模具旋转传送台制造技术

本实用新型专利技术属于模具传送设备技术领域，具体涉及模具旋转传送台，包括基座和回转支承，所述回转支承包括相互滑动套接的齿圈和套圈，所述基座的底部设置有多个调节支脚，基座的顶部与齿圈固定连接，所述套圈上固定连接有多个凸出支架、旋转伺服，所述凸出支架的前端设置有模具平台，所述旋转伺服驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈之间啮合连接。本实用新型专利技术运行平稳，凸出支架旋转的行程可准确控制，方便了将模具平台精确定位在对应的工位处，适用于配合其他自动化设备进行生产，具有显著的实用意义。显著的实用意义。显著的实用意义。

【技术实现步骤摘要】
模具旋转传送台


[0001]本技术涉及模具传送设备
，具体而言，涉及模具旋转传送台。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用避免滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
[0003]比如在传统的发泡鞋底的生产过程中，需要由工人手动操作将鞋底材料注入打开的鞋底模具中，然后关闭鞋底模具，并将鞋底模具放入不断运行的传送带中并输送到加热装置中，进行鞋底的发泡成型工序。传送带在加热装置内运行的过程中可完成发泡过程，然后待鞋底模具从加热装置中输出后，工人手动开启模具取出发泡完成的成品，并再次浇注发泡材料进鞋底模具中。
[0004]上述生产过程中，工人的劳动强度很大，且需要长时间接触具有一定毒性的鞋底原料，操作步骤亦具有一定的危险性，已不符合现代化的生产要求。
[0005]随着科技的发展和我国人力劳动成本的不断上涨，需要对发泡鞋底的生产线进行自动化设置。由于传统的模具传送带只需持续运行，结构较为简单，无法将模具准确定位到某一工位，因此传统的模具传送带已不符合现代化的生产需求。同时，传统的生产线各设备较为分散，占用面积很大，能耗较高，已不符合当下的环保要求。

