一种装配式L型钢结构加工用辅助输送装置制造方法及图纸

技术编号:32936773 阅读:21 留言:0更新日期:2022-04-07 12:27
本实用新型专利技术公开了一种装配式L型钢结构加工用辅助输送装置,涉及钢结构技术领域,包括底架,所述底架的上表面固定安装有输送架,所述底架的背面固定安装有支撑架。该装配式L型钢结构加工用辅助输送装置,将L型钢本体的内折角放置在输送轮上,通过电动推杆伸缩端的伸出,推动压架向下方进行移动,从而在移动的过程中,压轮的内凹面与L型钢本体的外折角位置进行接触并压制,防止在输送时输送轮在L型钢本体内折角处空转的问题,此时通过伺服电机的逆时针旋转带动传动轮一进行逆时针转动,传动轮一通过传动带带动每个传动轮二和输送轮进行逆时针旋转,在旋转时,带动L型钢本体向左侧进行输送,完成L型钢本体向左侧的自动输送。完成L型钢本体向左侧的自动输送。完成L型钢本体向左侧的自动输送。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式L型钢结构加工用辅助输送装置


[0001]本技术涉及钢结构
,具体为一种装配式L型钢结构加工用辅助输送装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,自重较轻,且施工简便,因此在建筑建设中应用广泛,L型钢在钢结构在装配式建筑使用中也应用较为广泛,L型钢在加工时通常会对其进行钻孔、打磨或者切割,在操作中通常是操作人员手动推进L型钢进行前进,以达到加工时推进L型钢的效果,手动推进效率较低,并且在需要等距输送时,手动推进容易造成每次推进的距离都难以控制,自动输送效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种装配式L型钢结构加工用辅助输送装置,具备自动输送效果好的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题,提供如下技术方案:一种装配式L型钢结构加工用辅助输送装置,包括底架,所述底架的上表面固定安装有输送架,所述底架的背面固定安装有支撑架。
[0005]所述支撑架的上表面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定安装有压架,所述压架的内部镶嵌有两组轴承一,每组所述轴承一之间均放置有压轮,且两个压轮的前后两端分别与两组轴承一的内圈固定连接,所述输送架的内部镶嵌有两组等距离排列的轴承二,所述输送架的内部放置有等距离排列的输送轮,每个所述输送轮的中部均固定安装有固定柱,且每个固定柱的前后两端分别与每组轴承二的内圈固定连接,每个所述固定柱的前端均固定安装有传动轮一,所述输送架的前端固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有传动轮二,且传动轮二与每个传动轮一之间通过传动带传动连接。
[0006]进一步的,所述输送架的内部放置有L型钢本体,且L型钢本体的内折角与输送轮的外表面相接触。
[0007]通过采用上述技术方案,更好的在放置和输送时,通过输送轮对L型钢本体进行支撑和输送。
[0008]进一步的,所述压轮的外表面与L型钢本体的外折角相接触。
[0009]通过采用上述技术方案,更好的在输送时通过压轮对L型钢本体进行按压。
[0010]进一步的,所述压架的上表面固定安装有两个导向柱,所述支撑架的上表面开设有两个导向孔,两个导向柱的顶端贯穿两个导向孔并延伸至支撑架的上方。
[0011]通过采用上述技术方案,更好的对压架的移动起到导向的作用。
[0012]进一步的,所述输送轮的宽度值小于输送架内侧壁之间的宽度值,所述压轮的宽
度值小于压架内侧壁之间的宽度值。
[0013]通过采用上述技术方案,避免输送轮和压轮转动时卡顿的问题。
[0014]与现有技术相比,该装配式L型钢结构加工用辅助输送装置具备如下有益效果:
[0015]1、本技术通过设置有底架,在使用的过程中,将L型钢本体的内折角放置在输送轮上,通过电动推杆伸缩端的伸出,推动压架向下方进行移动,从而在移动的过程中,压轮的内凹面与L型钢本体的外折角位置进行接触并压制,防止在输送时输送轮在L型钢本体内折角处空转的问题,此时通过伺服电机的逆时针旋转带动传动轮二进行逆时针转动,传动轮二通过传动带带动每个传动轮一和输送轮进行逆时针旋转,输送轮在旋转时,带动L型钢本体向左侧进行输送,从而完成L型钢本体向左侧的自动输送,提高了该装置的输送效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图;
[0017]图2为本技术输送架结构示意图;
[0018]图3为本技术输送轮结构示意图;
[0019]图4为本技术压架结构示意图。
[0020]图中:1

底架,2

输送架,3

电动推杆,4

导向柱,5

支撑架,6

压架,7

L型钢本体,8

轴承二,9

传动轮一,10

伺服电机,11

传动轮二,12

传动带,13

输送轮,14

压轮,15

轴承一,16

导向孔,17

固定柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种装配式L型钢结构加工用辅助输送装置,包括底架1,底架1的上表面固定安装有输送架2,底架1的背面固定安装有支撑架5。
[0023]支撑架5的上表面固定安装有电动推杆3,电动推杆3又称直线驱动器,是旋转电动机在结构方面的一种延伸,电动推杆3主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构,电动推杆3是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置,可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用,以实现远距离控制、集中控制或自动控制,电动推杆3的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动,利用电动机正反转完成推杆动作,电动推杆3的型号为ANT

48,电动推杆3的输入端安装有控制器,能够对推杆的方向、速度和伸缩距离进行控制,电动推杆3为现有技术所公知的设备,电动推杆3的伸缩端固定安装有压架6,压架6的内部镶嵌有两组轴承一15,每组轴承一15之间均放置有压轮14,且两个压轮14的前后两端分别与两组轴承一15的内圈固定连接,输送架2的内部镶嵌有两组等距离排列的轴承二8,输送架2的内部放置有等距离排列的输送轮13,每个输送轮13的中部均固定安装有固定柱17,且每个固定柱17的前后两端分别与每组轴承二8的内
圈固定连接,每个固定柱17的前端均固定安装有传动轮一9,输送架2的前端固定安装有伺服电机10,伺服电机10是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在电压信号为零时,无自转现象,伺服电机10的控制端安装有电机控制器,通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作,伺服电机10的型号为SGDM

05ADA,伺服电机10为现有技术所公知的设备,伺服电机10的输出端固定安装有传动轮二11,且传动轮二11与每个传动轮一9之间通过传动带12传动连接。
[0024]输送架2的内部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式L型钢结构加工用辅助输送装置,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)的上表面固定安装有输送架(2),所述底架(1)的背面固定安装有支撑架(5);所述支撑架(5)的上表面固定安装有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的伸缩端固定安装有压架(6),所述压架(6)的内部镶嵌有两组轴承一(15),每组所述轴承一(15)之间均放置有压轮(14),且两个压轮(14)的前后两端分别与两组轴承一(15)的内圈固定连接,所述输送架(2)的内部镶嵌有两组等距离排列的轴承二(8),所述输送架(2)的内部放置有等距离排列的输送轮(13),每个所述输送轮(13)的中部均固定安装有固定柱(17),且每个固定柱(17)的前后两端分别与每组轴承二(8)的内圈固定连接,每个所述固定柱(17)的前端均固定安装有传动轮一(9),所述输送架(2)的前端固定安装有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的输出端固定安装有传动轮二(11),且传动轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员:石少恒
申请(专利权)人:陵县阳光输送设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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