静压丝杠副的间隙加工方法技术

本发明专利技术公开了静压丝杠副的间隙加工方法，属于静压丝杠领域，包括如下步骤：S1、将螺母进行切割处理形成若干块螺母块；S2、将螺母块进行表面加工处理使螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能完全贴合；S3、将厚度等于所需油膜的间隙值尺寸的间隔件贴在螺母块的螺旋面和丝杠的螺旋面之间；S4、将各螺母块通过压紧装置一压紧在丝杠上固定，间隔件间隔在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间形成所需的间隙；S5、将S4中压紧在丝杠上的各螺母块通过固定件固定为一个整体形成螺母组件；S6、取下螺母组件，将丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间的间隔件取下，重新将螺母组件装回到丝杠上，螺母组件的螺旋面和丝杠的螺旋面之间形成均匀的间隙。间隙。间隙。

【技术实现步骤摘要】
静压丝杠副的间隙加工方法


[0001]本专利技术涉及静压丝杠领域，尤其涉及静压丝杠副的间隙加工方法。

技术介绍

[0002]静压丝杠副包括丝杠和螺母，螺母是螺接在丝杠上，并且螺母和丝杠是不直接接触的，螺母与丝杠之间有一层高压液体膜相隔，高压液体膜使丝杠和螺母之间没有由于摩擦而引起的爬行和反向间隙，可以长期保持精度。由于静压丝杠副的高精度性，使其可用作金属切削机床工作台的驱动装置，尤其适用于在精加工领域中使用。
[0003]例如专利公告号为CN206943353U的一种高精密传动的液压静压丝杆，包括丝杆主体，丝杆主体上活动安装有螺母。
[0004]现有的间隙加工方法是直接将丝杠和螺母的螺纹尺寸计算好，然后通过加工设备根据计算好的丝杠外螺纹尺寸和螺母内螺纹尺寸加工丝杠和和螺母，但是在加工过程中具有很多因素会影响工件精度，例如加工设备的加工精度、温度等，从而导致丝杠和螺母之间无法产生均匀的间隙，导致装配的静压丝杠副性能不佳，甚至工件报废。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于加工静压丝杠副间隙的加工方法。
[0006]本专利技术的技术方案为：静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0007]S1、将螺母进行切割处理形成若干块螺母块；
[0008]S2、将螺母块的螺旋面以丝杠的螺旋面为基准进行表面加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合；
[0009]S3、根据螺母和丝杠之间的液体膜所需的间隙值，将厚度等于该间隙值尺寸的间隔件贴在表面处理后的螺母块的螺旋面和丝杠的螺旋面之间；
[0010]S4、将各螺母块通过压紧装置一压紧在丝杠上固定，使得螺母块将S3中的间隔件紧压在丝杠上，间隔件间隔在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间，形成所需的间隙；
[0011]S5、将S4中压紧在丝杠上的各螺母块通过固定件固定为一个整体，以形成螺母组件；
[0012]S6、取下螺母组件，将贴在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间的间隔件取下，重新将螺母组件装回到丝杠上，螺母组件的螺旋面和丝杠的螺旋面之间形成均匀的间隙。
[0013]本专利技术进一步的优化方案为：步骤S2中，将S1所得的若干块螺母块通过压紧装置二压向丝杠，螺母块受到丝杠和压紧装置二的挤压后发生塑性变形，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合。
[0014]本专利技术进一步的优化方案为：步骤S2中，将S1所得的若干块螺母块的螺旋面进行表面电加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合。
[0015]本专利技术进一步的优化方案为：所述间隔件为柔性的塑料材质制成。
[0016]本专利技术进一步的优化方案为：步骤S4中，压紧装置一包括箍紧件，箍紧件将各螺母
块箍紧在丝杠上固定，使得各螺母块围成一圈。
[0017]本专利技术进一步的优化方案为：步骤S4中，对各螺母块外壁进行槽加工，在螺母块的外壁上形成箍紧槽，箍紧件箍紧在箍紧槽中。
[0018]本专利技术进一步的优化方案为：对步骤S4中固定在丝杠上的各螺母块的外圆进行表面加工处理，所述固定件为套圈，将套圈套在丝杠上，并且将套圈抵在表面处理后的各螺母块的一侧侧壁上，通过螺丝将套圈和各螺母块固定连接在一起，以形成螺母组件。
[0019]本专利技术进一步的优化方案为：对步骤S4中固定在丝杠上的各螺母块的外圆进行表面加工处理，所述固定件为套圈，将套圈套在丝杠上，套圈的一端中心具有套接槽，套接槽套在表面处理后的各螺母块外侧，各螺母块的一侧侧壁与套接槽的内底触接，通过螺丝将套圈和各螺母块固定连接在一起，以形成螺母组件。
