一种填充式活性炭过滤棉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填充式活性炭过滤棉，活性炭过滤棉主体内部开设有填充腔，活性炭过滤棉主体内部的填充腔内设置有活性炭颗粒，活性炭过滤棉主体一侧开设有料孔，填充腔内壁且位于料孔的上端、下端开设有第一卡槽，填充腔内壁且位于料孔的两侧开设有第二卡槽，料孔处设置有活性炭填充塞，该实用新型专利技术结构合理，活性炭过滤棉主体内部设置有填充腔，填充腔内设置有活性炭颗粒，过滤效果大大提高，特别是在某些恶劣环境下，效果尤为明显，活性炭过滤棉主体一侧开设有料孔，便于活性炭颗粒的放置及更换，料孔处设置有活性炭填充塞，活性炭填充塞通过第一凸起和第二凸起与填充腔内壁的第一卡槽和第二卡槽配合，避免活性炭填充塞发生脱离的情况。塞发生脱离的情况。塞发生脱离的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种填充式活性炭过滤棉


[0001]本技术涉及活性炭过滤棉
，具体为一种填充式活性炭过滤棉。

技术介绍

[0002]目前使用的活性炭过滤棉一般采用活性炭棉制得，但是在特定情况下使用，如带有湿气的环境下，过滤效果不好，容易收到影响，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种填充式活性炭过滤棉，活性炭过滤棉主体内部设置有填充腔，填充腔内设置有活性炭颗粒，过滤效果大大提高，特别是在某些恶劣环境下，效果尤为明显，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填充式活性炭过滤棉，包括活性炭过滤棉主体、活性炭颗粒、活性炭填充塞，所述活性炭过滤棉主体内部开设有填充腔，所述活性炭过滤棉主体内部的填充腔内设置有活性炭颗粒，所述活性炭过滤棉主体一侧开设有料孔，所述填充腔内壁且位于料孔的上端、下端开设有第一卡槽，所述填充腔内壁且位于料孔的两侧开设有第二卡槽，所述料孔处设置有活性炭填充塞；所述活性炭填充塞包括料孔塞体、纵向连接段、横向连接段、第一凸起及第二凸起，所述料孔塞体设置于料孔内，所述料孔塞体的上表面及下表面对称设置有纵向连接段，所述纵向连接段远离料孔塞体一端均设置有第一凸起，所述第一凸起与第一卡槽相配合，所述料孔塞体的两侧对称设置有横向连接段，所述横向连接段远离料孔塞体一端均设置有第二凸起，所述第二凸起与第二卡槽相配合。
[0005]优选的，本技术提供的一种填充式活性炭过滤棉，其中，所述第一卡槽到料孔的距离与纵向连接段的长度一致，保证第一凸起和第一卡槽能够顺利卡接，并不会脱落。
[0006]优选的，本技术提供的一种填充式活性炭过滤棉，其中，所述第二卡槽到料孔的距离与横向连接段的长度一致，保证第二凸起和第二卡槽能够顺利卡接，并不会脱落。
[0007]优选的，本技术提供的一种填充式活性炭过滤棉，其中，所述料孔塞体的外表面与料孔的内壁相互贴合，保证密合性。
[0008]优选的，本技术提供的一种填充式活性炭过滤棉，其中，所述第一凸起的外径与第一卡槽的内径一致并相互匹配，保证第一凸起和第一卡槽卡合的稳定性。
[0009]优选的，本技术提供的一种填充式活性炭过滤棉，其中，所述第二凸起的外径与第二卡槽的内径一致并相互匹配，保证第二凸起和第二卡槽卡合的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）活性炭过滤棉主体内部设置有填充腔，填充腔内设置有活性炭颗粒，过滤效果大大提高，特别是在某些恶劣环境下，效果尤为明显。
[0012]（2）活性炭过滤棉主体一侧开设有料孔，便于活性炭颗粒的放置及更换。
[0013]（3）料孔处设置有活性炭填充塞，活性炭填充塞通过第一凸起和第二凸起与填充腔内壁的第一卡槽和第二卡槽配合，避免活性炭填充塞发生脱离的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为活性炭过滤棉主体位于料孔一侧截面结构示意图；
[0017]图4为活性炭填充塞结构示意图。
