本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，属于检录煤气生产领域，包括罐体，罐体的上端固定安装有进料口，罐体的左侧上端安装有第一前盖，通过活性炭板作为催化剂，从通气管向罐体通入氧气，在活性炭的催化下，与碱液硫化氢进行反应，将碱液中残留的硫化氢反应行为硫的固体并吸附在活性炭板上，通过第一前盖，便于活性炭板的拿取，方便对硫的固体进行收集回收，通过曲折向上的出气管，增大氨气的运送路径，便氨气与其他液体的因自身质量进行气液分离，防止氨气与液体在后续蒸馏过程中发生反应，对碱液处理造成影响，通过密封卡板，隔断罐体内上下两处的空间，防止两边反应相互影响，或者氨气流向罐体上方，影响后续蒸馏处理。影响后续蒸馏处理。影响后续蒸馏处理。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置
[0001]本技术涉及焦炉煤气生产领域，更具体地说，涉及一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置。
技术介绍
[0002]焦炉煤气脱硫脱氰的方法分为干法和湿法两种工艺。其中湿法脱硫脱氰又分为湿式吸收法和湿式氧化法。为了保证脱硫效果，进一步降低脱硫后煤气中硫化氢含量，多数湿式吸收法脱硫均在脱硫塔顶部设置碱洗段。另一方面，湿式氧化法脱硫虽然脱硫效率较湿式吸收法偏高，但为了进一步降低煤气中硫化氢含量，也有在脱硫后的煤气设备增加碱洗段的例子(包括但不限于在煤气终冷装置的终冷塔上段加碱洗段)。
[0003]碱洗段(即：氢氧化钠洗涤段)在进一步脱除煤气中的硫化氢的同时，也进一步脱除了煤气中的氰化氢。吸收了硫化氢和氰化氢的氢氧化钠碱液，通常被送往煤气净化流程的剩余氨水蒸馏装置用于分解剩余氨水中的固定铵。
[0004]碱洗段的设置虽然可使煤气中的硫化氢和氰化氢进一步降低，但是碱液与煤气中的HCN反应生成难降解的NaCN，会增大蒸氨废水中的总氰含量。氰离子随碱液加入到剩余氨水蒸馏塔中后，不可避免的会通过剩余氨水蒸馏塔塔底的蒸氨废水进入到生化处理系统，对生化处理造成极大负担。若碱液中氰离子浓度较高，则会对后续生化处理的细菌产生毒害作用，从而影响废水的生化处理效果。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，通过活性炭板作为催化剂，从通气管向罐体通入氧气，在活性炭的催化下，与碱液硫化氢进行反应，将碱液中残留的硫化氢反应行为硫的固体并吸附在活性炭板上，通过第一前盖，便于活性炭板的拿取，方便对硫的固体进行收集回收，通过防滑橡胶垫，增大第一前盖与罐体间的摩擦力，增大第一前盖的固定和密封性，防止氧气泄露，导致氧气与硫化氢的反应不充分，影响对硫的回收，通过曲折向上的出气管，增大氨气的运送路径，便氨气与其他液体的因自身质量进行气液分离，防止氨气与液体在后续蒸馏过程中发生反应，对碱液处理造成影响，通过密封卡板，隔断罐体内上下两处的空间，防止两边反应相互影响，或者氨气流向罐体上方，影响后续蒸馏处理。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的上端固定安装有进料口，所述罐体的左侧上端安装有第一前盖，所述第一前盖的左侧固定安装有把手，所述第一前盖的中部包裹有防滑橡胶垫，所述罐体的内部上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端安装有活性炭板，所述罐体的右侧上端固定安装有通气管，所述罐体内的中部固定安装有环形斜板，所述环形斜板的右侧内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的右侧安装有活塞杆，所述活塞杆的右侧固定安装有密封卡板，所述罐体的左侧下
端固定安装有蒸汽管，所述罐体的右侧中部固定安装有出气管，所述出气管的下端固定安装有收集箱，所述收集箱的右侧安装有第二前盖，所述出气管的内部安装有过滤网，所述过滤网的上端固定安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定安装在出气管上，所述出气管上安装有气泵，通过活性炭板作为催化剂，从通气管向罐体通入氧气，在活性炭的催化下，与碱液硫化氢进行反应，将碱液中残留的硫化氢反应行为硫的固体并吸附在活性炭板上，通过第一前盖，便于活性炭板的拿取，方便对硫的固体进行收集回收，通过防滑橡胶垫，增大第一前盖与罐体间的摩擦力，增大第一前盖的固定和密封性，防止氧气泄露，导致氧气与硫化氢的反应不充分，影响对硫的回收。
