一种制粒机的高效冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制粒机的高效冷却系统，涉及制粒机冷却领域：包括制粒机主体、进料斗与冷却机，所述制粒机主体顶端与进料斗底端固定连接，制粒机主体一侧与冷却机一侧固定连接，制粒机主体底部内壁固定开设有风道，制粒机主体内部固定安装有防尘板，防尘板位于风道与冷却机之间，进料斗顶部固定安装有进料隔板，一种制粒机的高效冷却系统，制粒机主体底部内壁固定开设有风道，制粒机主体内部固定安装有防尘板，防尘板位于风道与冷却机之间，冷却机的使用降低了制粒机内部因搅拌和破碎产生的高温，风道使得冷却机制造的冷空气在制粒机内部得到循环，防尘板的使用保证了冷却机整体不受风道灰尘的侵蚀。体不受风道灰尘的侵蚀。体不受风道灰尘的侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机的高效冷却系统


[0001]本技术涉及制粒机冷却领域，具体是一种制粒机的高效冷却系统。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，饲料原料包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等十三个品种。观察饲料形状、色泽、有无霉变、虫子、硬块、异物等。掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的制粒机大多为刀头破碎的方式对原料进行粉碎，缺少对原料的细分处理，当原料大量堆积时，易卡住刀头损坏机器，且大多数制粒机缺乏相对应的冷却设备，刚破碎的原料温度较高，高温使得原料易产生变质等情况，也不利于机器长时间运行。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种制粒机的高效冷却系统，以解决
技术介绍
中提出的现有的制粒机缺乏完善的冷却系统的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括制粒机主体、进料斗与冷却机，所述制粒机主体顶端与进料斗底端固定连接，制粒机主体一侧与冷却机一侧固定连接，制粒机主体底部内壁固定开设有风道，制粒机主体内部固定安装有防尘板，防尘板位于风道与冷却机之间。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冷却机由冷凝器、冷凝器风扇、压缩机、膨胀阀、蒸发器与蒸发器风扇组成，冷凝器一侧与冷凝器风扇固定连接，冷凝器顶面通过管道与压缩机底面固定连接，压缩机一侧通过管道与蒸发器一侧固定连接，该段管道外壁固定连接有膨胀阀，蒸发器另一侧与蒸发器风扇固定连接，蒸发器底面通过管道与冷凝器另一侧固定连接，形成闭合回路。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进料斗一侧外壁与电机一侧外壁固定连接，电机输出轴与转轴固定连接，转轴与搅拌旋转轴通过齿轮旋转连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述制粒机主体外壁与连接管一端固定连接，连接管另一端与出料管固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述进料斗顶部固定安装有进料隔板，搅拌旋转轴外壁固定安装有多组搅拌叶片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一种制粒机的高效冷却系统，制粒机主体底部内壁固定开设有风道，制粒机主体内部固定安装有防尘板，防尘板位于风道与冷却机之间，冷却机的使用降低了制粒机内部因搅拌和破碎产生的高温，风道使得冷却机制造的冷空气在制粒机内部得到循环，防尘板
的使用保证了冷却机整体不受风道灰尘的侵蚀。
附图说明
[0013]图1为本技术制粒机的高效冷却系统剖面图；
[0014]图2为本技术制粒机的高效冷却系统正视图；
[0015]图3为本技术制粒机的高效冷却系统细节图。
[0016]如图所示：1、制粒机主体；2、进料斗；3、搅拌旋转轴；4、电机；5、连接管；6、出料管；7、风道；8、防尘板；9、冷凝器；10、冷凝器风扇；11、压缩机；12、膨胀阀；13、蒸发器；14、蒸发器风扇；15、进料隔板；16、搅拌叶片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种制粒机的高效冷却系统，包括制粒机主体1、进料斗2与冷却机，所述制粒机主体1顶端与进料斗2底端固定连接，制粒机主体1一侧与冷却机一侧固定连接，制粒机主体1底部内壁固定开设有风道7，制粒机主体1内部固定安装有防尘板8，防尘板8位于风道7与冷却机之间。
[0020]所述制粒机主体1底部内壁固定开设有风道7，制粒机主体1内部固定安装有防尘板8，防尘板8位于风道7与冷却机之间，冷却机的使用降低了制粒机内部因搅拌和破碎产生的高温，防尘板8的使用保证了冷却机整体不受风道7灰尘的侵蚀。
[0021]所述冷却机由冷凝器9、冷凝器风扇10、压缩机11、膨胀阀12、蒸发器13与蒸发器风扇14组成，冷凝器9一侧与冷凝器风扇10固定连接，冷凝器9顶面通过管道与压缩机11底面固定连接，压缩机11一侧通过管道与膨胀阀12一侧接口固定连接，膨胀阀12另一侧接口通过管道与蒸发器13一侧固定连接，蒸发器13另一侧与蒸发器风扇14固定连接，蒸发器13底面通过管道与冷凝器9另一侧固定连接，形成闭合回路，冷凝器9通过冷凝器风扇10将热空气吸入，在压缩机11和膨胀阀12的工作下，将热空气转换为冷空气，由蒸发器13与蒸发器风扇14排出，对制粒机内部进行降温，压缩机型号为QD43，由市政供电进行驱动。
[0022]所述进料斗2一侧外壁与电机4一侧外壁固定连接，电机4输出轴与横向安装的转轴一端固定连接，转轴另一端固定安装有第一斜齿轮，搅拌旋转轴3底部固定安装有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，电机4转动时，带动转轴转动，转轴通过齿轮带动搅拌旋转轴3进行转动，对原料进行研磨，电机型号为Y90L
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2，电机由市政供电进行驱动。
[0023]所述进料斗2顶部固定安装有进料隔板15，搅拌旋转轴3顶部通过支架转动安装在
进料隔板15底部，搅拌旋转轴3外壁固定安装有多组搅拌叶片16，进料隔板15对大量原料进行细分处理，避免倒入的原料过多堵塞搅拌叶片16，搅拌叶片16由搅拌旋转轴3带动旋转，对原料进行粉碎细化处理。
[0024]所述制粒机主体1外壁与连接管5一端固定连接，连接管5另一端与出料管6固定连接，当原料完成粉碎细化时，进入制粒机主体1，等待冷却完毕后，可打开出料管6外部的盖子，将物料排出。
[0025]根据本技术提供的上述优选实施例，需要使用时，将原料倒入进料斗2，在经过搅拌叶片16粉碎后进入制粒机主体1，冷却机对其进行冷却，冷却完成后物料经由出料管6排出。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒机的高效冷却系统，包括制粒机主体（1）、进料斗（2）与冷却机，其特征在于：所述制粒机主体（1）顶端与进料斗（2）底端固定连接，制粒机主体（1）一侧与冷却机一侧固定连接，制粒机主体（1）底部内壁固定开设有风道（7），制粒机主体（1）内部固定安装有防尘板（8），防尘板（8）位于风道（7）与冷却机之间。2.根据权利要求1所述的一种制粒机的高效冷却系统，其特征在于：所述冷却机由冷凝器（9）、冷凝器风扇（10）、压缩机（11）、膨胀阀（12）、蒸发器（13）与蒸发器风扇（14）组成，冷凝器（9）一侧与冷凝器风扇（10）固定连接，冷凝器（9）顶面通过管道与压缩机（11）底面固定连接，压缩机（11）一侧通过管道与膨胀阀（12）一侧接口固定连接，膨胀阀（12）另一侧接口通过管道与蒸发器（13）一侧固定连接，蒸发器（13）另一侧与蒸发器风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘琛，
申请(专利权)人：溧阳市振和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：