一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，涉及注塑加工领域，为解决现有技术中的注塑用的原料在加热中，使用的电能消耗过大，热效率差，造成能源浪费，而且电热线圈与料筒之间存在诸多结构性阻隔，使热传递慢且不均匀，还有电热圈结构决定料筒周围必然复杂且占空间较大的问题。所述装置壳体的一侧下方安装有加热锅炉，所述加热锅炉的上端安装有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的内部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一端设置有蒸汽管，所述防护罩的内部安装有存水箱，所述存水箱的下端一侧安装有增压泵，所述存水箱与蒸汽水箱之间安装有导水管，所述装置壳体的内部安装有第一加热管和第二加热管。一加热管和第二加热管。一加热管和第二加热管。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机通过对塑料等原材料进行加热熔融，使其射出并充满模具型腔，从而获得具有各类形状的产品制品，在汽车零部件制造方面获得了广泛的应用。目前普遍应用的注塑机将原料在料筒中熔融，并通过旋转设置于料筒中的螺杆进行挤出，在料筒外周设置加热圈使得料筒中的原料能够被加热熔融。
[0003]但是现有的注塑用的原料在加热中，使用的电能消耗过大，热效率差，造成能源浪费，而且电热线圈与料筒之间存在诸多结构性阻隔，使热传递慢且不均匀，还有电热圈结构决定料筒周围必然复杂且占空间较大；因此市场急需研制一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑用的原料在加热中，使用的电能消耗过大，热效率差，造成能源浪费，而且电热线圈与料筒之间存在诸多结构性阻隔，使热传递慢且不均匀，还有电热圈结构决定料筒周围必然复杂且占空间较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧下方安装有加热锅炉，所述加热锅炉的上端安装有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的内部安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的一端设置有蒸汽管，且蒸汽管延伸至装置壳体内部与装置壳体密封连接，所述装置壳体的另一侧安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有存水箱，所述存水箱的下端一侧安装有增压泵，所述存水箱与蒸汽水箱之间安装有导水管，所述装置壳体的内部安装有第一加热管和第二加热管，所述第一加热管与第二加热管之间安装有出料管，所述第一加热管和第二加热管的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有螺旋上料板，所述出料管的外部设置有挤出嘴，所述出料管与第一加热管和第二加热管之间均设置有导料管，所述第一加热管与第二加热管之间安装有固定箱。
[0006]优选的，所述装置壳体的外部两侧均安装有支撑架，且所述装置壳体的后端安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有减速电机，且减速电机通过联轴器与螺旋上料板传动连接。
[0007]优选的，所述装置壳体的后端安装有进料管，所述进料管延伸至装置壳体内部与
第一加热管和第二加热管密封连接，所述进料管的外部安装有截止阀。
[0008]优选的，所述蒸汽发生器与加热锅炉固定连接，所述蒸汽发生器的内部设置有存水腔，且所述导水管的下水口与存水腔的位置相对应，所述固定箱的内部安装有电磁加热器，且电磁加热器内部安装有变压器模块，且变压器模块包括无线传输模块。
[0009]优选的，所述第一加热管和第二加热管均延伸至装置壳体外部与装置壳体外部与装置壳体固定连接，且所述第一加热管与第二加热管之间设置有连接弯管。
[0010]优选的，所述存水箱与增压泵密封连接，所述增压泵的一端延伸至装置壳体内部下方与装置壳体密封连接，且所述增压泵的另一端与导水管密封连接，所述存水箱的内部安装有水位传感器，且水位传感器包括报警器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过装置壳体的设置，使用时，可将注塑原料通过进料管导入，注塑物料进入加热腔后，在第一加热管和第二加热管内部流动，而第一加热管和第二加热管在装置壳体内部受蒸汽影响进行加热，蒸汽水箱中的蒸汽发生器将内部的水分进行蒸发，转换成蒸汽导入装置壳体内部，通过加热锅炉可加热装置壳体底部，根据温度需求调整加热锅炉的电压，蒸汽可将第一加热管和第二加热管进行加热，换热后变成水分后，可通过增压泵抽离装置壳体内部，通过存水箱进行存储，根据水温变化，通过增压泵将水分导入蒸汽水箱中，实现循环加热，以达到恒温加热的效果，循环利用水分加热蒸汽，可有效减少注塑物料加热所花费的能源，有利于长期使用，节约了资源，提高了环保效果，可根据需求，调节电压通过电磁加热器或者蒸汽进行不同的加热方式，适应不同的注塑塑料，因材而异，以进行节能环保工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构图；
