本发明专利技术公开了一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置及其使用方法，包括两个窑膛以及连接两个所述窑膛的连接通道，每个窑膛上环形阵列的布置有十个第一空气炮机构，所述连接通道上布置有两个第二空气炮机构，所述第一空气炮机构包括第一炮体，所述第一炮体上固定设置有用于整体固定的第一支架，所述第一炮体的上端连接有第一电磁阀，所述第一炮体的下端连接有喷气管，所述第一炮体上还设置有第一进气管以及第一安全阀，窑通道得到了不间断的吹扫，使粉灰能够及时清理，保证了窑通道气流的畅通，安装简单，节省人力物力，保证了生产的顺行，提高了产品质量，为稳产、提产提供了保证，保证了产品的质量稳定性。的质量稳定性。的质量稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及窑通道疏通领域，具体涉及到一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]双膛石灰窑煅烧物料都是通过物料气流间的固相和气相热交换，窑内的气流分布与气流直接决定着竖窑的热工制度，入窑石灰石的纯净度与块度比决定着窑内的透气性。在正常情况下振动筛系统要把细粉筛去，多雨季节和不正常的装卸会有粉料通过筛子在窑身内产生粉灰，窑通道就容易堵塞，造成气流不通，两窑温度不平衡，直接影响成品灰的质量。
[0003]生产一段时间容易造成通道堵塞，影响窑体压力，需要人工清理，费时费力同时还影响产量，对耐火砖的损害比较大，严重影响耐火材料的使用寿命。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置及其使用方法，窑通道能够得到不间断的吹扫，使粉灰能够及时清理，保证了窑通道气流的畅通，安装简单，节省人力物力，保证了生产的顺行，提高了产品质量，为稳产、提产提供了保证，保证了产品的质量稳定性。
[0005]技术方案
[0006]一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置，包括两个窑膛以及连接两个所述窑膛的连接通道，每个窑膛上环形阵列的布置有十个第一空气炮机构，所述连接通道上布置有两个第二空气炮机构，所述第一空气炮机构包括第一炮体，所述第一炮体上固定设置有用于整体固定的第一支架，所述第一炮体的上端连接有第一电磁阀，所述第一炮体的下端连接有喷气管，所述第一炮体上还设置有第一进气管以及第一安全阀，所述第二空气炮机构包括第二炮体，所述第二炮体固定安装于第二支架上，所述第二炮体的两侧分别连接有喷嘴以及金属软管，所述金属软管上设置有第二电磁阀，所述金属软管的远离所述第二炮体的一端设置有第二进气管，所述第二炮体上还设置有第二安全阀以及排污口。
[0007]进一步的，所述第一炮体的尺寸为φ400x700mm，所述第二炮体的尺寸为φ500x1000mm。
[0008]进一步的，所述第一炮体、所述第二炮体用于储存空气，采用Q235B钢板制作。
[0009]进一步的，所述第一安全阀、所述第二安全阀的开启压力为0.8Mpa，当空气压力超过所述空气炮机构最高工作压力时可自动开启降压，确保空气炮使用安全。
[0010]进一步的，所述喷气管、所述喷嘴的端面采用专用设备进行工艺研磨，具有良好的密封性能，在所述空气炮机构储气时，杜绝泄漏节约能源。
[0011]进一步的，所述第一空气炮机构、所述第二空气炮机构还设置有释放总成(未示出)，能够防止物料入炮体。
[0012]进一步的，所述第一空气炮机构、所述第二空气炮机构的作用是将空气的压力能转变成空气射流动力能并产生强大的冲击力。
[0013]一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置的使用方法，具体方式如下：
[0014]左侧窑膛在燃烧结束后，周围分布的10个第一空气炮机构依次间隔吹扫，吹扫时间持续2秒，即第一轮只有5个各自相互间隔的第一空气炮机构按顺序运作，具体间隔时间分布如下：
[0015]燃烧结束后，第一个第一空气炮机构在60秒后开始吹扫，然后与第一个第一空气炮机构间隔分布的第一空气炮机构间隔150秒后再次吹扫，直至完成五次吹扫，则完成第一轮操作；
[0016]第二轮吹扫则由在第一轮中未进行工作的5个第一空气炮机构完成，具体顺序以及间隔时间同第一轮；
[0017]同时两侧窑膛轮流进行吹扫，即左侧窑膛完成它的第一轮吹扫后，右侧窑膛也将会进行其第一轮吹扫，皆由5个间隔第一空气炮机构来完成，然后左侧窑膛进行它的第二轮吹扫；
[0018]左侧窑膛的吹扫顺序为逆时针间隔吹扫，右侧窑膛的吹扫顺序为顺时针间隔吹扫；
[0019]而连通通道的两个第二空气炮机构工作方式如下：每换向20秒后其中一个第二空气炮机构开始吹扫，间隔10秒后另一个第二空气炮机构开始吹扫，按此步骤每一轮都进行吹扫，配合两侧窑膛的10个空气炮机构一起工作。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022]窑通道得到了不间断的吹扫，使粉灰能够及时清理，保证了窑通道气流的畅通，安装简单，节省人力物力，保证了生产的顺行，提高了产品质量，为稳产、提产提供了保证，保证了产品的质量稳定性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种双膛石灰窑的窑膛通道疏通装置中第一空气炮机构的结构示意图；
