一种烧砖窑制造技术

本申请涉及耐火砖烧制的技术领域，尤其是涉及一种烧砖窑，其包括窑体，窑体上安装有排烟管，还包括具有进气管和出气管的处理桶，进气管连接于排烟管，处理桶上安装有位于进气管和出气管之间的喷淋机构；处理桶内嵌设有位于进气管和出气管下方的滤盘，滤盘所处的高度自边部向中心逐渐降低，滤盘表面的中心处设有排杂口；排杂口的下方设有固定穿设于处理桶下端的固定筒，固定筒内滑动嵌设有开口朝上的收集盒，收集盒的开口处设有封闭机构；处理桶的底部安装有若干支脚，支脚的高度大于收集盒的高度。本申请能够减轻耐火砖在烧制过程中对环境产生的污染。产生的污染。产生的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种烧砖窑


[0001]本申请涉及耐火砖烧制的
，尤其是涉及一种烧砖窑。

技术介绍

[0002]目前，在耐火砖的窑炉烧制
，砖窑的整体环保性能也越来越受到重视。
[0003]现有的耐火砖在烧制过程中会存在很多复杂的反应，致使很多反应生成的有害气体排放到空气中，对环境造成严重污染，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了减轻耐火砖在烧制过程中对环境产生的污染，本申请提供一种烧砖窑。
[0005]本申请提供的一种烧砖窑，采用如下的技术方案：一种烧砖窑，包括窑体，窑体上安装有排烟管，还包括具有进气管和出气管的处理桶，进气管连接于排烟管，处理桶上安装有位于进气管和出气管之间的喷淋机构；处理桶内嵌设有位于进气管和出气管下方的滤盘，滤盘所处的高度自边部向中心逐渐降低，滤盘表面的中心处设有排杂口；排杂口的下方设有固定穿设于处理桶下端的固定筒，固定筒内滑动嵌设有开口朝上的收集盒，收集盒的开口处设有封闭机构；处理桶的底部安装有若干支脚，支脚的高度大于收集盒的高度。
[0006]通过采用上述技术方案，窑体在烧砖过程中产生的废气将通过排烟管和进气管进入到处理桶内，喷淋机构将向处理桶内的废气喷洒溶液，溶液与废气发生化学反应后将结垢附着在滤盘上表面，减轻了耐火砖在烧制过程中对环境产生的污染，未与废气发生反应的溶液将穿过滤盘并流动至处理桶底部。在溶液的不断冲刷下，滤盘上表面的结垢将穿过排杂口落至封闭机构上；当取消封闭机构对收集盒开口的封闭后，封闭机构上的污垢将落入到收集盒内，收集盒能够向下滑动脱离于固定筒和处理桶，方便了结垢的清理。
[0007]可选的，所述处理桶的底部通过第一螺栓安装有供收集盒下端抵触的支撑板，第一螺栓呈竖直设置，支撑板可转动脱离于收集盒。
[0008]通过采用上述技术方案，当收集盒嵌设在固定筒内时，支撑板能够对收集盒进行支撑，提高了收集盒的稳定性。
[0009]可选的，所述固定筒上设有若干位于收集盒上方的滤孔。
[0010]通过采用上述技术方案，使得溶液不易淤积在固定筒内。
[0011]可选的，所述收集盒上安装有抵触于固定筒内壁的第一刮板。
[0012]通过采用上述技术方案，当工人旋转收集盒时，收集盒将带动第一刮板旋转刮除附着在固定筒内壁上的污垢，方便了污垢的清理。
[0013]可选的，所述第一刮板上转动连接有抵触于滤盘上表面的第二刮板，第二刮板通过扭簧连接于第一刮板。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一刮板抵触于固定筒内壁时，扭簧将促使第二刮板抵触于滤盘的上表面，方便了滤盘上表面污垢的清理；当收集盒向下滑动脱离于固定筒和处理桶时，第二刮板将相对第一刮板发生旋转，以便第一刮板和第二刮板依次从固定筒内
脱离。
[0015]可选的，所述第一刮板上安装有插杆，插杆的侧壁上设有穿设槽；收集盒的上端设有供插杆插接的插槽，收集盒上螺纹配合有穿设于穿设槽的第二螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，第二螺栓能够将插杆锁紧固定在插槽内，提高了第一刮板和第二刮板在使用过程中的稳定性。
[0017]可选的，所述封闭机构包括通过水平轴转动连接于收集盒内壁的封闭盘和沿竖直方向滑动穿设于收集盒的顶杆，水平轴的轴线位于封闭盘重心的上方，顶杆通过自身的升降推动封闭盘在竖直面上翻转。
[0018]通过采用上述技术方案，因物体总是趋向于重心较低的状态，故封闭盘在未受外力时将封闭于收集盒的开口，使得溶液不易进入到收集盒内；当工人通过顶杆向上顶动封闭盘时，封闭盘将在竖直面上翻转，使得收集盒的开口露出，以便封闭盘上的污垢滑落至收集盒内。
[0019]可选的，所述喷淋机构包括分设于滤盘上下两侧的喷淋盘和水泵，喷淋盘安装在处理桶的内顶壁上，水泵位于处理桶外侧并连通于处理桶内部，且水泵通过管道连接于喷淋盘。
