插头导片端子制造技术

一种插头导片端子，其插头导片端子包括有由铜材制成的一组圆头导片端子及两组矩形导片端子，供使其以树脂射出包覆成形出具有三组导片端子呈三角对置凸伸状态列置的插接座，并令圆头导片端子定置于插接座上方，而两组矩形导片端子定置于插接座下方左右两侧平行对置，且该圆头导片端子为直接一体冲压成型制出，其后端具有平伸的延伸片而一体连接出开口朝上的嵌线端；其特征在于： 该两组矩形导片端子采用直接一体冲压成型制出，且两组矩形导片端子后端一侧边延伸再斜置向上呈一Ｌ型无裂缝的延伸片，而延伸片后端一体连接支撑一呈窄面向开口的嵌线端，供使延伸片不受二次扭力破坏其材料组织结构。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插头导片端子，尤指一种后方嵌线端能保持同向位，进而有利于一次加工完成嵌线定位的插座导片端子。如附图说明图1所示，习知插头的插接座1’由一组圆头导片端子11’及两组矩形导片端子12′、13′予以树脂射出包覆成形制出，其中圆头导片端子11’定置于插接座1’后方，其嵌线端112′开口朝上，而两组矩形导片端子12′、13’由宽面向后端直接冲压成形开口朝上的嵌线端122′、132′(如图2所示)，因此两组矩形导片端子12”13′以窄面竖立定置于插接座1’时，其嵌线端122′、132’开口相互呈向内对应，且与圆头导片端子11′的嵌线端112’开口呈差异90度的列置型态，故插接座1’后方凸伸出一组圆头导片端子11′的嵌线端112’开口与两组矩形导片端子12′、13’的嵌线端122′、132’开口呈现不同向列置，在后续嵌线加工工艺上就需一组嵌线端嵌线后再依序转向对其它组嵌先端作嵌线定位，对于小型组件加工制造而言，其嵌线工艺分多次加工程式就显得非常费工费时，且不合乎量产效益性。另外，目前此产业为了解决上述插接座需作多工嵌线工艺，提出一种插接座后方嵌线端的嵌线开口予以设计出呈现同向位置的方式，是将现有两组矩形导片端子12′、13′的嵌线端122′、132′成型后，再多一道扭转加工工艺，亦即对矩形导片端子12′、13′的延伸片121′、131’再施以一次扭转变形，使其嵌线端122′、132′开口与矩形导片端子12′、13’窄面呈同向(图3的成型状态)，让插接座1′后方凸伸出一组圆头导片端子11′的嵌线端112’开口与两组矩形导片端子12′、13′的嵌线端122′、132’开口呈现同向列置，以利进行后续一次加工完成嵌线定位的作业。然而，上述矩形导片端子12′、13′的延伸片121’、131′扭转工艺上，因定型后延伸片121′、131’再作二次扭转施力，容易使铜材质的延伸片121′、131′定型后再受扭转作用力而影响到材料组织结构，使延伸片121’、131′弯折处产生裂缝，或严重的造成断裂，故有不良品的产生而影响实际量产的良率；另外，上述两组矩形导片端子12′、13’的延伸片121′、131’扭转转向后，若无法以视觉直接观察发现出材料组织所产生细小裂缝变化而制出成品时，在实际插接座1′插电导通后，此延伸片121′、131′扭转处的细小裂缝会导致整个矩形导片端子12′、13′过热及电阻过高的现象，有安全上的顾忌，无法符合现有插头的使用安全规范，其适用性也较不理想。为实现上述目的，本技术提供一种插头导片端子，其插头导片端子包括有由铜材制成的一组圆头导片端子及两组矩形导片端子，供使其以树脂射出包覆成形出具有三组导片端子呈三角对置凸伸状态列置的插接座，并令圆头导片端子定置于插接座上方，而两组矩形导片端子定置于插接座下方左右两侧平行对置，且该圆头导片端子为直接一体冲压成型制出，其后端具有平伸的延伸片而一体连接出开口朝上的嵌线端；其中该两组矩形导片端子采用直接一体冲压成型制出，且两组矩形导片端子后端一侧边延伸再斜置向上呈一L型无裂缝的延伸片，而延伸片后端一体连接支撑一呈窄面向开口的嵌线端，供使延伸片不受二次扭力破坏其材料组织结构。藉此，三组导片端子包包覆定置于插接座后方能维持一定支撑定位强度，且各嵌线端能保持同向列置，有利于一次加工完成嵌线定位。