[0008]进一步的，所述出气管为向上曲折的弯管，通过曲折向上的出气管，增大氨气的运送路径，便于氨气与其他液体的因自身质量进行气液分离，防止氨气与液体在后续蒸馏过程中发生反应，对碱液处理造成影响。
[0009]进一步的，所述过滤网的下端紧贴在收集箱与出气管之间开口的衔接处，通过过滤网，防止氨气中携带小颗粒固体，进行后续蒸馏，影响后续处理进程，同时将小颗粒固体收集进收集箱内进行集中收集处理。
[0010]进一步的，所述固定板与出气管的接触面上固定安装有密封橡胶垫，由于过滤网是通过固定板上螺栓固定在出气管内，通过密封橡胶垫，减少固定板与出气管之间的空隙，防止氨气从空隙中流出造成对环境的影响。
[0011]进一步的，所述环形斜板的右侧设有卡槽，所述密封卡板与卡槽处于同一水平面上且两者大小相契合，所述密封卡板的表面包裹有密封橡胶套，通过密封卡板，隔断罐体内上下两处的空间，防止两边反应相互影响，或者氨气流向罐体上方，影响后续蒸馏处理。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过活性炭板作为催化剂，从通气管向罐体通入氧气，在活性炭的催化下，与碱液硫化氢进行反应，将碱液中残留的硫化氢反应行为硫的固体并吸附在活性炭板上，通过第一前盖，便于活性炭板的拿取，方便对硫的固体进行收集回收，通过防滑橡胶垫，增大第一前盖与罐体间的摩擦力，增大第一前盖的固定和密封性，防止氧气泄露，导致氧气与硫化氢的反应不充分，影响对硫的回收。
[0014](2)通过曲折向上的出气管，增大氨气的运送路径，便于氨气与其他液体的因自身质量进行气液分离，防止氨气与液体在后续蒸馏过程中发生反应，对碱液处理造成影响。
[0015](3)通过过滤网，防止氨气中携带小颗粒固体，进行后续蒸馏，影响后续处理进程，同时将小颗粒固体收集进收集箱内进行集中收集处理。
[0016](4)由于过滤网是通过固定板上螺栓固定在出气管内，通过密封橡胶垫，减少固定板与出气管之间的空隙，防止氨气从空隙中流出造成对环境的影响。
[0017](5)通过密封卡板，隔断罐体内上下两处的空间，防止两边反应相互影响，或者氨气流向罐体上方，影响后续蒸馏处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的A处结构放大图；
[0020]图3为本技术的B处结构放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1罐体、2进料口、3第一前盖、4把手、5防滑橡胶垫、6支撑块、7活性炭板、8通气管、9环形斜板、10液压油缸、11活塞杆、12密封卡板、13蒸汽管、14出气管、15收集箱、16气泵、17过滤网、18固定板、19螺栓、20密封橡胶垫、21第二前盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，包括罐体1，请参阅图1，罐体1的上端固定安装有进料口2，罐体1的左侧上端安装有第一前盖3，第一前盖3的左侧固定安装有把手4，第一前盖3的中部包裹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱硫脱氰碱洗段碱液处理装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端固定安装有进料口(2)，所述罐体(1)的左侧上端安装有第一前盖(3)，所述第一前盖(3)的左侧固定安装有把手(4)，所述第一前盖(3)的中部包裹有防滑橡胶垫(5)，所述罐体(1)的内部上端固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上端安装有活性炭板(7)，所述罐体(1)的右侧上端固定安装有通气管(8)，所述罐体(1)内的中部固定安装有环形斜板(9)，所述环形斜板(9)的右侧内部固定安装有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)的右侧安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的右侧固定安装有密封卡板(12)，所述罐体(1)的左侧下端固定安装有蒸汽管(13)，所述罐体(1)的右侧中部固定安装有出气管(14)，所述出气管(14)的下端固定安装有收集箱(15)，所述收集箱(15)的右侧安装有第二前盖(21)，所述出气管(14)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：山东通洁科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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