一种碳纤维上浆剂及碳纤维上浆剂的加工方法技术

本发明专利技术涉及碳纤维上浆剂生产技术领域，更具体的说是一种碳纤维上浆剂及碳纤维上浆剂的加工方法；该方法包括以下步骤：步骤一：将环氧树脂、高级脂肪酸酰胺和水溶性砜醛树脂进行配比混合；步骤二：通入气流，利用气流使环氧树脂、高级脂肪酸酰胺和水溶性砜醛树脂翻滚进行混合；步骤三：混合五分钟后加入亲水性乳化剂、去离子水和氧化石墨烯并继续混合四分钟；步骤四：投入消泡剂混合一分钟；步骤五：投入聚醚醇之后搅拌十五分钟，静置五分钟后获得碳纤维上浆剂；所述原料包括：环氧树脂12.0～17.0％；高级脂肪酸酰胺11.0～16.0％；水溶性砜醛树脂7.0～9.0％；亲水性乳化剂1.5～2.5％；去离子水20.0～35.0％；氧化石墨烯6.0～9.50％；消泡剂1.5～2.5％；聚醚醇5.5～8.5％。聚醚醇5.5～8.5％。聚醚醇5.5～8.5％。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维上浆剂及碳纤维上浆剂的加工方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维上浆剂生产
，更具体的说是一种碳纤维上浆剂及碳纤维上浆剂的加工方法。