[0024]图2为图1的左视图；
[0025]图3为空气炮机构的分布示意图；
[0026]图4为第二空气炮机构的结构示意图。
[0027]附图标号
[0028]第一电磁阀1、第一支架2、喷气管3、第一炮体4、第一进气管5、第一安全阀6、连接通道7、窑膛8、喷嘴9、第二安全阀10、第二支架11、第二炮体12、排污口13、第二电磁阀14、金属软管15、第二进气管16、第一空气炮机构30、第二空气炮机构40。
具体实施方式
[0029]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0030]有图1
‑
图4所示，本专利技术公开了一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置，包括两个窑膛
8以及连接两个所述窑膛8的连接通道7，每个窑膛8上环形阵列的布置有十个第一空气炮机构30，所述连接通道7上布置有两个第二空气炮机构40，所述第一空气炮机构30包括第一炮体4，所述第一炮体4上固定设置有用于整体固定的第一支架2，所述第一炮体4的上端连接有第一电磁阀1，所述第一炮体4的下端连接有喷气管3，所述第一炮体4上还设置有第一进气管5以及第一安全阀6，所述第二空气炮机构40包括第二炮体12，所述第二炮体12固定安装于第二支架11上，所述第二炮体12的两侧分别连接有喷嘴9以及金属软管15，所述金属软管15上设置有第二电磁阀14，所述金属软管15的远离所述第二炮体12的一端设置有第二进气管16，所述第二炮体12上还设置有第二安全阀10以及排污口13。
[0031]进一步的，所述第一炮体4的尺寸为φ400x700mm，所述第二炮体12的尺寸为φ500x1000mm。
[0032]进一步的，所述第一炮体4、所述第二炮体12用于储存空气，采用Q235B钢板制作。
[0033]进一步的，所述第一安全阀6、所述第二安全阀10的开启压力为0.8Mpa，当空气压力超过所述空气炮机构最高工作压力时可自动开启降压，确保空气炮使用安全。
[0034]进一步的，所述喷气管3、所述喷嘴9的端面采用专用设备进行工艺研磨，具有良好的密封性能，在所述空气炮机构储气时，杜绝泄漏节约能源。
[0035]进一步的，所述第一空气炮机构30、所述第二空气炮机构40还设置有释放总成(未示出)，能够防止物料入炮体。
[0036]进一步的，所述第一空气炮机构30、所述第二空气炮机构40的作用是将空气的压力能转变成空气射流动力能并产生强大的冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置，其特征在于：包括两个窑膛(8)以及连接两个所述窑膛(8)的连接通道(7)，每个窑膛(8)上环形阵列的布置有十个第一空气炮机构(30)，所述连接通道(7)上布置有两个第二空气炮机构(40)，所述第一空气炮机构(30)包括第一炮体(4)，所述第一炮体(4)上固定设置有用于整体固定的第一支架(2)，所述第一炮体(4)的上端连接有第一电磁阀(1)，所述第一炮体(4)的下端连接有喷气管(3)，所述第一炮体(4)上还设置有第一进气管(5)以及第一安全阀(6)，所述第二空气炮机构(40)包括第二炮体(12)，所述第二炮体(12)固定安装于第二支架(11)上，所述第二炮体(12)的两侧分别连接有喷嘴(9)以及金属软管(15)，所述金属软管(15)上设置有第二电磁阀(14)，所述金属软管(15)的远离所述第二炮体(12)的一端设置有第二进气管(16)，所述第二炮体(12)上还设置有第二安全阀(10)以及排污口(13)。2.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置，其特征在于：所述第一炮体(4)的尺寸为φ400x700mm，所述第二炮体(12)的尺寸为φ500x1000mm。3.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置，其特征在于：所述第一炮体(4)、所述第二炮体(12)用于储存空气，采用Q235B钢板制作。4.根据权利要求1所述的一种双膛石灰窑的窑通道疏通装置，其特征在于：所述第一安全阀(6)、所述第二安全阀(10)的开启压力为0.8Mpa，当空气压力超过所述空气炮机构最高工作压力时可自动开启降压，确保空气炮使用安全。5.根据权利要求1所述的一种双...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕应，闫献民，殷懿，张文龙，
申请(专利权)人：舞钢实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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