[0020]通过采用上述技术方案，水泵能够抽取处理桶底部的溶液并将其通入到喷淋盘内，实现了溶液的重复利用。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0022]图2是本申请实施例中表示处理桶内部的剖视结构示意图；
[0023]图3是本申请实施例中表示滤盘、固定筒和收集盒的剖视结构示意图；
[0024]图4是本申请实施例中表示收集盒的剖视结构示意图。
[0025]附图标记：1、窑体；11、排烟管；2、处理桶；21、进气管；22、出气管；23、滤盘；231、排杂口；24、固定筒；241、滤孔；25、收集盒；251、把手；252、插槽；253、第二螺栓；26、第一刮板；261、扭簧；262、插杆；263、穿设槽；27、第二刮板；28、支撑板；281、第一螺栓；29、支脚；3、喷淋机构；31、水泵；32、管道；33、喷淋盘；4、封闭机构；41、封闭盘；411、水平轴；42、顶杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种烧砖窑。如图1和图2所示，一种烧砖窑，包括窑体1和处理桶2，窑体1上安装有排烟管11，处理桶2的侧部安装有进气管21，进气管21连接于排烟管11，处理桶2的顶部安装有出气管22，处理桶2内嵌设有位于进气管21和出气管22下方的滤盘23；处理桶2上安装有位于进气管21和出气管22之间的喷淋机构3，喷淋机构3包括分设于滤盘23上下两侧的喷淋盘33和水泵31，喷淋盘33安装在处理桶2的内顶壁上，水泵31位于处理桶2外侧并连通于处理桶2内部，且水泵31通过管道32连接于喷淋盘33。
[0028]当窑体1在烧砖过程中产生的废气通过排烟管11和进气管21进入到处理桶2内后，水泵31将抽取处理桶2底部的溶液并将其通入到喷淋盘33内，喷淋盘33将向处理桶2内的废气喷洒溶液，溶液与废气发生化学反应后将结垢附着在滤盘23上表面，减轻了耐火砖在烧
制过程中对环境产生的污染，未与废气发生反应的溶液将穿过滤盘23并流动至处理桶2底部，以便被水泵31抽取重复利用。
[0029]如图2和图3所示，滤盘23呈倒锥形设置，滤盘23所处的高度自边部向中心逐渐降低，滤盘23表面的中心处设有排杂口231；排杂口231的下方设有固定穿设于处理桶2下端的固定筒24，固定筒24内滑动嵌设有开口朝上的收集盒25；收集盒25的下端安装有把手251，收集盒25的上端安装有抵触于固定筒24内壁的第一刮板26，第一刮板26上转动连接有抵触于滤盘23上表面的第二刮板27，第二刮板27通过扭簧261连接于第一刮板26。
[0030]当工人通过把手251旋转收集盒25时，第一刮板26将旋转刮除附着在固定筒24内壁上的污垢，被第一刮板26刮除的污垢将直接落入到收集盒25内；第二刮板27将旋转刮除附着在滤盘23上表面的污垢，被第二刮板27刮除的污垢将在滤盘23上表面下滑并穿过排杂口231落入到收集盒25内。
[0031]如图2所示，处理桶2的底部通过第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧砖窑，包括窑体（1），窑体（1）上安装有排烟管（11），其特征在于：还包括具有进气管（21）和出气管（22）的处理桶（2），进气管（21）连接于排烟管（11），处理桶（2）上安装有位于进气管（21）和出气管（22）之间的喷淋机构（3）；处理桶（2）内嵌设有位于进气管（21）和出气管（22）下方的滤盘（23），滤盘（23）所处的高度自边部向中心逐渐降低，滤盘（23）表面的中心处设有排杂口（231）；排杂口（231）的下方设有固定穿设于处理桶（2）下端的固定筒（24），固定筒（24）内滑动嵌设有开口朝上的收集盒（25），收集盒（25）的开口处设有封闭机构（4）；处理桶（2）的底部安装有若干支脚（29），支脚（29）的高度大于收集盒（25）的高度。2.根据权利要求1所述的一种烧砖窑，其特征在于：所述处理桶（2）的底部通过第一螺栓（281）安装有供收集盒（25）下端抵触的支撑板（28），第一螺栓（281）呈竖直设置，支撑板（28）可转动脱离于收集盒（25）。3.根据权利要求2所述的一种烧砖窑，其特征在于：所述固定筒（24）上设有若干位于收集盒（25）上方的滤孔（241）。4.根据权利要求1所述的一种烧砖窑，其特征在于：所述收集盒（25）上安装有抵触于固定筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫兵，王晓兵，李鹏博，李鹏举，姜晓磊，
申请(专利权)人：襄城县永通新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：