技术介绍

[0002]上浆是碳纤维经表面处理后收绕成卷成为碳纤维成品前的最后一道工艺工序；在我国碳纤维产量增长的同时，碳纤维质量的提高除了需要从生产工艺的稳定性方面进行改进外，新型系列专用碳纤维上浆剂的研制和应用将是提高我国碳纤维如耐磨性、耐湿热性能等应用工艺性能的有效途径；在我国碳纤维产量增长的同时，碳纤维质量的提高除了需要从生产工艺的稳定性方面进行改进外，新型系列专用碳纤维上浆剂的研制和应用将是提高我国碳纤维如耐磨性、耐湿热性能等应用工艺性能的有效途径；但是现有的碳纤维上浆剂在制造的时候混合效率低下，生产效率慢。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种碳纤维上浆剂及碳纤维上浆剂的加工方法，可以提高原料混合的效率和效果。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种碳纤维上浆剂的加工方法，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将环氧树脂、高级脂肪酸酰胺和水溶性砜醛树脂进行配比混合；
[0007]步骤二：通入气流，利用气流使环氧树脂、高级脂肪酸酰胺和水溶性砜醛树脂翻滚进行混合；
[0008]步骤三：混合五分钟后加入亲水性乳化剂、去离子水和氧化石墨烯并继续混合四分钟；
[0009]步骤四：投入消泡剂混合一分钟；
[0010]步骤五：投入聚醚醇之后搅拌十五分钟，静置五分钟后获得碳纤维上浆剂。
[0011]进一步的所述原料包括：环氧树脂；高级脂肪酸酰胺；水溶性砜醛树脂；亲水性乳化剂；去离子水；氧化石墨烯；消泡剂；聚醚醇。
[0012]进一步的所述原料的比例为：环氧树脂12.0～17.0％；高级脂肪酸酰胺11.0～16.0％；水溶性砜醛树脂7.0～9.0％；亲水性乳化剂1.5～2.5％；去离子水20.0～35.0％；氧化石墨烯6.0～9.50％；消泡剂1.5～2.5％；聚醚醇5.5～8.5％。
[0013]进一步的所述碳纤维上浆剂的加工方法还涉及一种碳纤维上浆剂的加工装置，所述装置包括搅拌部和混合部，混合部能够使用气流带动搅拌部一同对原料进行搅拌混合。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中的碳纤维上浆剂的加工方法的流程图；
[0016]图2为本专利技术中原料配方的示意图；
[0017]图3为本专利技术中碳纤维上浆剂的加工装置的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中桶、叶片的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中混合部的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中内块、气道的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术中架子、横梁的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中斜块、侧壁的结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中搅拌部的结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中搅拌轴、扇叶的结构示意图；
[0025]图11为本专利技术中遮盖、指针的结构示意图。
具体实施方式
[0026]参看图1和图2，根据图中所示可以得到碳纤维上浆剂的方法流程，将环氧树脂、高级脂肪酸酰胺和水溶性砜醛树脂进行配比混合；然后通入气流，利用气流使环氧树脂、高级脂肪酸酰胺和水溶性砜醛树脂翻滚进行混合，同时在700r/min的条件下进行搅拌；混合五分钟后加入亲水性乳化剂、去离子水和氧化石墨烯并继续在700r/min的条件下搅拌混合四分钟；混合四分钟后投入消泡剂将搅拌速度提升至800r/min的环境下混合一分钟；最后投入聚醚醇，并将搅拌速度提升至1000r/min并搅拌十五分钟，搅拌完毕之后，静置五分钟后获得碳纤维上浆剂。
[0027]参看图9和图10，根据图中所示可以得到利用气流搅拌原料的一个示例性工作过程是：
[0028]所述碳纤维上浆剂的加工方法还涉及一种碳纤维上浆剂的加工装置，所述装置包括搅拌部和混合部，混合部能够使用气流带动搅拌部一同对原料进行搅拌混合，所述搅拌部包括设置有通孔的盖子19，以及转动在盖子19中的搅拌轴15，以及搅拌轴15上轴线分布的多个扇叶16，当气流在通过混合部作用到搅拌部上的时候，能够受到盖子19锥形结构的引导，从而使气流集中穿过盖子19上的通孔，当气流通过通孔的时候，气流会作用在多个扇叶16上，使多个扇叶16带动搅拌轴15在盖子19上发生转动，从而使搅拌轴15能够对原料进行搅拌混合。
[0029]参看图3和图4，根据图中所示可以得到加快原料混合的一个示例性工作过程是：
[0030]所述混合部包括桶01，以及固定在桶01上的环架02，以及转动在桶01内的多个叶片03，盖子19转动在桶01上；将原料投入到桶01上，然后转动盖子19盖在桶01上端，随后对桶01内通入气流，能够使气流带走原料相互混合时候产生的挥发性气体，而气流驱动搅拌轴15搅拌原料的时候，能够带动原料流动起来，当原料流动起来的时候能够对多个叶片03形成推力，使多个叶片03转动起来，搅拌轴15在中心位置搅拌原料，同时多个叶片03在周围边缘位置搅拌原料，从而加快原料的混合效率，提高碳纤维上浆剂的加工效率；
[0031]而在改变搅拌轴15转动速度的时候，只需要调节气流输入的速度和大小即可。
[0032]参看图3和图6，根据图中所示可以得到利用气流对原料进行混合的一个示例性工作过程是：
[0033]在利用气流对原料混合的时候产生的挥发性气体处理的时候，也要对气流进行更
多的利用，所以本专利技术中所述混合部还包括设置在桶01中的孔道05，以及能够在孔道05中升降的内块06，以及周向分布在内块06中的多个气道07；在使用的时候，只需要将气源通入到内块06当中，便可以使气流通过多个气道07吹出来，对桶01中的原料进行作用，使气流产生的气泡带动原料在桶01中进行翻滚，形成“沸腾”的状态，从而使分散开来的气泡带动原料进行翻滚混合，并且利用吹出来的气泡向上流动穿过盖子19上的通孔，通过不断的吹气能够将搅拌原料时候产生的气泡吹出原料；同时能够通入可以净化因为原料混合产生的挥发性气体的气体种类来对挥发性气体进行净化。
[0034]参看图5和图6，根据图中所示可以得到不同方向混合原料的一个示例性工作过程是：
[0035]所述气道07分为水平段和竖直段，每一个气道07中的水平段和竖直段连通；当内块06从盖子19上的通孔升起的时候，气道07中的水平段和竖直段同时位于桶01中，此时通过气道07吹出来的气泡能够在水平方向上和竖直方向上对原料产生作用，是原料在水平方向上和竖直方向上同时产生流动，加快原料的混合。
[0036]参看图,6和图8，根据图中所示可以得到转换气流作用在原料上的不同方向的一个示例性工作过程是：
[0037]所述混合部还包括设置在桶01中的两个斜块04，以及能够盖住气道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维上浆剂的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将环氧树脂、高级脂肪酸酰胺和水溶性砜醛树脂进行配比混合；步骤二：通入气流，利用气流使环氧树脂、高级脂肪酸酰胺和水溶性砜醛树脂翻滚进行混合；步骤三：混合五分钟后加入亲水性乳化剂、去离子水和氧化石墨烯并继续混合四分钟；步骤四：投入消泡剂混合一分钟；步骤五：投入聚醚醇之后搅拌十五分钟，静置五分钟后获得碳纤维上浆剂。2.根据权利要求1所述的碳纤维上浆剂的加工方法，其特征在于，所述原料包括：环氧树脂、高级脂肪酸酰胺、水溶性砜醛树脂、亲水性乳化剂、去离子水、氧化石墨烯、消泡剂和聚醚醇。3.根据权利要求2所述的碳纤维上浆剂的加工方法，其特征在于，所述原料的比例为：环氧树脂12.0～17.0％；高级脂肪酸酰胺11.0～16.0％；水溶性砜醛树脂7.0～9.0％；亲水性乳化剂1.5～2.5％；去离子水20.0～35.0％；氧化石墨烯6.0～9.50％；消泡剂1.5～2.5％；聚醚醇5.5～8.5％。4.根据权利要求1所述的碳纤维上浆剂的加工方法，其特征在于，所述步骤一、步骤二和步骤三当中混合搅拌的速度为500～700r/min。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海彬，
申请(专利权)人：朱海彬，
类型：发明
国别省市：