一种薄膜拉伸机电晕处理装置制造方法及图纸

一种薄膜拉伸机电晕处理装置，包括薄膜输送组件，薄膜输送组件包括热定型辊和张力辊，电晕处理装置还包括电晕发生组件，电晕发生组件包括电晕辊，以及设置在电晕辊一侧的电晕辊电极，经电晕辊处理后的薄膜片材经电晕后静电消除部件后向外输出。本电晕处理装置考虑到终端客户对薄膜加工工艺的要求，将本装置集成到纵拉机出口处、横拉机之前，采用电晕前静电消除、电晕处理和电晕后静电消除的工艺组合，获得适用性能更佳的拉伸生产线；本装置重新优化布置有自动穿片线路，在薄膜生产中，可一次性将薄膜片材牵引到位，减少二次穿膜的人工投入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜拉伸机电晕处理装置


[0001]本技术涉及薄膜拉伸
，尤其是涉及一种前置式薄膜拉伸机电晕处理装置，在薄膜进入横拉机之前对薄膜进行上下表面的电晕处理，为后期薄膜的应用提供基础性功能。

技术介绍

[0002]电晕处理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，产生低温等离子体，塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，进而表面粗糙度和对极性溶剂的润湿性均得以提升。具体过程为电晕放电产生的离子体在电击和渗透作用下进入被印体的表面破坏被印体的分子结构，然后将被印体表面分子氧化和极化，最终增加被印体承印表面的附着能力。
[0003]作为薄膜拉伸生产线，考虑到终端客户对于产品的涂布工艺要求，涂布前需将薄膜做电晕化的膜面处理，用于提升薄膜的表面附着能力，以免因附着能力差影响涂布效果。现有技术中，尚未有集拉伸与电晕处理功能于一体的薄膜拉伸设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种集成电晕处理装置于拉伸生产线上的技术方案，该技术方案将电晕处理装置做成单独模块，该模块位于横拉机之前，在横拉处理前可对薄膜片材进行电晕处理，以达到功能优化的目的，不仅能适应终端客户薄膜涂布的需要，同时也可最小程度的减小对生产线的改动，并为现有设备提供切实可行的升级优化技术方案。采用的技术方案是：一种薄膜拉伸机电晕处理装置，包括薄膜输送组件，所述薄膜输送组件包括热定型辊和张力辊，其特征在于：所述电晕处理装置还包括电晕发生组件，所述电晕发生组件包括电晕辊，以及设置在电晕辊一侧的电晕辊电极，经电晕辊处理后的薄膜片材经电晕后静电消除部件后向外输出。
[0005]考虑到薄膜片材正反两面电晕处理的要求，所述电晕辊包括对向布置的上电晕辊和下电晕辊。
[0006]为达到散热的目的，所述电晕辊电极安装在电晕电极箱体中，所述箱体还设有排风部件。
[0007]为便于调整电晕辊电极的使用位置，所述电晕电极箱体与电晕往复控制气缸的活塞杆相连接。
[0008]为实现薄膜片材的静电消除，所述电晕处理装置还包括电晕前静电消除部件，从张力辊输送而来的薄膜经电晕前静电消除部件处理后输送至电晕前导向辊。
[0009]为实现穿片的自动化程度，所述张力辊和/或电晕前导向辊上均设有穿片部件，所述穿片部件包括穿片链条导轮。
[0010]穿片链条导轮的动力传递依靠链条传动完成，所述穿片部件还包括连接两个以上穿片链条导轮的穿片链条。
[0011]本装置设有墙板机架，热定型辊和张力辊安装在墙板机架上。
[0012]本技术的有益效果在于：本电晕处理装置考虑到终端客户对薄膜加工工艺的要求，将本装置集成到纵拉机出口处、横拉机之前，采用电晕前静电消除、电晕处理和电晕后静电消除的工艺组合，获得适用性能更佳的拉伸生产线；本装置重新优化布置有自动穿片线路，在薄膜生产中，可一次性将薄膜片材牵引到位，减少二次穿膜的人工投入。
附图说明
[0013]附图1是本技术主视图，附图2是薄膜片材输送路线示意图，其中1
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墙板机架，2
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热定型辊，3
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张力辊，4
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穿片链条导轮，5