图2所示为习知矩形导片端子外观示意图。图3所示为习知矩形导片端子扭转延伸片后嵌线端开口转向的外观示意图。图4所示为本技术圆头导片端子外观示意图。图5所示为本技术两组矩形导片端子外观示意图。图6所示为本技术插接座包覆定位导片端子后的外观示意图。图7所示为本技术插接座的剖面示意图。请参阅图4及图5所示，本技术导片端子包括有由铜材制成的一组圆头导片端子11及两组矩形导片端子12、13，其中圆头导片端子11为直接一体冲压成型制出，其后端具有平伸的延伸片111而一体连接出开口朝上的嵌线端112，而两组矩形导片端子12、13为采用直接一体冲压成型制出，且两组矩形导片端子12、13后端一侧边延伸再斜置向上呈一L型无裂缝的延伸片121、131，而延伸片121、131后端一体连接支撑一呈窄面向开口的嵌线端122、132。再请参阅图6所示，本技术将制出一组圆头导片端子11及两组矩形导片端子12、13予以树脂射出包覆成形出一插接座1，其中圆头导片端子11定置于插接座1上方，而两组矩形导片端子12′13为定置于插接座1下方左右两侧平行对置，以构成插接座1上具有三组导片端子呈三角对置状态列置，同时也令圆头导片端子11的嵌线端121开口与两组矩形导片端子12、13嵌线端122、132开口均保持朝上同向列置，而圆头导片端子11的延伸片111及两组矩形导片端子12、13的延伸片121、131也受射出成形的树脂包覆，使圆头导片端子11及两组矩形导片端子12、13具有稳固插接定位的支撑性(如图7所示)。由上述说明可知，本技术两组矩形导片端子12、13采一体成形出无裂缝的延伸片121、131设计，与习知矩形导片端子12′、13’于成型后再予以弯折延伸片121′、131’的方式作比较，本技术一体直接成型制出的延伸片121、131不至有受二次扭力破坏其材料组织结构的特性，故整组矩形导片端子12、13能保持结构的完整性，减少不良品的发生，且其延伸片121、131也受到树脂相当完整包覆定位作用，在插接使用支撑定位上也可维持一定结构强度，通电使用上也不至有引起导片端子过热及电阻过高的现象，能符合插头使用的安规需求，极具实用价值；另外，其插接座1后方凸伸出圆头导片端子11的嵌线端112与两组矩形导片端子12、13的嵌线端122、132能保持同向列置，在后续嵌线作业上，有利于一次加工完成嵌线定位，进而缩减加工工艺，提升量产效能，以具有降低制作成本等效益者。综上所陈，本技术所提供的插头导片端子，确实能有利一次完成加工嵌线定位的作业性，以达到缩减加工工艺、提升量产效能的目的，在实际应用上又能符合使用安规的需求，故为一实用性佳的创作设计。权利要求1.一种插头导片端子，其插头导片端子包括有由铜材制成的一组圆头导片端子及两组矩形导片端子，供使其以树脂射出包覆成形出具有三组导片端子呈三角对置凸伸状态列置的插接座，并令圆头导片端子定置于插接座上方，而两组矩形导片端子定置于插接座下方左右两侧平行对置，且该圆头导片端子为直接一体冲压成型制出，其后端具有平伸的延伸片而一体连接出开口朝上的嵌线端；其特征在于该两组矩形导片端子采用直接一体冲压成型制出，且两组矩形导片端子后端一侧边延伸再斜置向上呈一L型无裂缝的延伸片，而延伸片后端一体连接支撑一呈窄面向开口的嵌线端，供使延伸片不受二次扭力破坏其材料组织结构。专利摘要本技术公开了一种插头导片端子，该插头导片端子包括有由铜材制成的一组圆头导片端子及两组矩形导片端子，供使其以树脂射出包覆成形出具有三组导片端子呈三角对置凸伸状态列置的插接座，且该圆头导片端子系直接一体冲压成型制出，其后端具有平伸的延伸片而一体连接出开口朝上的嵌线端，而该两组矩形导片端子采用直接一体冲压成型制出，且两组矩形导片端子后端一侧边延伸再斜置向上呈一L型无裂缝的延伸片，而延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文彪，
申请(专利权)人：庄文彪，
类型：实用新型
国别省市：