[0018]图中：活性炭过滤棉主体1、活性炭颗粒2、活性炭填充塞3、填充腔4、第一卡槽5、第二卡槽6、料孔7、料孔塞体301、纵向连接段302、横向连接段303、第一凸起304、第二凸起305。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种填充式活性炭过滤棉，包括活性炭过滤棉主体1、活性炭颗粒2、活性炭填充塞3，活性炭过滤棉主体1内部开设有填充腔4，活性炭过滤棉主体1内部的填充腔4内设置有活性炭颗粒2，活性炭过滤棉主体1一侧开设有料孔7，填充腔4内壁且位于料孔7的上端、下端开设有第一卡槽5，填充腔4内壁且位于料孔7的两侧开设有第二卡槽6，料孔7处设置有活性炭填充塞3；活性炭填充塞3包括料孔塞体301、纵向连接段302、横向连接段303、第一凸起304及第二凸起305，料孔塞体301设置于料孔7内，料孔塞体301的外表面与料孔7的内壁相互贴合，料孔塞体301的上表面及下表面对称设置有纵向连接段302，纵向连接段302远离料孔塞体301一端均设置有第一凸起304，第一凸起304与第一卡槽5相配合，料孔塞体301的两侧对称设置有横向连接段303，横向连接段303远离料孔塞体301一端均设置有第二凸起305，第二凸起305与第二卡槽6相配合，第一卡槽5到料孔7的距离与纵向连接段302的长度一致，第一凸起304的外径与第一卡槽5的内径一致并相互匹配，第二卡槽6到料孔7的距离与横向连接段303的长度一致，第二凸起305的外径与第二卡槽6的内径一致并相互匹配。
[0022]使用方法及原理：首先制得配套的活性炭过滤棉主体1及活性炭填充塞3，随后将活性炭颗粒2填充到活性炭过滤棉主体1的填充腔4内，接着将活性炭填充塞3侧向穿过料孔7并置入活性炭过滤棉主体1的填充腔4内（因为是软质材料，所以可以压缩后将其塞入填充腔4），再将第一凸起304和第一卡槽5对应并卡接，将第二凸起305和第二卡槽6对应并卡接，
将料孔塞体301卡入料孔7内，完成安装。当然也可先安装活性炭填充塞3，然后再将活性炭颗粒2通过输入管从活性炭填充塞3及料孔7的缝隙导入。使用时，将整体放置到放置槽或者框架内。本技术结构合理，活性炭过滤棉主体1内部设置有填充腔4，填充腔4内设置有活性炭颗粒2，过滤效果大大提高，特别是在某些恶劣环境下，效果尤为明显；活性炭过滤棉主体1一侧开设有料孔7，便于活性炭颗粒2的放置及更换；料孔7处设置有活性炭填充塞3，活性炭填充塞3通过第一凸起304和第二凸起305与填充腔4内壁的第一卡槽5和第二卡槽6配合，避免活性炭填充塞3发生脱离的情况。
[0023]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0024]最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充式活性炭过滤棉，其特征在于：包括活性炭过滤棉主体（1）、活性炭颗粒（2）、活性炭填充塞（3），所述活性炭过滤棉主体（1）内部开设有填充腔（4），所述活性炭过滤棉主体（1）内部的填充腔（4）内设置有活性炭颗粒（2），所述活性炭过滤棉主体（1）一侧开设有料孔（7），所述填充腔（4）内壁且位于料孔（7）的上端、下端开设有第一卡槽（5），所述填充腔（4）内壁且位于料孔（7）的两侧开设有第二卡槽（6），所述料孔（7）处设置有活性炭填充塞（3）；所述活性炭填充塞（3）包括料孔塞体（301）、纵向连接段（302）、横向连接段（303）、第一凸起（304）及第二凸起（305），所述料孔塞体（301）设置于料孔（7）内，所述料孔塞体（301）的上表面及下表面对称设置有纵向连接段（302），所述纵向连接段（302）远离料孔塞体（301）一端均设置有第一凸起（304），所述第一凸起（304）与第一卡槽（5）相配合，所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振宇，
申请(专利权)人：南通宏科活性炭过滤材料有限公司，
类型：新型
国别省市：