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电晕前静电消除部件，6
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电晕前导向辊，7
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上电晕电极箱体，8
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上电晕往复控制气缸，9
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上电晕辊，10
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电晕后静电消除部件，11
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下电晕辊，12
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下电晕电极箱体，13是无需电晕处理时薄膜片材输送路线，14是电晕处理时薄膜片材输送路线。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0015]本技术公开了一种薄膜拉伸机电晕处理装置，该装置包括薄膜输送组件和电晕发生组件。无需进行电晕处理时，薄膜片材经薄膜输送组件向后输送；需要进行电晕处理时，薄膜片材经薄膜输送组件和电晕发生组件后向后输送。实际使用中，无需电晕处理时薄膜片材路线13和电晕处理时薄膜片材路线见附图2所示，按照功能需要灵活选择薄膜片材输送路线即可。
[0016]薄膜输送组件包括热定型辊2和张力辊3，热定型辊2和张力辊3均安装在墙板机架1上，具体安装方式为两侧墙板机架1上均开设位置相对应的墙板孔，在墙板孔内安装轴承，热定型辊2或者张力辊3的端部安装在轴承内孔中即可。
[0017]电晕发生组件包括电晕辊，以及设置在电晕辊一侧的电晕辊电极，经电晕辊处理后的薄膜片材经电晕后静电消除部件10后向外输出。
[0018]本实施例中，电晕辊包括对向布置的上电晕辊9和下电晕辊11。上电晕辊电极安装在上电晕电极箱体7内，下电晕辊电极安装在下电晕电极箱体12内，上电晕电极箱体7和下电晕电极箱体12中均安装有排风部件，排风部件可及时散热、降低箱体内的温度，并保证部件的正常工作。上电晕电极箱体7与上电晕往复控制气缸8的活塞杆连接，下电晕电极箱体12与下电晕往复控制气缸（图中未示出）的活塞杆相连接。
[0019]电晕处理装置还包括电晕前静电消除部件5，从张力辊3输送而来的薄膜经电晕前静电消除部件5处理后输送至电晕前导向辊6。
[0020]本实施例中，张力辊3和/或电晕前导向辊6上均设有穿片部件，穿片部件包括穿片链条导轮4，还包括连接两个以上穿片链条导轮4的穿片链条。
[0021]前静电消除部件5主要作用为在某些薄膜产品不需要电晕时，可直接将薄膜穿引至横拉机，此种状态下可直接对薄膜的上表面进行静电的消除作用。电晕发生组件主要是为了满足某些产品需要涂布的工艺要求。电晕后静电消除部件10主要是为了在薄膜的上下表面经过电晕后膜面的静电强度很大，进入涂布机前需要将薄膜的上下表面将静电消除掉，有利于涂布工艺的顺利进行。
[0022]当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜拉伸机电晕处理装置，包括薄膜输送组件，所述薄膜输送组件包括热定型辊和张力辊，其特征在于：所述电晕处理装置还包括电晕发生组件，所述电晕发生组件包括电晕辊，以及设置在电晕辊一侧的电晕辊电极，经电晕辊处理后的薄膜片材经电晕后静电消除部件后向外输出。2.按照权利要求1所述的薄膜拉伸机电晕处理装置，其特征在于：所述电晕辊包括对向布置的上电晕辊和下电晕辊。3.按照权利要求1所述的薄膜拉伸机电晕处理装置，其特征在于：所述电晕辊电极安装在电晕电极箱体中，所述箱体还设有排风部件。4.按照权利要求3所述的薄膜拉伸机电晕处理装置，其特征在于：所述电晕电极箱体与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，刘国标，黄俊峰，王金龙，杜煜超，
申请(专利权)人：山东永健机械有限公司，
类型：新型
国别省市：