钙镁杂质反应器和反应溶液储罐，煤化工浓盐水经蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的废水通过除钙镁杂质反应器进行除杂，除杂反应时间控制在5~10h；除杂后溶液储存在反应溶液储罐用于后续工艺，所述蒸
发器内温度为70~150℃，压力为
‑
0.09~0MPa，除钙镁杂质反应器和反应溶液储罐及其相应管道温度为33~50℃。
[0011]进一步地，所述复分解反应单元包括顺液体流动方向顺次设置的复分解反应器和恒温过滤器1，各容器及相应管道温度为33~40℃；所述碳酸氢钠洗涤单元包括顺次连接洗液1罐、洗涤器和洗液2罐。
[0012]进一步地，所述碳铵蒸发回收单元包括顺次连接的碳铵蒸发器和恒温过滤器2，各容器及相应管道温度为60
‑
95℃；所述硫酸铵蒸发结晶单元包括顺次连接的硫酸铵蒸发结晶器和恒温过滤器3，所述杂盐蒸发结晶单元包括杂盐蒸发结晶器和恒温过滤器4，各容器及相应管道温度为60~115℃，硫酸铵蒸发结晶器内压力为
‑
0.09~
‑
0.03MPa。
[0013]更加优选地，所述氯化铵冷析结晶单元包括顺次连接的冷析结晶器和恒温过滤器5，各容器及相应管道温度为35
‑
50℃。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0015]本技术实现了煤化工浓盐水的低成本处置及资源化利用，不仅解决了煤化工行业废水处理的困难，将煤化工浓盐水变废为宝，还可产出碳酸氢钠、硫酸铵和氯化铵可作为产品销售，可带来一定的经济效益，具有良好的推广意义和实用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术涉及的工艺流程图示。
[0017]附图标记：1
‑
预处理单元；11
‑
蒸发器；12
‑
除钙镁杂质反应器；13
‑
反应溶液储罐；2
‑
复分解反应单元；21
‑
复分解反应器；22
‑
恒温过滤器1；3
‑
碳铵蒸发回收单元；31
‑
碳铵蒸发器；32
‑
恒温过滤器2；4
‑
硫酸铵蒸发结晶单元；41
‑
硫酸铵蒸发结晶器；42
‑
恒温过滤器3；5
‑
杂盐蒸发结晶单元；51
‑
杂盐蒸发结晶器；52
‑
恒温过滤器4；6
‑
氯化铵冷析结晶单元；61
‑
冷析结晶器；62
‑
恒温过滤器5；7
‑
碳酸氢钠洗涤单元；71
‑
洗涤器；72
‑
洗液2罐；73
‑
洗液1罐。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0019]煤化工浓盐水资源化利用系统，包括顺次连接的预处理单元1、复分解反应单元2、碳铵蒸发回收单元3、硫酸铵蒸发结晶单元4、杂盐蒸发结晶单元5和氯化铵冷析结晶单元6，复分解反应单元2还与碳酸氢钠洗涤单元7连接；
[0020]煤化工浓盐水经所述预处理单元1进行预处理并制备形成饱和浓盐水；预处理单元1包括顺次连通的蒸发器11、除钙镁杂质反应器12和反应溶液储罐13，煤化工浓盐水经蒸发器11蒸发浓缩，浓缩后的废水通过除钙镁杂质反应器12进行除杂，除杂反应时间控制在5~10h；除杂后溶液储存在反应溶液储罐13用于后续工艺，蒸发器11内温度为70~150℃，压力为
‑
0.09~0MPa，除钙镁杂质反应器12和反应溶液储罐13及其相应管道温度为33~50℃。
[0021]饱和浓盐水输送至复分解反应单元2经复分解反应及过滤后得到粗碳酸氢钠产品与碳酸氢钠母液；粗碳酸氢钠产品进入碳酸氢钠洗涤单元7经处理得到碳酸氢钠产品；碳酸氢钠母液输送至所述碳铵蒸发回收单元3经蒸发及过滤后去除杂质得到滤液一；复分解反应单元2包括顺液体流动方向顺次设置的复分解反应器21和恒温过滤器1（22），复分解反应
单元2各容器及相应管道温度为33~40℃；碳酸氢钠洗涤单元7包括顺次连接的洗液1罐73、洗涤器71和洗液2罐72，储存在洗液1罐73中的2次洗液，进入洗涤器71对粗碳酸氢钠产品进行1次洗涤，随后经由洗液2罐72进入复分解反应器21进行再循环。
[0022]滤液一输送至硫酸铵蒸发结晶单元4经蒸发结晶及过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤化工浓盐水资源化利用系统，其特征在于：包括顺次连接的预处理单元（1）、复分解反应单元（2）、碳铵蒸发回收单元（3）、硫酸铵蒸发结晶单元（4）、杂盐蒸发结晶单元（5）和氯化铵冷析结晶单元（6），所述复分解反应单元（2）还与碳酸氢钠洗涤单元（7）连接；煤化工浓盐水经所述预处理单元（1）进行预处理并制备形成饱和浓盐水。2.如权利要求1所述的煤化工浓盐水资源化利用系统，其特征在于：所述预处理单元（1）包括顺次连通的蒸发器（11）、除钙镁杂质反应器（12）和反应溶液储罐（13）。3.如权利要求1所述的煤化工浓盐水资源化利用系统，其特征在于：所述复分解反应单元（2）包括顺液体流动方向顺次设置的复分解反应器（21）和恒温过滤器1（22），各容器及相应管道温度为33~40℃。4.如权利要求3所述的煤化工浓盐水资源化利用系统，其特征在于：所述碳酸氢钠洗涤单元（7）包括顺次连接的洗液1罐（73）、洗涤器（71）和洗液2罐（72）。5.如权利要求4所述的煤化工浓盐水资源化利用系统，其特征在于：所述洗液2罐（72）与所述复分解反应器（21）连通。6.如权利要求1所述的煤化工浓盐水资源化利用系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：布雨薇，侯波，陈鸥，王洪亮，刘展，赵晶，周凤翔，李云芳，白秀玲，宗颖，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：