一种折弯式液冷板以及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种折弯式液冷板，包括第一冷却部，所述第一冷却部设有第一冷却腔；第二冷却部，所述第二冷却部设有第二冷却腔；过渡部，所述过渡部连接第一冷却部和第二冷却部，所述过渡部包括位于折弯式液冷板内侧的第一弯曲部以及位于折弯式液冷板外侧的第二弯曲部，所述第一弯曲部和第二弯曲部均自折弯式液冷板的内侧向外侧凹陷设置，所述第一弯曲部和第二弯曲部之间形成过渡腔，所述过渡腔连通第一冷却腔和第二冷却腔。本实用新型专利技术还提供一种制冷设备，包括所述折弯式液冷板。本实用新型专利技术通过设置过渡部避免了液冷板折弯处出现褶皱、开裂、瘪塌以及难以贴合发热器件等问题。瘪塌以及难以贴合发热器件等问题。瘪塌以及难以贴合发热器件等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯式液冷板以及制冷设备


[0001]本技术涉及一种制冷设备，尤其是一种折弯式液冷板。

技术介绍

[0002]随着新能源领域散热需求的不断增大，散热要求的不断提升，液冷散热成为新能源散热领域的主流，而常规液冷板通常为平板式结构，液冷流路只能在平板内流道，导致发热器件的温度分布均匀性较差，随着发热器件温度均匀性要求的不断提升，折弯式液冷板随之产生。
[0003]折弯式液冷板通过冲压成型或折弯成型。在冲压成型或折弯成型时，处于两面相交处的液冷管路，易于出现褶皱变形甚至开裂；当折弯角较大时，折弯式液冷板在实际应用时折弯处难以贴合电芯等发热器件，使液冷板性能下降，当折弯角较小时，折弯处液冷流路易出现瘪塌，流体难以通过，目前该问题并未得到良好解决。
[0004]因此，有必要提供一种折弯式液冷板以及制冷设备，以克服上述中存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种折弯工艺优良的折弯式液冷板以及制冷设备。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种折弯式液冷板，包括：
[0007]第一冷却部，所述第一冷却部设有第一冷却腔；
[0008]第二冷却部，所述第二冷却部设有第二冷却腔；
[0009]过渡部，所述过渡部连接第一冷却部和第二冷却部，所述过渡部包括位于折弯式液冷板内侧的第一弯曲部以及位于折弯式液冷板外侧的第二弯曲部，所述第一弯曲部和第二弯曲部均自折弯式液冷板的内侧向外侧凹陷设置，所述第一弯曲部和第二弯曲部之间形成过渡腔，所述过渡腔连通第一冷却腔和第二冷却腔。
[0010]优选地，所述第一冷却腔以及第二冷却腔均设于所述折弯式液冷板的外侧。
[0011]优选地，所述第一冷却部包括相对于第一冷却腔位于折弯式液冷板内侧的第一平面，所述第二冷却部包括相对于第二冷却腔位于折弯式液冷板内侧的第二平面，所述第一平面和第二平面相互垂直。
[0012]优选地，所述过渡腔的厚度大于或等于所述第一冷却腔以及第二冷却腔的厚度。
[0013]优选地，所述过渡部的横截面为圆弧形，在沿横截面延伸的方向上，所述过渡腔的长度大于或等于所述第一冷却腔以及第二冷却腔的长度。
[0014]优选地，所述过渡部还包括分别位于过渡腔长度方向两端的第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均设置为垂直地折弯。
[0015]优选地，还包括注液管道，所述注液管道和第一冷却腔连通，所述第一冷却腔和第二冷却腔内均设有孤岛。
[0016]优选地，所述第一弯曲部设置为在第一平面和第二平面连接处形成一个向折弯式液冷板外部凹陷的凹槽。
[0017]优选地，所述第二弯曲部相比较于第一冷却腔以及第二冷却腔凸起地设置。
[0018]根据本技术的另一个方面，提供一种制冷设备，包括所述折弯式液冷板。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种折弯式液冷板以及制冷设备，具有以下有益效果：
[0020]折弯处可以贴合发热器件，提高散热效率。无论折弯角较大或者较小，折弯处厚度能够保持均匀，冷却液流道能够保持畅通，不会出现褶皱变形、开裂以及瘪塌等产品质量问题。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0022]图1为本技术的折弯式液冷板的立体图；
[0023]图2为本技术的折弯式液冷板的另一视角立体图；
[0024]图3为本技术的折弯式液冷板的侧视图；
[0025]图4为本技术的折弯式液冷板的剖视图；
[0026]图5为本技术的折弯式液冷板的平面展开图。
具体实施方式
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0029]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0030]在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0033]参见图1以及图2，本技术公开一种折弯式液冷板100，包括：第一冷却部1、第
二冷却部2以及连接第一冷却部1和第二冷却部2的过渡部3。第一冷却部1包括位于折弯式液冷板100内侧的第一平面12，第二冷却部2包括位于折弯式液冷板100内侧的第二平面22，第一平面12和第二平面22之间形成夹角。
[0034]本实施例中，第一平面12和第二平面22之间的夹角为90度。其他实施例中，根据发热器件的形状，调整液冷板的折弯角度，使液冷板能贴合发热器件的表面。本实施例的折弯式液冷板内侧为液冷板和发热器件接触的一侧。
[0035]第一冷却部1还包括位于折弯式液冷板100外侧的第二平面13以及自第二平面13向外侧凸起的第一冷却腔11。第二冷却部2还包括位于折弯式液冷板100外侧的第四平面23以及自第四平面23向外侧凸起的第二冷却腔21。
[0036]过渡部3包括第一弯曲部31和第二弯曲部33，第一弯曲部31和第二弯曲部33之间形成过渡腔32，过渡腔32连接第一冷却腔11以及第二冷却腔21，冷却介质在第一冷却腔11、过渡腔32以及第二冷却腔21内流通。
[0037]过渡部3自折弯式液冷板100的内侧向外侧凹陷，使第一平面12和第二平面22的相交线和过渡部3不相交，从而在使用时可以避让发热器件的棱角。
[0038]第一弯曲部31在第一平面12和第二平面22相交处形成一个向过渡腔32方向凹陷的凹槽311，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯式液冷板，其特征在于，包括：第一冷却部，所述第一冷却部设有第一冷却腔；第二冷却部，所述第二冷却部设有第二冷却腔；过渡部，所述过渡部连接第一冷却部和第二冷却部，所述过渡部包括位于折弯式液冷板内侧的第一弯曲部以及位于折弯式液冷板外侧的第二弯曲部，所述第一弯曲部和第二弯曲部均自折弯式液冷板的内侧向外侧凹陷设置，所述第一弯曲部和第二弯曲部之间形成过渡腔，所述过渡腔连通第一冷却腔和第二冷却腔。2.如权利要求1所述的折弯式液冷板，其特征在于，所述第一冷却腔以及第二冷却腔均设于所述折弯式液冷板的外侧。3.如权利要求2所述的折弯式液冷板，其特征在于，所述第一冷却部包括相对于第一冷却腔位于折弯式液冷板内侧的第一平面，所述第二冷却部包括相对于第二冷却腔位于折弯式液冷板内侧的第二平面，所述第一平面和第二平面相互垂直。4.如权利要求2所述的折弯式液冷板，其特征在于，所述过渡腔的厚度大于或等于所述第一冷却腔以及第二冷却腔的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，王稼晨，
申请(专利权)人：常州恒创热管理有限公司，
类型：新型
国别省市：