[0015]图3为本技术的第一加热管和第二加热管的内部结构图。
[0016]图中：1、装置壳体；2、加热锅炉；3、蒸汽水箱；4、支撑架；5、进料管；6、截止阀；7、防护罩；8、导水管；9、连接弯管；10、出料管；11、挤出嘴；12、蒸汽发生器；13、存水箱；14、第一加热管；15、第二加热管；16、固定箱；17、增压泵；18、导料管；19、加热腔；20、螺旋上料板；21、驱动箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，包括装置壳体1，装置壳体1的一侧下方安装有加热锅炉2，加热锅炉2的上端安装有蒸汽水箱3，蒸汽水箱3的内部安装有蒸汽发生器12，蒸汽发生器12的一端设置有蒸汽管，且蒸汽管延伸至装置壳体1内部与装置壳体1密封连接，装置壳体1的另一侧安装有防护罩7，防护罩7的内部安装有存水箱13，存水箱13的下端一侧安装有增压泵17，存水箱13与蒸汽水
箱3之间安装有导水管8，装置壳体1的内部安装有第一加热管14和第二加热管15，第一加热管14与第二加热管15之间安装有出料管10，第一加热管14和第二加热管15的内部设置有加热腔19，加热腔19的内部安装有螺旋上料板20，出料管10的外部设置有挤出嘴11，出料管10与第一加热管14和第二加热管15之间均设置有导料管18，第一加热管14与第二加热管15之间安装有固定箱16，蒸汽可将第一加热管14和第二加热管15进行加热，换热后变成水分后，可通过增压泵17抽离装置壳体1内部，通过存水箱13进行存储，根据水温变化，通过增压泵17将水分导入蒸汽水箱3中，实现循环加热，以达到恒温加热的效果，循环利用水分加热蒸汽，可有效减少注塑物料加热所花费的能源，有利于长期使用。
[0019]进一步，装置壳体1的外部两侧均安装有支撑架4，且装置壳体1的后端安装有驱动箱21，驱动箱21的内部安装有减速电机，且减速电机通过联轴器与螺旋上料板20传动连接，通过减速电机带动螺旋上料板20推动物料移动。
[0020]进一步，装置壳体1的后端安装有进料管5，进料管5延伸至装置壳体1内部与第一加热管14和第二加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的一侧下方安装有加热锅炉(2)，所述加热锅炉(2)的上端安装有蒸汽水箱(3)，所述蒸汽水箱(3)的内部安装有蒸汽发生器(12)，所述蒸汽发生器(12)的一端设置有蒸汽管，且蒸汽管延伸至装置壳体(1)内部与装置壳体(1)密封连接，所述装置壳体(1)的另一侧安装有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内部安装有存水箱(13)，所述存水箱(13)的下端一侧安装有增压泵(17)，所述存水箱(13)与蒸汽水箱(3)之间安装有导水管(8)，所述装置壳体(1)的内部安装有第一加热管(14)和第二加热管(15)，所述第一加热管(14)与第二加热管(15)之间安装有出料管(10)，所述第一加热管(14)和第二加热管(15)的内部设置有加热腔(19)，所述加热腔(19)的内部安装有螺旋上料板(20)，所述出料管(10)的外部设置有挤出嘴(11)，所述出料管(10)与第一加热管(14)和第二加热管(15)之间均设置有导料管(18)，所述第一加热管(14)与第二加热管(15)之间安装有固定箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的注塑用物料恒温加热装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的外部两侧均安装有支撑架(4)，且所述装置壳体(1)的后端安装有驱动箱(21)，所述驱动箱(21)的内部安装有减速电机，且减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小豪，
申请(专利权)人：厦门竣众升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：