技术实现思路

[0006]为了配合现代化的自动生产设备，解决传统的模具传送带无法将模具准确移动到自动化设备对应的工位下方，且设备占用面积大，能耗高的问题，提供模具旋转传送台。
[0007]模具旋转传送台，包括基座和回转支承，所述回转支承包括相互滑动套接的齿圈和套圈，所述基座的底部设置有多个调节支脚，基座的顶部与齿圈固定连接，所述套圈上固定连接有多个凸出支架、旋转伺服，所述凸出支架的前端设置有模具平台，所述旋转伺服驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈之间啮合连接。
[0008]进一步地，所述基座的中心处固定设置有旋转连接器的定子，所述旋转连接器的转子连接旋转伺服。
[0009]进一步地，所述基座包括环形框架，所述环形框架中设置有交叉加强筋，所述旋转连接器的定子固定安装于交叉加强筋的中心上方。
[0010]进一步地，所述套圈上固定安装有旋转框架，所述旋转框架的中心与套圈的圆心在同一直线上，所述凸出支架均等距围绕安装在旋转框架上。
[0011]进一步地，所述齿圈滑动套接于套圈外侧，所述旋转框架的外侧连接有齿轮座，所
述驱动齿轮安装于齿轮座的下方。
[0012]进一步地，所述齿轮座上安装有减速机，所述旋转伺服、减速机和驱动齿轮依次驱动连接。
[0013]进一步地，所述模具平台的底部对称设置有支撑片，所述支撑片均固定连接凸出支架。
[0014]进一步地，所述凸出支架的内侧对应模具平台设置有竖直挡板，所述竖直挡板的下方对应安装有水平挡板，所述水平挡板的左右两侧分别连接两个相邻的凸出支架。
[0015]进一步地，所述调节支脚包括螺杆座，所述螺杆座中螺纹套接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部设置有圆形支脚。
[0016]进一步地，所述螺杆座的外侧面安装有防倾架，所述防倾架上设置有竖直通槽，所述竖直通槽中滑动套接有锁定螺钉，所述锁定螺钉螺纹套接于螺杆座外侧面。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]1、旋转伺服配合齿轮驱动回转支承，可精确转动定位，适用于配合其他自动化设备进行自动化生产。
[0019]2、设置有独立且凸出的多个模具平台，方便了按照生产需求安装和更换不同的模具。
[0020]3、主体移动结构为回转支承，设备运行时受力均匀，运行稳定性强。
[0021]4、圆形的传送结构占用面积小，方便了围绕传送机构布置不同的生产设备。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为模具旋转传送台的轴侧视图；
[0024]图2为模具旋转传送台的俯视图；
[0025]图3为模具旋转传送台的侧视图；
[0026]图4为模具旋转传送台的仰视结构图；
[0027]图5为模具旋转传送台除去基座后的仰视结构图；
[0028]图6为调节支脚的细节结构图。
[0029]附图标识：
[0030]1、基座；101、环形框架；102、交叉加强筋；2、回转支承；21、齿圈；22、套圈；3、调节支脚；31、螺杆座；32、升降螺杆；33、圆形支脚；34、防倾架；35、竖直通槽；36、锁定螺钉；4、凸出支架；5、旋转伺服；6、模具平台；61、支撑片；7、驱动齿轮；8、旋转连接器；9、旋转框架；10、齿轮座；11、减速机；12、竖直挡板；13、水平挡板。
具体实施方式
[0031]为了配合现代化的自动生产设备，解决传统的模具传送带无法将模具准确移动到自动化设备对应的工位下方，且设备占用面积大，能耗高的问题，提供模具旋转传送台。
[0032]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1至6所示，本实施例提供模具旋转传送台，包括基座1和回转支承2，所述回转支承2包括相互滑动套接的齿圈21和套圈22，所述基座1的底部设置有多个调节支脚3，基座1的顶部与齿圈21固定连接，所述套圈22上固定连接有多个凸出支架4、旋转伺服5，所述凸出支架4的前端设置有模具平台6，所述旋转伺服5驱动连接有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与齿圈21之间啮合连接。
[0034]其中，模具平台6用于按照生产需求安装不同样式的模具，模具与模具平台6之间一般可拆卸地连接。由于模具平台6凸出于设备主体，模具的装拆较为方便。另外，由于采用旋转伺服5作为驱动齿轮7的动力源，而市面上常用的电动或气动的旋转伺服系统均可精确控制行程(如德马克大功率直流伺服电机)，且齿圈21和驱动齿轮7上的齿纹规格是可以确定的，因此可通过控制旋转伺服5的行程进而实现模具平台6的精确定位移动，使模具平台6上安装的模具可准确到达对应的自动生产设备工位。
[0035]所述基座1的中心处固定设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具旋转传送台，包括基座和回转支承，所述回转支承包括相互滑动套接的齿圈和套圈，其特征在于，所述基座的底部设置有多个调节支脚，基座的顶部与齿圈固定连接，所述套圈上固定连接有多个凸出支架、旋转伺服，所述凸出支架的前端设置有模具平台，所述旋转伺服驱动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的模具旋转传送台，其特征在于，所述基座的中心处固定设置有旋转连接器的定子，所述旋转连接器的转子连接旋转伺服。3.根据权利要求2所述的模具旋转传送台，其特征在于，所述基座包括环形框架，所述环形框架中设置有交叉加强筋，所述旋转连接器的定子固定安装于交叉加强筋的中心上方。4.根据权利要求1所述的模具旋转传送台，其特征在于，所述套圈上固定安装有旋转框架，所述旋转框架的中心与套圈的圆心在同一直线上，所述凸出支架均等距围绕安装在旋转框架上。5.根据权利要求4所述的模具旋转传送台，其特征在于，所述齿圈滑动套接于套圈外侧，所述旋转框架的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，叶耀城，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：