[0020]本专利技术进一步的优化方案为：对步骤S4中固定在丝杠上的各螺母块的外圆进行表面加工处理，所述固定件为套圈，将套圈套在丝杠上，套圈的中心设有供丝杠穿过的套圈孔，套圈孔套在表面处理后的各螺母块外侧，通过螺丝将套圈和各螺母块固定连接在一起，以形成螺母组件。
[0021]本专利技术进一步的优化方案为：步骤S6中，需要重新将螺母组件装回到丝杠上时，在套圈和各螺母块之间涂覆胶水，再将套圈与各螺母块固定连接形成螺母组件。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点是通过将螺母切割成若干块螺母块，再将螺母块的螺旋面以丝杠的螺旋面为基准进行表面加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合，然后在螺母块的螺旋面和丝杠的螺旋面之间贴间隔件，形成所需的间隙，在将各螺母块通过固定件固定在一起，形成独立的螺母组件，取下螺母组件将间隔件取下，重新将螺母组件装回到丝杠上，使螺母组件的螺旋面和丝杠的螺旋面之间形成均匀的间隙，该加工方法方便加工静压丝杠副的间隙，成品率高，保证静压丝杠副精准移动。
附图说明
[0023]以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明
技术介绍
和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0024]图1为螺母块与丝杠的关系图。
[0025]图2为各螺母块的爆炸图。
[0026]图3为压紧装置二将螺母块压向丝杠的结构示意图。
[0027]图4为压紧装置二将螺母块压向丝杠的剖切图。
[0028]图5为压紧装置一将各螺母块压紧在丝杠上的剖切图。
[0029]图6为套圈抵在各螺母块一侧侧壁上固定的结构示意图。
[0030]图7为套圈抵在各螺母块一侧侧壁上固定的剖切图。
[0031]图8为套接槽套在各螺母块上的结构示意图。
[0032]图9为套接槽套在各螺母块上的剖切图一。
[0033]图10为套接槽套在各螺母块上的剖切图二。
[0034]图11为套圈孔套在各螺母块上的结构示意图。
[0035]图12为套圈孔套在各螺母块上的剖切图一。
[0036]图13为套圈孔套在各螺母块上的剖切图二。
[0037]图中：1、螺母块；2、丝杠；3、丝杠的螺旋面；4、螺母块的螺旋面；5、升降驱动机构；6、上模具；7、下模具；8、箍紧件；9、箍紧槽；10、套圈；11、螺丝；12、定位销；13、间隔件；14、销孔；15、套接槽；16、套圈孔。
具体实施方式
[0038]以下将参考附图来详细描述本专利技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。
[0039]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0040]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将螺母进行切割处理形成若干块螺母块；S2、将螺母块的螺旋面以丝杠的螺旋面为基准进行表面加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合；S3、根据螺母和丝杠之间的液体膜所需的间隙值，将厚度等于该间隙值尺寸的间隔件贴在表面处理后的螺母块的螺旋面和丝杠的螺旋面之间；S4、将各螺母块通过压紧装置一压紧在丝杠上固定，使得螺母块将S3中的间隔件紧压在丝杠上，间隔件间隔在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间，形成所需的间隙；S5、将S4中压紧在丝杠上的各螺母块通过固定件固定为一个整体，以形成螺母组件；S6、取下螺母组件，将贴在丝杠的螺旋面和螺母块的螺旋面之间的间隔件取下，重新将螺母组件装回到丝杠上，螺母组件的螺旋面和丝杠的螺旋面之间形成均匀的间隙。2.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，步骤S2中，将S1所得的若干块螺母块通过压紧装置二压向丝杠，螺母块受到丝杠和压紧装置二的挤压后发生塑性变形，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合。3.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，步骤S2中，将S1所得的若干块螺母块的螺旋面进行表面电加工处理，使得螺母块上的螺旋面与丝杠上的螺旋面能无间隙的完全贴合。4.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，所述间隔件为柔性的塑料材质制成。5.根据权利要求1所述的静压丝杠副的间隙加工方法，其特征在于，步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：浙江亚微精密机床有限公司，
类型：发明
国别省市：